本發(fā)明涉及電纜跨接裝置領(lǐng)域，特別涉及一種電纜加固跨接桿。

背景技術(shù)：

參見(jiàn)圖1所示，長(zhǎng)期以來(lái)，電梯電纜1與分支電纜2的連接一直采用傳統(tǒng)的電纜自身打圈捆扎方式，即利用扎帶3對(duì)電梯電纜1與分支電纜2進(jìn)行捆扎，結(jié)構(gòu)一成不變，其特點(diǎn)是能抗擊電纜兩端向外的拉力；但是這種結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵不足之處：電纜打圈位置全部采用電纜本身用料，無(wú)疑大大增加了制造商的生產(chǎn)成本，且落料方式繁瑣，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)在電梯電纜分支點(diǎn)捆扎工藝的不足，提供一種適用于電纜相互并接后的電纜加固跨接桿，其結(jié)構(gòu)合理，既能明顯改善產(chǎn)品的捆扎方式，又能有效的節(jié)約電纜自身打圈的浪費(fèi)，并利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少制造工時(shí)成本，極大地提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

電纜加固跨接桿，其特征在于，包括跨接桿本體，所述跨接桿本體的兩端分別為捆扎端，所述捆扎端的外側(cè)具有至少一供扎帶繞過(guò)的側(cè)槽，所述捆扎端面向電纜的第一側(cè)表面設(shè)置有若干限位卡齒。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述跨接桿本體為長(zhǎng)條形扁狀結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述若干限位卡齒沿電纜軸向方向間隔分布。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述捆扎端與所述第一側(cè)表面相背的第二側(cè)表面上設(shè)置有凸出加強(qiáng)筋，所述凸出加強(qiáng)筋上設(shè)置有至少一與所述側(cè)槽對(duì)應(yīng)的通槽。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述側(cè)槽的外側(cè)面為與電纜外表面相適應(yīng)的弧形面。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述跨接桿本體為金屬材料或非金屬材料制成。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬材料包含：不銹鋼、鐵、鋁、銅、鋅、鉛；所述非金屬材料包含：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(abs)、橡膠。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述跨接桿本體的整體寬度為10mm-35mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述跨接桿本體的整體長(zhǎng)度為100mm-300mm。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述跨接桿本體的整體高度為10mm-30mm。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明可以避免電纜的過(guò)度使用造成的浪費(fèi)，同時(shí)也可因減少生產(chǎn)工藝步驟節(jié)省落料的加工時(shí)間，同時(shí)還設(shè)置有限位卡齒，進(jìn)一步加大電纜可承受的軸向拉力。在電梯正常使用狀態(tài)下本發(fā)明可滿(mǎn)足10年以上的使用壽命，已超過(guò)電梯使用年限的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電纜跨接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2從另外一個(gè)角度看的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖2至圖4所示的一種電纜加固跨接桿，包括跨接桿本體100，本實(shí)施例中的跨接桿本體100為長(zhǎng)條形扁狀結(jié)構(gòu)，增加了與電纜的接觸面積?？缃訔U本體100的整體寬度為10mm-35mm；跨接桿本體100的整體長(zhǎng)度為100mm-300mm；跨接桿本體100的整體高度為10mm-30mm?？缃訔U本體100為金屬材料或非金屬材料制成。金屬材料包含：不銹鋼、鐵、鋁、銅、鋅、鉛；非金屬材料包含：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(abs)、橡膠。

跨接桿本體100的兩端分別為捆扎端110a、110b，捆扎端110a、110b的外側(cè)具有至少一供扎帶200繞過(guò)的側(cè)槽111a、111b，捆扎端110a、110b面向電纜的第一側(cè)表面112a、112b設(shè)置有若干限位卡齒113a、113b。

為了進(jìn)一步增加電纜軸向可承受的拉力，本實(shí)施例中的若干限位卡齒113a、113b沿電纜軸向方向間隔分布。

為了增加本發(fā)明的抗拉能力，捆扎端110a、110b與第一側(cè)表面112a、112b相背的第二側(cè)表面114a、114b上設(shè)置有凸出加強(qiáng)筋115a、115b，凸出加強(qiáng)筋115a、115b上設(shè)置有至少一與側(cè)槽111a、111b對(duì)應(yīng)的通槽116a、116b。

為了使本發(fā)明在捆扎時(shí)能與圓電纜結(jié)構(gòu)貼合，側(cè)槽111a、111b的外側(cè)面為與電纜外表面相適應(yīng)的弧形面117a、117b。

本實(shí)施例中的跨接桿本體100為pp或pe或尼龍或不銹鋼或鋁材質(zhì)制成，在電梯正常使用狀態(tài)下本發(fā)明可滿(mǎn)足10年以上的使用壽命，已超過(guò)電梯使用年限的標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的工作原理如下：

將跨接桿本體100的兩捆扎端110a、110b分別連接在需要跨接的電纜10a、10b上，然后通過(guò)扎帶20繞過(guò)側(cè)槽111a、111b和通槽116a、116b將捆扎端110a、110b鎖緊在電纜10a、10b的外表面上，本發(fā)明的加固作用，能很好的實(shí)現(xiàn)分支點(diǎn)處理方式，此方式可直接省去現(xiàn)有技術(shù)中分支點(diǎn)處理方式的打圈尺寸，節(jié)約電纜的實(shí)際使用量，電纜落料期間也可省去分支點(diǎn)處理方式的加工步驟。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜加固跨接桿，包括跨接桿本體，所述跨接桿本體的兩端分別為捆扎端，所述捆扎端的外側(cè)具有至少一供扎帶繞過(guò)的側(cè)槽，所述捆扎端面向電纜的第一側(cè)表面設(shè)置有若干限位卡齒。本發(fā)明可以避免電纜的過(guò)度使用造成的浪費(fèi)，同時(shí)也可因減少生產(chǎn)工藝步驟節(jié)省落料的加工時(shí)間，同時(shí)還設(shè)置有限位卡齒，進(jìn)一步加大電纜可承受的軸向拉力。在電梯正常使用狀態(tài)下本發(fā)明可滿(mǎn)足10年以上的使用壽命，已超過(guò)電梯使用年限的標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：秦峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海貝恩科電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.08.18