本發(fā)明涉及一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，特別是涉及一種防止絕緣電纜劃傷方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今人們對(duì)電能的需求急速增加，對(duì)于生產(chǎn)高電壓等級(jí)、大截面、大規(guī)格的電纜需求同樣在增加，由于相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)不足，生產(chǎn)大型絕緣電纜外表面易劃傷，合格率較低，無(wú)法滿足電纜的質(zhì)量要求，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，成本損失較大，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種防止絕緣電纜劃傷的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止絕緣電纜劃傷的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，包括所述擠塑機(jī)擠塑電纜成型步驟和下?tīng)恳b置拉伸電纜步驟；所述下?tīng)恳b置包括滾輪和滾輪帶動(dòng)的皮帶，所述皮帶通過(guò)摩擦力帶動(dòng)電纜繞回轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)。

較佳的，所述皮帶壓力值為5-6bar，所述電纜的張力值為9-11kn。

較佳的，所述皮帶與所述電纜接觸面為弧形面。

較佳的，所述回轉(zhuǎn)輪置于罐體內(nèi)，所述罐體包括進(jìn)口端和出口端，罐體內(nèi)灌有冷卻水；所述電纜通過(guò)所述進(jìn)口端進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)輪進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從所述出口端穿出。

較佳的，所述罐體在所述進(jìn)口端內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)輪，所述電纜在所述進(jìn)口端位于所述回轉(zhuǎn)輪和所述導(dǎo)輪之間。

較佳的，所述罐體內(nèi)部所述回轉(zhuǎn)輪直徑為3.5m。

較佳的，所述罐體內(nèi)冷卻水溫度為20-30℃，所述電纜溫度控制在65℃。

較佳的，所述電纜生產(chǎn)前，先對(duì)所述回轉(zhuǎn)輪罐體內(nèi)部進(jìn)行除銹。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可行、成本低、可顯著提高產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中回轉(zhuǎn)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中下?tīng)恳b置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一具體實(shí)施方式中弧形皮帶橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，包括擠塑機(jī)擠塑電纜成型步驟和下?tīng)恳b置拉伸電纜步驟，下?tīng)恳b置包括滾輪7和滾輪帶動(dòng)的皮帶8，皮帶8通過(guò)摩擦力帶動(dòng)電纜繞回轉(zhuǎn)輪1運(yùn)動(dòng)。

調(diào)節(jié)下?tīng)恳b置滾輪7對(duì)皮帶8的壓力使皮帶弧形面夾緊電纜4，設(shè)定皮帶8壓力值為5-6bar，使電纜張力保證在9-11kn。因此，使電纜保持較好的長(zhǎng)進(jìn)狀態(tài)，從而減少與回轉(zhuǎn)輪罐體2接觸的機(jī)會(huì)。

如圖1和如圖2所示，電纜4從進(jìn)口端6進(jìn)入回轉(zhuǎn)輪罐體2；回轉(zhuǎn)輪1置于罐體2內(nèi)，罐體2內(nèi)部回轉(zhuǎn)輪1直徑為3.5m。在進(jìn)口端6內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)輪3，電纜4進(jìn)入罐體在進(jìn)口端6位于回轉(zhuǎn)輪1和導(dǎo)輪3之間，電纜4通過(guò)回轉(zhuǎn)輪1進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從出口端5穿出。由于在回轉(zhuǎn)輪進(jìn)口端設(shè)置導(dǎo)輪，因此電纜在罐體的入口處不易彎曲，從而避免電纜與罐體接觸劃傷。

在電纜生產(chǎn)全過(guò)程中，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)輪罐體2內(nèi)冷卻水溫度為20-30℃，電纜4溫度控制在65℃。

電纜4生產(chǎn)前，先對(duì)回轉(zhuǎn)輪罐體2內(nèi)部進(jìn)行除銹。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，包括所述擠塑機(jī)擠塑電纜成型步驟和下?tīng)恳b置拉伸電纜步驟；所述下?tīng)恳b置包括滾輪（7）和滾輪帶動(dòng)的皮帶（8），所述皮帶（8）通過(guò)摩擦力帶動(dòng)電纜繞回轉(zhuǎn)輪（1）運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可行、成本低、可顯著提高產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：程明亮;單娟;朱俊宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶泰山電纜有限公司;國(guó)網(wǎng)山東省電力公司煙臺(tái)供電公司;山東電工電氣集團(tuán)有限公司;國(guó)家電網(wǎng)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.22