本發(fā)明涉及銅線加工技術領域，具體為一種銅線加工用漆包機烘干處理裝置。

背景技術：

浸漆是漆包線生產(chǎn)過程中的關鍵工序，目的是在銅線外均勻包裹一層絕緣漆；烘干是對浸過漆的銅線進行加熱烘烤，讓漆包漆里的有機溶劑快速揮發(fā)；浸漆和烘干是在漆包機的漆包爐內(nèi)進行的，這一過程存在很大的能源浪費，對環(huán)境也有一定的污染，影響烘干質量的因素主要是銅線通過爐膛的時間，時間過長影響生產(chǎn)效率，并有可能造成產(chǎn)品顏色的改變，影響其外觀質量，時間過短，烘干不徹底，又會出現(xiàn)廢品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅線加工用漆包機烘干處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種銅線加工用漆包機烘干處理裝置，包括爐體，所述爐體的出口處安裝有密封圈，所述爐體的一側安裝有支桿，所述支桿的一端安裝有導向輪，所述導向輪的下方安裝有卷線輪，所述卷線輪的一側安裝有伺服電機，所述爐體的內(nèi)部開設有爐膛，所述爐膛的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁均安裝有加熱片，所述加熱片的一側安裝有溫控器，所述爐體的頂部安裝有抽氣機，所述抽氣機通過連接管與爐膛連接，所述抽氣機的一側安裝有水箱，所述水箱的一側安裝有活性炭吸附箱，所述水箱的內(nèi)部安裝有冷凝管，所述冷凝管的一端通過氣管與抽氣機連接，所述冷凝管的另一端通過軟管與活性炭吸附箱連接，所述活性炭吸附箱的內(nèi)部安裝有若干個活性炭吸附層，所述活性炭吸附箱的頂部安裝有排氣管，所述抽氣機的另一側安裝有電控箱，所述電控箱上安裝有顯示屏和操作按鈕，所述電控箱的內(nèi)部安裝有蓄電池，所述蓄電池上安裝有電路主板，所述電路主板上安裝有plc控制器。

進一步的，所述加熱片由上鋁板、導熱硅膠、電熱絲和下鋁板構成。

進一步的，所述plc控制器的輸出端與溫控器的輸入端電性連接，所述溫控器的輸出端與加熱片的輸入端電性連接。

進一步的，所述伺服電機通過機械皮帶與卷線輪連接。

進一步的，所述伺服電機、顯示屏、操作按鈕和抽氣機均與plc控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該銅線加工用漆包機烘干處理裝置，浸過漆的銅線通過爐體內(nèi)，通過加熱片進行加熱，經(jīng)導向輪固定在卷線輪上，通過伺服電機帶動銅線轉動，通過操控操作按鈕使plc控制器發(fā)送脈沖的頻率來控制伺服電機的速度，從而控制銅線的運動速度，繼而控制銅線通過爐膛的時間，便于提高烘干質量，抽風機通過連接管抽取爐膛內(nèi)帶有熱量的氣體，經(jīng)過水箱，使熱量傳遞到水箱內(nèi)的水，便于余熱利用，節(jié)約資源，然后通過軟管進入活性炭吸附箱內(nèi)，通過活性炭吸附層進行尾氣處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的電控箱內(nèi)部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的活性炭吸附箱內(nèi)部剖視圖；

圖中：1-爐體；2-密封圈；3-導向輪；4-卷線輪；5-伺服電機；6-連接管；7-顯示屏；8-操作按鈕；9-電控箱；10-抽氣機；11-氣管；12-水箱；13-軟管；14-活性炭吸附箱；15-爐膛；16-加熱片；17-溫控器；18-蓄電池；19-電路主板；20-plc控制器；21-冷凝管；22-活性炭吸附層，23、排氣管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種銅線加工用漆包機烘干處理裝置，包括爐體1，爐體1的出口處安裝有密封圈2，爐體1的一側安裝有支桿，支桿的一端安裝有導向輪3，導向輪3的下方安裝有卷線輪4，卷線輪4的一側安裝有伺服電機5，爐體1的內(nèi)部開設有爐膛15，爐膛15的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁均安裝有加熱片16，加熱片16的一側安裝有溫控器17，爐體1的頂部安裝有抽氣機10，抽氣機10通過連接管6與爐膛15連接，抽氣機10的一側安裝有水箱12，水箱12的一側安裝有活性炭吸附箱14，水箱10的內(nèi)部安裝有冷凝管21，冷凝管21的一端通過氣管11與抽氣機10連接，冷凝管21的另一端通過軟管13與活性炭吸附箱14連接，活性炭吸附箱14的內(nèi)部安裝有若干個活性炭吸附層22，活性炭吸附箱14的頂部安裝有排氣管23，抽氣機10的另一側安裝有電控箱9，電控箱9上安裝有顯示屏7和操作按鈕8，電控箱9的內(nèi)部安裝有蓄電池18，蓄電池18上安裝有電路主板19，電路主板19上安裝有plc控制器20。

進一步的，加熱片16由上鋁板、導熱硅膠、電熱絲和下鋁板構成，便于加熱。

進一步的，plc控制器20的輸出端與溫控器17的輸入端電性連接，溫控器17的輸出端與加熱片16的輸入端電性連接，便于信號傳輸。

進一步的，伺服電機5通過機械皮帶與卷線輪4連接，便于帶動卷線輪4轉動。

進一步的，伺服電機5、顯示屏7、操作按鈕8和抽氣機10均與plc控制器20電性連接，便于信號傳輸。

工作原理：首先，浸過漆的銅線通過爐體1內(nèi)，通過加熱片16進行加熱，經(jīng)導向輪3固定在卷線輪4上，通過伺服電機5帶動銅線轉動，通過操控操作按鈕8使plc控制器20發(fā)送脈沖的頻率來控制伺服電機5的速度，從而控制銅線的運動速度，繼而控制銅線通過爐膛15的時間，便于提高烘干質量，抽風機10通過連接管6抽取爐膛15內(nèi)帶有熱量的氣體，經(jīng)過水箱12，使熱量傳遞到水箱12內(nèi)的水，便于余熱利用，節(jié)約資源，然后通過軟管13進入活性炭吸附箱14內(nèi)，通過活性炭吸附層22進行尾氣處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種銅線加工用漆包機烘干處理裝置，包括爐體，爐體的出口處安裝有密封圈，爐體的一側安裝有支桿，支桿的一端安裝有導向輪，導向輪的下方安裝有卷線輪，卷線輪的一側安裝有伺服電機，爐體的內(nèi)部開設有爐膛，爐膛的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁均安裝有加熱片，加熱片的一側安裝有溫控器，爐體的頂部安裝有抽氣機，抽氣機通過連接管與爐膛連接，抽氣機的一側安裝有水箱，水箱的一側安裝有活性炭吸附箱，水箱的內(nèi)部安裝有冷凝管，冷凝管的一端通過氣管與抽氣機連接，冷凝管的另一端通過軟管與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱的內(nèi)部安裝有若干個活性炭吸附層，該裝置，便于吸附揮發(fā)的有機溶劑。

技術研發(fā)人員：張文祥
受保護的技術使用者：鹽城三強線纜有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.31
技術公布日：2017.07.14