本發(fā)明屬于線纜押出機生產線中的印字機領域,具體涉及一種線纜無墨印字機。
背景技術:
現(xiàn)有的線纜押出機生產線中有種印字機,它布置在整個生產線中活動水槽與線徑測控儀的后面位置。主要任務是在線纜表面用油墨印刷所需的阿拉伯數(shù)字和英文字母。印字機由一個電機帶動印字輪轉動,印字輪下面在墨盒內,印字輪轉動帶動油墨向上,印字輪轉到上部時與走動線纜外徑對滾就會把字印在線纜表面,一直存在油墨飛濺對場地環(huán)境有一定的影響,有時操作不小心油墨粘在手上還不易洗掉,為了油墨快速固化和不易脫落線纜表面還需加一些化工原料,對于環(huán)保要求的高端線纜是不適應的。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種環(huán)保、節(jié)能、而且生產效率高的線纜印字機。
本發(fā)明所述的一種線纜印字機,包括中心安裝滾動軸承的印字輪、活動水槽、固定板、z型轉臂、固定套;所述的z型轉臂的一端轉向軸裝入印字輪的滾動軸承內孔中并兩端用固定套限位固定,另一端轉向軸通過不銹鋼螺釘裝在固定板上,固定板通過不銹鋼螺釘固定安裝在活動水槽一側前端的邊沿上。
進一步改進,所述的印字輪為金屬材料制作外沿中間加工或內r槽底部電刻所需要字型的印字輪。
進一步改進,所述的固定板的中間為安裝z型轉臂的轉向軸通孔,上部對稱開有螺紋孔,下部開有與活動水槽前端邊沿相吻合的不閉合式卡槽,在不閉合式槽孔的右側開有螺紋孔。
進一步改進,所述的固定套為凸臺結構,中間為限位z型轉臂的轉向軸通孔,一端上開有螺紋孔。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用金屬印字輪熱壓來印字,安裝在押出機主機后端,活動水槽前端外沿上,能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油墨印字機,它不但克服了油墨印字機印字時油墨飛濺,改善了對環(huán)境衛(wèi)生有影響的缺點,利用熱壓成型原理把字印在線纜的表面,即不用電能,節(jié)約了能源,也無油墨污染環(huán)境,而且與油墨印字相比,印字速度也有提高,可以節(jié)約生產時間和勞動力,大大提高了生產效率,減少了生產成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的正面視圖。
圖2是本發(fā)明的側面視圖。
圖3是本發(fā)明的俯視圖。
圖4為固定板的結構示意圖。
圖5為固定套的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-3所示,本發(fā)明所述的一種線纜無墨印字機,包括中心安裝滾動軸承1的印字輪2、活動水槽3、固定板4、z型轉臂5、固定套6;所述的z型轉臂5的一端轉向軸裝入印字輪的滾動軸承1內孔中并兩端用固定套6限位固定,另一端轉向軸通過不銹鋼螺釘7裝在固定板4上,固定板4通過不銹鋼螺釘固定安裝在活動水槽3一側前端的邊沿上;所述印字輪采用金屬材料制作,印字輪外沿中間加工或內r槽底部電刻所需要的字型,并且沿圖按需要布置,印字輪中心安裝一個深溝球軸承兩端限位固定,使軸承與印字輪居中,其本身可以隨在線纜帶轉下自轉。而且隨z轉臂繞著活動水槽邊沿上的固定板轉動,手動調節(jié)印字機與線纜熱壓松緊強度。
如圖4所示,所述的固定板4的中間為安裝z型轉臂的轉向軸通孔,上部對稱開有螺紋孔,下部開有與活動水槽前端邊沿相吻合的不閉合式卡槽,在不閉合式槽孔的右側開有螺紋孔。
如圖5所示,所述的固定套5為凸臺結構,中間為限位z型轉臂的轉向軸通孔,一端上開有螺紋孔。
本發(fā)明的原理在于:印字輪采用金屬材料制作印字輪外沿中間加工或內r槽底部電刻所需要的字型,并且沿圖按需要布置,印字輪中心安裝一個深溝球軸承兩端限位固定,使軸承與印字輪居中;一個z型轉臂轉向端裝入印字機軸承內孔中,兩端用固定套限位,z型轉臂的臂轉軸另一端裝在固定板上,固定板固定在活動水槽前端邊沿上;印字輪中間有軸承本身可轉動,印字輪及z型轉臂軸可以繞固定板轉動。工作時印字輪從上壓在線纜上,線纜從主機機頭剛出來,未進入冷卻水槽前還未冷卻,線纜向前行走,印字輪隨線纜切向力而轉動,印字輪上的字就可以熱壓在線纜的表面,并且印字的速度比油墨速度快。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方法,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。