本發(fā)明涉及一種蓋帽生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中，作為鋰離子電池的重要部件之一的蓋帽，主要由頂蓋、孔板、防爆片及密封圈構(gòu)成；傳統(tǒng)鋰電池蓋帽的生產(chǎn)中，防爆片與頂蓋裝配后，防爆片翻轉(zhuǎn)壓合頂蓋成為半成品，半成品的頂蓋需要與防爆片進(jìn)行焊接，現(xiàn)有人工操作組裝焊接，其操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量難以保證，影響蓋帽的使用安全，且后道工序的壓花需要人工手動(dòng)單獨(dú)作業(yè)，自動(dòng)化程度低，壓花存在毛刺，在后續(xù)組裝密封圈時(shí)易刺破密封圈，影響安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種集蓋帽焊接、壓花、去毛刺為一體，焊接、生產(chǎn)質(zhì)量好、效率高，能有效確保后續(xù)組裝使用安全的鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置，其特征在于：包括進(jìn)料振動(dòng)盤、進(jìn)料軌道、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、進(jìn)料工站、壓實(shí)工站、焊接工站、壓花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料軌道，進(jìn)料振動(dòng)盤連接進(jìn)料軌道一端，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外周依次設(shè)有進(jìn)料工站、壓實(shí)工站、焊接工站、壓花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上圓周均布有多個(gè)工作座，進(jìn)料工站設(shè)置于進(jìn)料軌道另一端，進(jìn)料工站為分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道另一端與工作座之間進(jìn)給、升降取放進(jìn)料的進(jìn)料吸盤氣缸，工作座中間為通孔，通孔內(nèi)設(shè)支撐桿，支撐桿上端設(shè)置于通孔內(nèi)，支撐桿下端設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面且與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面之間經(jīng)彈簧彈性連接，壓實(shí)工站為帶壓頭的升降壓實(shí)氣缸，焊接工站為超聲波焊接儀或激光焊接儀，壓花工站為帶壓花模頭的升降壓花氣缸，去毛刺工位為帶有毛刷頭的升降毛刷電機(jī)，卸料工站包括一對(duì)應(yīng)工作座與出料軌道之間進(jìn)給、升降取放出料的出料吸盤氣缸和一置于工作座下方對(duì)應(yīng)升降推動(dòng)支撐桿的卸料氣缸。

還包括吹風(fēng)管，吹風(fēng)管一端連接空壓機(jī)，另一端對(duì)應(yīng)去毛刺工位對(duì)應(yīng)的工作座上方。

本發(fā)明工作時(shí)，防爆片與頂蓋裝配后，防爆片翻轉(zhuǎn)壓合頂蓋成為半成品，半成品經(jīng)進(jìn)料振動(dòng)盤通過(guò)進(jìn)料軌道一端輸送到進(jìn)料軌道另一端，進(jìn)料工站的進(jìn)料吸盤氣缸在進(jìn)料軌道另一端上方下降并吸取半成品，進(jìn)料吸盤氣缸進(jìn)給至旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)工作座上方，工作座內(nèi)的支撐桿上端在彈簧彈性作用下保持在工作座通孔內(nèi)并將由進(jìn)料吸盤氣缸對(duì)應(yīng)工作座放下的半成品支撐在工作座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，將支撐由半成品的工作座旋轉(zhuǎn)至壓實(shí)工站，壓實(shí)工站的升降壓實(shí)氣缸下降將半成品壓實(shí)支撐在工作座內(nèi)的支撐桿上，帶有壓實(shí)后半成品的工作座繼續(xù)隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至焊接工站，由焊接工站對(duì)半成品進(jìn)行多點(diǎn)焊接，完成焊接后半成品的工作座繼續(xù)隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至壓花工站，由升降壓花氣缸的壓花模頭下壓完成防爆片翻轉(zhuǎn)部分的壓花，壓花完成后隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至去毛刺工位，升降毛刷電機(jī)下降并帶動(dòng)毛刷頭對(duì)應(yīng)壓花后的半成品旋轉(zhuǎn)去除壓花毛刺，結(jié)合吹風(fēng)管將毛刺屑吹去，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至卸料工站，卸料氣缸上升推動(dòng)支撐桿在工作座內(nèi)上升抬起其內(nèi)支撐的壓花后半成品，同時(shí)出料吸盤氣缸進(jìn)給至工作座上方下降吸取壓花后的半成品，吸取后回縮至出料軌道放下半成品出料，卸料吸取時(shí)配合的卸料氣缸推動(dòng)支撐桿抬起半成品，有效便于抬起，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率，去毛刺工位能有效將壓花后的毛刺進(jìn)行去除，避免后續(xù)組裝密封圈時(shí)刺破密封圈影響整體的安全使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓花工站結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明去毛刺工站結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明卸料工站結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)料振動(dòng)盤1、進(jìn)料軌道2、進(jìn)料工站3、進(jìn)料吸盤氣缸31、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、工作座5、通孔51、支撐桿6、彈簧7、壓實(shí)工站8、升降壓實(shí)氣缸81、焊接工站9、焊頭91、壓花工站10、升降壓花氣缸101、壓花模頭102、去毛刺工位11，升降毛刷電機(jī)111，毛刷頭112，吹風(fēng)管12、卸料工站13、卸料氣缸131、出料吸盤氣缸132、出料軌道14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1-4所示，一種鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置包括進(jìn)料振動(dòng)盤1、進(jìn)料軌道2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、進(jìn)料工站3、壓實(shí)工站8、焊接工站9、壓花工站10、去毛刺工站11、卸料工站13和出料軌道14，進(jìn)料振動(dòng)盤1連接進(jìn)料軌道2一端，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4外周依次設(shè)有進(jìn)料工站3、壓實(shí)工站8、焊接工站9、壓花工站10、去毛刺工站11和卸料工站13，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上圓周均布有多個(gè)工作座5，進(jìn)料工站3設(shè)置于進(jìn)料軌道2另一端，進(jìn)料工站3為分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道另一端與工作座之間進(jìn)給、升降取放進(jìn)料的進(jìn)料吸盤氣缸31，工作座5中間為通孔51，通孔51內(nèi)設(shè)支撐桿6，支撐桿上端設(shè)置于通孔內(nèi)，支撐桿6下端設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面且與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面之間經(jīng)彈簧7彈性連接，壓實(shí)工站8為帶壓頭的升降壓實(shí)氣缸81，焊接工站9為超聲波焊接儀或激光焊接儀，焊接工站9的焊頭91對(duì)準(zhǔn)工作座，壓花工站10為帶壓花模頭102的升降壓花氣缸101，去毛刺工站11為帶有毛刷頭112的升降毛刷電機(jī)111，卸料工站13包括一對(duì)應(yīng)工作座與出料軌道14之間進(jìn)給、升降取放出料的出料吸盤氣缸132和一置于工作座下方對(duì)應(yīng)升降推動(dòng)支撐桿6的卸料氣缸131。去毛刺工站111的工作座上方或一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)管12，吹風(fēng)管12連接空壓機(jī)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置，包括進(jìn)料振動(dòng)盤、進(jìn)料軌道、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、進(jìn)料工站、壓實(shí)工站、焊接工站、壓花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料軌道，進(jìn)料振動(dòng)盤連接進(jìn)料軌道一端，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外周依次設(shè)有進(jìn)料工站、壓實(shí)工站、焊接工站、壓花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上圓周均布有多個(gè)工作座，進(jìn)料工站設(shè)置于進(jìn)料軌道另一端，進(jìn)料工站為分別對(duì)應(yīng)進(jìn)料軌道另一端與工作座之間進(jìn)給、升降取放進(jìn)料的進(jìn)料吸盤氣缸，工作座中間為通孔，通孔內(nèi)設(shè)支撐桿，支撐桿上端設(shè)置于通孔內(nèi)，支撐桿下端設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面且與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下面之間經(jīng)彈簧彈性連接，壓實(shí)工站為帶壓頭的升降壓實(shí)氣缸，焊接工站為超聲波焊接儀或激光焊接儀，壓花工站為帶壓花模頭的升降壓花氣缸，去毛刺工位為帶有毛刷頭的升降毛刷電機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：成建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇富邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.01