本發(fā)明涉及排線工具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種排線擺放器。

背景技術(shù)：

排線，也叫軟性電路板(fpc)。它按照所屬行業(yè)規(guī)范規(guī)定排線規(guī)則、線序、線色、線號等，用于活動部件及活動區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸，如電腦內(nèi)部主板連接硬盤、光驅(qū)的數(shù)據(jù)線，手機主板連接顯示屏的數(shù)據(jù)線，還有連接設(shè)備之間的數(shù)據(jù)線都統(tǒng)稱排線，就是因其特殊的外型和材質(zhì)，致使其容易受到外來損壞，從而導(dǎo)致元器件之間的電性連接不良，且不利于后期的檢測維修，如何才能將排線擺放好，便于與元器件之間連接，亟待解決，所以這里設(shè)計生產(chǎn)一種排線擺放器，用來便于多次使用，且能夠保護排線不被外力損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種排線擺放器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種排線擺放器，包括基座，所述基座內(nèi)腔固定安裝有軸流風(fēng)機，所述軸流風(fēng)機連通有主通氣管，所述基座頂端面垂直焊接有立桿，所述立桿頂端右側(cè)側(cè)壁水平焊接有橫梁，所述橫梁的尖端固定連接有轉(zhuǎn)動球，所述轉(zhuǎn)動球轉(zhuǎn)動套接有萬向套筒，所述萬向套筒固定連接有加長桿，所述主通氣管分別連通有第一副通氣管、第二副通氣管和第三副通氣管，所述加長桿的左右側(cè)壁和尖端分別通過連接耳板轉(zhuǎn)動連接第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿，所述第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿內(nèi)腔均開有通氣槽，所述第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿底部側(cè)壁均滑動插接有泄壓按鈕，所述第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿的底端連接有吸盤。

優(yōu)選的，所述主通氣管通過卡扣固定卡在立桿和加長桿的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述第一副通氣管、第二副通氣管和第三副通氣管分別與第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿內(nèi)腔的通氣槽連通。

優(yōu)選的，所述泄壓按鈕呈t型，所述泄壓按鈕的左端面連接有彈簧，所述彈簧的左端面與通氣槽內(nèi)腔側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述下盤的中心與通氣槽連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種排線擺放器，可通過手動擺動第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿，實現(xiàn)以不同的角度來對排線進行吸附，因為排線質(zhì)量較輕，所以通過軸流風(fēng)機提供吸力，即可利用吸盤對排線進行吸附，萬向套筒與轉(zhuǎn)動球轉(zhuǎn)動連接，加長桿可以任意角度轉(zhuǎn)動，所以可將排線移動到連接的位置，避免因徒手拿取破壞排線的線路，簡單實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第三操作桿側(cè)視圖。

圖中：1基座、2軸流風(fēng)機、3立桿、4橫梁、5轉(zhuǎn)動球、6萬向套筒、7加長桿、8連接耳板、9第三操作桿、10泄壓按鈕、11第三副通氣管、12第二副通氣管、13第二操作桿、14吸盤、15第一操作桿、16第一副通氣管、17卡扣、18主通氣管、19通氣槽、20彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種排線擺放器，包括基座1，所述基座1內(nèi)腔固定安裝有軸流風(fēng)機2，軸流風(fēng)機2可提供吸力，所述軸流風(fēng)機2連通有主通氣管18，所述基座1頂端面垂直焊接有立桿3，所述立桿3頂端右側(cè)側(cè)壁水平焊接有橫梁4，所述橫梁4的尖端固定連接有轉(zhuǎn)動球5，所述轉(zhuǎn)動球5轉(zhuǎn)動套接有萬向套筒6，萬向套筒6與轉(zhuǎn)動球5轉(zhuǎn)動連接，便于改變加長桿7的方向，所述萬向套筒6固定連接有加長桿7，所述主通氣管18通過卡扣17固定卡在立桿3和加長桿7的側(cè)壁，所述主通氣管18分別連通有第一副通氣管16、第二副通氣管12和第三副通氣管11，所述加長桿7的左右側(cè)壁和尖端分別通過連接耳板8轉(zhuǎn)動連接第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9，徒手可調(diào)控第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9的方向，所述第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9內(nèi)腔均開有通氣槽19，所述第一副通氣管16、第二副通氣管12和第三副通氣管11分別與第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9內(nèi)腔的通氣槽19連通，所述第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9底部側(cè)壁均滑動插接有泄壓按鈕10，所述泄壓按鈕10呈t型，所述泄壓按鈕10的左端面連接有彈簧20，所述彈簧20的左端面與通氣槽19內(nèi)腔側(cè)壁固定連接，所述第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9的底端連接有吸盤14，所述下盤14的中心與通氣槽19連通，按壓泄壓按鈕10，彈簧20被壓縮，通氣槽19內(nèi)腔的進氣，吸盤14則失去吸力，與排線分離。

工作原理：使用時，可通過手動擺動第一操作桿15、第二操作桿13和第三操作桿9，實現(xiàn)以不同的角度來對排線進行吸附，因為排線質(zhì)量較輕，所以通過軸流風(fēng)機2提供吸力，即可利用吸盤14對排線進行吸附，萬向套筒6與轉(zhuǎn)動球5轉(zhuǎn)動連接，加長桿7可以任意角度轉(zhuǎn)動，所以可將排線移動到連接的位置，避免因徒手拿取破壞排線的線路，按壓泄壓按鈕10，彈簧20被壓縮，通氣槽19內(nèi)腔的進氣，吸盤14則失去吸力，與排線分離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種排線擺放器，包括基座，所述基座內(nèi)腔固定安裝有軸流風(fēng)機，所述軸流風(fēng)機連通有主通氣管，所述基座頂端面垂直焊接有立桿，所述立桿頂端右側(cè)側(cè)壁水平焊接有橫梁，所述橫梁的尖端固定連接有轉(zhuǎn)動球，所述轉(zhuǎn)動球轉(zhuǎn)動套接有萬向套筒，所述萬向套筒固定連接有加長桿，所述加長桿的左右側(cè)壁和尖端分別通過連接耳板轉(zhuǎn)動連接第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿，所述第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿底部側(cè)壁均滑動插接有泄壓按鈕，所述第一操作桿、第二操作桿和第三操作桿的底端連接有吸盤，所述下盤的中心與通氣槽連通。本發(fā)明可通過三根操作桿以不同的位置，利用吸盤對排線進行吸附，避免因徒手拿取破壞排線的線路。

技術(shù)研發(fā)人員：楊旭登
受保護的技術(shù)使用者：無錫集安自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.15