本發(fā)明涉及一種銅片，尤其涉及一種變壓器用銅片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在dc-dc低壓大電流產(chǎn)品中，為滿足產(chǎn)品性能，原副邊都使用銅片作為繞組。為了配合磁芯的形狀，銅片一般都是設(shè)計(jì)成內(nèi)外均為環(huán)形(圓形)。
但是這種環(huán)形設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中面臨一種問題：由于銅片頂部為圓形，在包膠帶時(shí)，僅有一個(gè)點(diǎn)與膠帶接觸，極難包覆，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率；同時(shí)在放入模具中沖孔時(shí)，同樣由于點(diǎn)的接觸，定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致要求尺寸難保證，產(chǎn)品可靠性低。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種變壓器用銅片結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種變壓器用銅片結(jié)構(gòu)，包括銅片本體，所述銅片本體呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu)，位于銅片本體的開口處設(shè)置有第一引腳和第二引腳，所述第二引腳上開有通孔，在通孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接定位片，所述定位片上開有定位槽，所述銅片本體表面設(shè)置有絕緣片，所述第一引腳的中心位置開有絕緣孔。
進(jìn)一步的，所述第一引腳與第二引腳的表面均鍍有錫膜。
進(jìn)一步的，所述第一引腳為l型。
進(jìn)一步的，所述銅片本體表面涂覆有絕緣膜。
進(jìn)一步的，所述絕緣膜為聚酰亞胺膠帶。
進(jìn)一步的，所述絕緣片的形狀為圓形，且中部開有圓孔。
進(jìn)一步的，所述絕緣片的直徑小于銅片本體的直徑。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，絕緣片的設(shè)定和將銅片絕緣，能提高成品的安全系數(shù)，增加的定位片，便于定位，絕緣孔的設(shè)定安裝方便，提高了工作效率，減少了人工成本，采用l型引腳，提高了穩(wěn)定性，可靠性高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、銅片本體，2、第一引腳，3、第二引腳，4、通孔，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、定位片，7、定位槽，8、絕緣片，9、絕緣孔，10、圓孔。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
如圖1所示的一種變壓器用銅片結(jié)構(gòu)，包括銅片本體1，銅片本體1呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu)，位于銅片本體1的開口處設(shè)置有第一引腳2和第二引腳3，第二引腳3上開有通孔4，在通孔4內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5連接定位片6，定位片6上開有定位槽7，銅片本體1表面設(shè)置有絕緣片8，第一引腳2的中心位置開有絕緣孔9，第一引腳2與第二引腳3的表面均鍍有錫膜，第一引腳2為l型，銅片本體1表面涂覆有絕緣膜，絕緣膜為聚酰亞胺膠帶，絕緣片8的形狀為圓形，且中部開有圓孔10，絕緣片8的直徑小于銅片本體1的直徑。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，絕緣片的設(shè)定和將銅片絕緣，能提高成品的安全系數(shù)，增加的定位片，便于定位，絕緣孔的設(shè)定安裝方便，提高了工作效率，減少了人工成本，采用l型引腳，提高了穩(wěn)定性，可靠性高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。