本發(fā)明屬于點火線圈技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及點火線圈殼體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，點火線圈外殼與內(nèi)部組件之間存在安裝定位不便的缺陷，內(nèi)部構(gòu)件與殼體之間的安裝偏差影響點火線圈的正常使用性能，對點火線圈外殼結(jié)構(gòu)需進一步優(yōu)化改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，便于內(nèi)部部件分布及定位安裝的點火線圈殼體結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，包括殼體本體，所述殼體本體上設(shè)有兩個凹陷的線圈槽，所述線圈槽兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐限位鐵芯的鐵芯限位槽，在所述鐵芯限位槽上端設(shè)有支撐低壓骨架上端的低壓骨架限位臺，所述鐵芯限位槽兩側(cè)分別設(shè)有高壓骨架安裝導(dǎo)塊和低壓骨架安裝導(dǎo)塊，高壓骨架端面上設(shè)有與所述高壓骨架安裝導(dǎo)塊相對的導(dǎo)槽，所述低壓骨架端面上設(shè)有與所述低壓骨架安裝導(dǎo)塊相對的導(dǎo)槽。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果:

所述高壓骨架安裝導(dǎo)塊和低壓骨架安裝導(dǎo)塊均為豎直設(shè)于所述線圈槽內(nèi)壁上的長條形結(jié)構(gòu)塊，且所述高壓骨架安裝導(dǎo)塊和低壓骨架安裝導(dǎo)塊的上端均為漸變的楔形面。

所述線圈槽的一側(cè)的所述殼體本體上設(shè)有安裝插片的插片槽。

所述殼體本體上設(shè)有圍繞所述線圈槽及插片槽邊緣設(shè)置的凸出的圍邊，所述圍邊上卡接安裝殼體上蓋。

在所述圍邊外側(cè)的殼體本體端面上設(shè)有呈三角形分布的三個安裝孔。

所述線圈槽底部靠近殼體邊緣的拐角處設(shè)有安裝接頭的安裝孔，所述殼體本體下方設(shè)有沿所述安裝孔向下延伸形成的接頭外殼。

所述圍邊繞過所述兩個線圈槽之間的間隔區(qū)間形成封閉的邊沿。

所述殼體本體、圍邊及接頭外殼一體注塑成型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，便于內(nèi)部部件的分布及定位安裝，確保各部件之間位置關(guān)系，以使得點火線圈具有穩(wěn)定的使用性能，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明點火線圈殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、線圈槽，11、鐵芯限位槽，12、低壓骨架限位臺，13、高壓骨架安裝導(dǎo)塊，14、低壓骨架安裝導(dǎo)塊，15、插片槽，2、接頭外殼。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明這種點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括殼體本體，殼體本體上設(shè)有兩個凹陷的線圈槽1，鐵芯、高壓骨架及低壓骨架均設(shè)于限位槽內(nèi)。線圈槽1兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐限位鐵芯的鐵芯限位槽11，在鐵芯限位槽11上端設(shè)有支撐低壓骨架上端的低壓骨架限位臺12，鐵芯限位槽11兩側(cè)分別設(shè)有高壓骨架安裝導(dǎo)塊13和低壓骨架安裝導(dǎo)塊14，高壓骨架端面上設(shè)有與高壓骨架安裝導(dǎo)塊13相對的導(dǎo)槽，低壓骨架端面上設(shè)有與低壓骨架安裝導(dǎo)塊14相對的導(dǎo)槽。該殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)置可方便定位鐵芯、高壓骨架及低壓骨架，安裝方便快捷，避免安裝錯位，可精確的定位，以保證點火線圈正常工作。

本發(fā)明中，高壓骨架安裝導(dǎo)塊13和低壓骨架安裝導(dǎo)塊14均為豎直設(shè)于線圈槽1內(nèi)壁上的長條形結(jié)構(gòu)塊，且高壓骨架安裝導(dǎo)塊13和低壓骨架安裝導(dǎo)塊14的上端均為漸變的楔形面，可避免安裝入口處出現(xiàn)卡接的情況，以便于得到順暢的安裝過程，起到安裝導(dǎo)向作用，便于插接限位，確保安裝到位。

本發(fā)明中，線圈槽1的一側(cè)的殼體本體上設(shè)有安裝插片的插片槽15，用于對應(yīng)插接定位插片。

本發(fā)明中，如圖1中所示，殼體本體上設(shè)有圍繞線圈槽1及插片槽15邊緣設(shè)置的凸出的圍邊，圍邊上以方便牢固的卡接安裝殼體上蓋。在圍邊外側(cè)的殼體本體端面上設(shè)有呈三角形分布的三個安裝孔，以便于點火線圈使用時穩(wěn)定的定位安裝。

本發(fā)明點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，線圈槽1底部靠近殼體邊緣一側(cè)的拐角處設(shè)有安裝接頭的安裝孔，殼體本體下方設(shè)有沿安裝孔向下延伸形成的接頭外殼2，接頭安裝在接頭外殼2內(nèi)與線圈槽1內(nèi)的導(dǎo)線接通連接，結(jié)構(gòu)布置合理，，安全性高，美觀可靠。

本發(fā)明中，圍邊繞過兩個線圈槽1之間的間隔區(qū)間形成封閉的邊沿，上蓋配合卡接安裝在圍邊上，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計便于外部安裝孔的分布，同時不規(guī)則圍邊的結(jié)構(gòu)設(shè)計增強了整體殼體的結(jié)構(gòu)強度。本發(fā)明中，優(yōu)選的，殼體本體、圍邊及接頭外殼2一體注塑成型，結(jié)構(gòu)強度高及穩(wěn)定性好。

本發(fā)明點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，便于內(nèi)部部件的分布及定位安裝，確保各部件之間位置關(guān)系，以使得點火線圈具有穩(wěn)定的使用性能，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，包括殼體本體，所述殼體本體上設(shè)有兩個凹陷的線圈槽，所述線圈槽兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐限位鐵芯的鐵芯限位槽，在所述鐵芯限位槽上端設(shè)有支撐低壓骨架上端的低壓骨架限位臺，所述鐵芯限位槽兩側(cè)分別設(shè)有高壓骨架安裝導(dǎo)塊和低壓骨架安裝導(dǎo)塊，高壓骨架端面上設(shè)有與所述高壓骨架安裝導(dǎo)塊相對的導(dǎo)槽，所述低壓骨架端面上設(shè)有與所述低壓骨架安裝導(dǎo)塊相對的導(dǎo)槽。本發(fā)明點火線圈殼體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，便于內(nèi)部部件的分布及定位安裝，確保各部件之間位置關(guān)系，以使得點火線圈具有穩(wěn)定的使用性能，具有較好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文德
受保護的技術(shù)使用者：安徽盛洲汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.29