本發(fā)明涉及斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種斷路器。

背景技術(shù)：

斷路器的操作機構(gòu)用于控制斷路器的動觸頭與靜觸頭的通、斷分別實現(xiàn)斷路器的合閘、分閘?，F(xiàn)有的斷路器的操作機構(gòu)，包括有外殼，外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣的第三復(fù)位彈簧，但該斷路器無法實現(xiàn)l極電源線\n極電源線同時接通、斷開功能；且接線必須按照要求對產(chǎn)品的進線端、負載端接線，不可反接否則產(chǎn)品動作后燒毀的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種斷路器，隨著機構(gòu)的合閘、分閘運動，扭簧與機構(gòu)觸片進行接觸、斷開，實現(xiàn)輔助電源的通電、斷電功能特點。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種斷路器，該斷路器包括外殼、動觸頭、靜觸頭、用于控制動觸頭與靜觸頭通、斷的操作機構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有滅弧室；所述的操作機構(gòu)包括外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的操作手柄與外殼鉸接設(shè)置，外殼上設(shè)有第一軸體，所述的杠桿、鎖扣套設(shè)在第一軸體上，操作手柄與跳扣之間經(jīng)連桿連接，杠桿上設(shè)有第二軸體，所述的跳扣套設(shè)在第二軸體上形成跳扣與杠桿的鉸接，鎖扣上設(shè)有卡口，跳扣上對應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣的第三復(fù)位彈簧，所述的外殼上設(shè)有第三軸體，所述的第三軸體上套接扭簧，所述的扭簧一端與杠桿相抵，且通過杠桿的擺動使其扭簧一端與外殼上的機構(gòu)接觸片相抵，扭簧另一端與引線相焊接。

作為進一步改進，所述的扭簧的兩端尾部分別設(shè)置為u型結(jié)構(gòu)。

作為進一步改進，所述的杠桿的上端設(shè)有第一定位槽，外殼內(nèi)設(shè)有第二定位槽，第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第一定位槽的底部、第二定位槽的底部抵觸，所述的第一定位槽內(nèi)還設(shè)有用于防止第二復(fù)位彈簧脫離第一定位槽的限位凸筋。

作為進一步改進，所述的鎖扣為塑料制成，第一軸體為金屬材料制成，鎖扣直接套設(shè)在第一軸體上。

作為進一步改進，所述的滅弧室的下方設(shè)置電氣保護裝置，該裝置包括封蓋，所述的封蓋上至少設(shè)置兩道電弧跑弧道，所述的兩道電弧跑弧道上設(shè)置凸筋，所述的凸筋對輔助電源的l\n引線進行分隔保護，將輔助電源引線屏蔽在封蓋下面，不受產(chǎn)品分斷電弧的侵襲影響。

作為進一步改進，所述的封蓋的側(cè)邊分別設(shè)置u型進線缺口和出線缺口上。

作為進一步改進，所述的封蓋的底面?zhèn)冗呍O(shè)置支撐凸起塊，所述的支撐凸起塊使其與該斷路器上的殼體之間存有空間體，該空間體方便所述的u型進線缺口和出線缺口上的輔助電源的l\n引線引出。

本發(fā)明隨著機構(gòu)的合閘、分閘運動，扭簧與機構(gòu)觸片進行接觸、斷開，實現(xiàn)輔助電源的通電、斷電功能特點：

1）在產(chǎn)品機構(gòu)基礎(chǔ)上，只增加扭簧、機構(gòu)接觸片，隨著機構(gòu)的合閘、分閘運動，扭簧與機構(gòu)觸片進行接觸、斷開，達到輔助電源的通電、斷電功能；

2）產(chǎn)品可以實現(xiàn)l極電源線\n極電源線同時接通、斷開功能；

3）產(chǎn)品的接線可以進、反接線，打破行業(yè)中電子式漏電產(chǎn)品必須按照要求對產(chǎn)品的進線端、負載端接線，不可反接否則產(chǎn)品動作后燒毀；

4）使用扭簧占用空間小，扭簧頭部u型接觸可靠，回彈性快，壽命長，扭簧尾部u型設(shè)計方便引線定位及焊接；

5）扭簧即參與機構(gòu)運動產(chǎn)生回彈力，又作為導(dǎo)電載體與機構(gòu)觸片接觸，一簧兩用。

本發(fā)明封蓋的設(shè)計，提升分斷能力、保護輔助電源引線特點：

1）在封蓋上設(shè)有電弧跑弧道，可以快速引導(dǎo)電弧進入跑弧道，進而分隔電弧提升電弧電壓，有利于產(chǎn)品快速分斷，提升分斷能力；

2）u型進線缺口中，n線輔助電源引線通過u型缺口方便進入封蓋內(nèi)部；

3）借助底座凸筋，對輔助電源的l\n線引線進行分隔保護，并用封蓋將輔助電源引線屏蔽在封蓋下面，不受產(chǎn)品分斷電弧的侵襲影響；

4）輔助電源引線通過出線缺口方便引出，且不占用線路板空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明封蓋主視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明封蓋后視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示，一種斷路器，該斷路器包括外殼1、動觸頭、靜觸頭、用于控制動觸頭與靜觸頭通、斷的操作機構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有滅弧室12；所述的操作機構(gòu)包括外殼1上設(shè)有操作手柄2、杠桿3、跳扣4、鎖扣5、倒“u”字形的連桿6，所述的操作手柄2與外殼1鉸接設(shè)置，外殼1上設(shè)有第一軸體7，所述的杠桿3、鎖扣5套設(shè)在第一軸體7上，操作手柄2與跳扣4之間經(jīng)連桿6連接，杠桿3上設(shè)有第二軸體31，所述的跳扣4套設(shè)在第二軸體31上形成跳扣4與杠桿3的鉸接，鎖扣5上設(shè)有卡口，跳扣4上對應(yīng)卡口位置設(shè)有卡塊，還包括有用于復(fù)位操作手柄2的第一復(fù)位彈簧，用于復(fù)位杠桿3的第二復(fù)位彈簧，用于復(fù)位鎖扣5的第三復(fù)位彈簧，所述的外殼1上設(shè)有第三軸體9，所述的第三軸體9上套接扭簧10，所述的扭簧10一端與杠桿3相抵，且通過杠桿3的擺動使其扭簧10一端與外殼1上的機構(gòu)接觸片11相抵，扭簧10另一端與引線相焊接。

如圖2所示，所述的扭簧11的兩端尾部分別設(shè)置為u型結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，所述的杠桿3的上端設(shè)有第一定位槽33，外殼內(nèi)設(shè)有第二定位槽112，第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第一定位槽33的底部、第二定位槽112的底部抵觸，所述的第一定位槽33內(nèi)還設(shè)有用于防止第二復(fù)位彈簧脫離第一定位槽的限位凸筋331。

所述的鎖扣5為塑料制成，第一軸體為金屬材料制成，鎖扣5直接套設(shè)在第一軸體上。

如圖4所示，所述的滅弧室12的下方設(shè)置電氣保護裝置，該裝置包括封蓋20，所述的封蓋20上至少設(shè)置兩道電弧跑弧道23，所述的兩道電弧跑弧道23上設(shè)置凸筋24，所述的凸筋24對輔助電源的l\n引線進行分隔保護，將輔助電源引線屏蔽在封蓋20下面，不受產(chǎn)品分斷電弧的侵襲影響。

所述的封蓋20的側(cè)邊分別設(shè)置u型進線缺口25和出線缺口26上。

如圖5所述的封蓋20的底面?zhèn)冗呍O(shè)置支撐凸起塊27，所述的支撐凸起塊27使其與該斷路器上的殼體之間存有空間體，該空間體方便所述的u型進線缺口25和出線缺口26上的輔助電源的l\n引線引出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種斷路器。該斷路器包括外殼、動觸頭、靜觸頭、用于控制動觸頭與靜觸頭通、斷的操作機構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有滅弧室；操作機構(gòu)包括外殼上設(shè)有操作手柄、杠桿、跳扣、鎖扣、連桿，所述的外殼上設(shè)有第三軸體，所述的第三軸體上套接扭簧，所述的扭簧一端與杠桿相抵，且通過杠桿的擺動使其扭簧一端與外殼上的機構(gòu)接觸片相抵，扭簧另一端與引線相焊接。隨著機構(gòu)的合閘、分閘運動，扭簧與機構(gòu)觸片進行接觸、斷開，實現(xiàn)輔助電源的通電、斷電功能特點。

技術(shù)研發(fā)人員：王昭萬;項方湖;王強;靳梅
受保護的技術(shù)使用者：溫州東極電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.08