本發(fā)明屬于線束輥壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置。

背景技術(shù)：

在電纜的生產(chǎn)過程中，往往需要多根細(xì)線絞合成一股粗線纜，現(xiàn)有的束線機(jī)在絞合過程中需要對多根線束絞合，由于線束的截面呈圓形，絞合成的線束之間有較大的間隙，線束絞合不緊密，使線束容易松開并且造成線纜的電阻較大，現(xiàn)有的束絲機(jī)直接絞合，沒有考慮線束的成型問題。，

作為電纜工程裝備之一的輥壓成型裝置，主要用于束絞機(jī)前的單絲成型，允許在絞線過程中使用單一外徑的進(jìn)線，專利申請?zhí)枮?01320070775.7的發(fā)明專利公布了一種線束輥壓成型機(jī)，該裝置直接通過成型裝置和驅(qū)動裝置連接，實(shí)現(xiàn)線束的壓緊，但是該裝置在進(jìn)線時(shí)沒有設(shè)置進(jìn)線支撐，無法實(shí)現(xiàn)輥壓裝置與絞體裝置的直接連接，無法完全實(shí)現(xiàn)自動化過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置，該裝置是安裝于絞線類產(chǎn)品后，使輥壓成型裝置與絞體轉(zhuǎn)動同步的同時(shí)，壓輥軸旋轉(zhuǎn)對單絲牽引，使其從傳統(tǒng)的只能絞合單層線纜，實(shí)現(xiàn)向多層異向線纜絞合的功能轉(zhuǎn)變。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置，包括底架，底架表面豎直安裝有相對設(shè)置的兩個(gè)支撐座；

所述支撐座包括支撐板和固定在支撐板頂部的第一軸承，其中一個(gè)支撐座的第一軸承中安裝固定有進(jìn)線支撐，進(jìn)線支撐的一端側(cè)壁外表面固定有第一齒輪，另一端通過柱銷聯(lián)軸器安裝固定有絞體支撐座，另一個(gè)支撐座的第一軸承中固定有固定套，固定套的兩端面分別固定有第二齒輪和第三齒輪，固定套中安裝固定有第一轉(zhuǎn)軸，進(jìn)線支撐與第一轉(zhuǎn)軸之間連接固定有成型裝置；

所述底架表面固定有電機(jī)和兩個(gè)安裝座，兩個(gè)安裝座上分別安裝有差速器和第二轉(zhuǎn)軸，差速器的前齒輪軸和第二轉(zhuǎn)之間通過萬向轉(zhuǎn)動軸連接，差速器的后齒輪軸上安裝固定有第四齒輪，差速器和電機(jī)的輸出端通過皮帶相連，第四齒輪和第一齒輪通過皮帶相連，第三轉(zhuǎn)軸上安裝固定有第五齒輪，第五齒輪和第三齒輪通過皮帶相連；

所述成型裝置包括架體，架體的頂部固定有緊壓裝置，架體的側(cè)壁外表面固定有換向箱體，換向箱體的轉(zhuǎn)軸上固定有第六齒輪，第六齒輪與第二齒輪嚙合，架體一組相對的兩側(cè)壁之間固定有滾壓模具，滾壓模具與換向箱體之間通過花鍵軸連接，滾壓模具與緊壓裝置之間緊壓連接。

進(jìn)一步地，所述固定套的側(cè)壁內(nèi)表面固定有兩個(gè)第二軸承和壓緊塊，壓緊塊的兩端面分別和兩個(gè)第二軸承連接固定，兩個(gè)第二軸承中固定有第一轉(zhuǎn)軸，壓緊塊與第一轉(zhuǎn)軸壓緊連接，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定有出線支撐。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)線支撐包括水平連接的兩個(gè)支撐體，兩個(gè)支撐體的連接處固定于支撐座的第一軸承中，支撐體的端面開有凹槽，凹槽中安裝有柱銷聯(lián)軸器，柱銷聯(lián)軸器的一端安裝固定有絞體支撐座，支撐體的側(cè)壁外表面沿圓周方向等距開有四個(gè)觀察窗口，觀察窗口與凹槽相連通。

進(jìn)一步地，所述架體另外一組相對的兩側(cè)壁外表面均固定有定位環(huán)，定位環(huán)分別與進(jìn)線支撐的端面和第一轉(zhuǎn)的端面通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步地，所述滾壓模具包括壓滾和更換壓滾軸，壓滾軸與換向箱體之間通過花鍵軸連接，更換壓滾軸位于壓滾的上方，更換壓滾軸均與壓滾軸和緊壓裝置壓緊連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的裝置在固定成型裝置的結(jié)構(gòu)上，增加支撐座等使其成為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，并且通過差速器及同步帶輪速比的計(jì)算，使成型裝置與絞體同步旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，壓輥輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和不轉(zhuǎn)動兩種工況；與絞體主軸采用柱銷形式直連，實(shí)現(xiàn)動力傳遞，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速同步。

本發(fā)明的裝備是安裝于絞線類產(chǎn)品后，使輥壓成型裝置與絞體轉(zhuǎn)動同步的同時(shí)，壓輥軸旋轉(zhuǎn)對單絲牽引，使其從傳統(tǒng)的只能絞合單層線纜，實(shí)現(xiàn)向多層異向線纜絞合的功能轉(zhuǎn)變。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置左視圖；

圖4是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置剖視圖；

圖5是圖4中a的局部放大圖；

圖6是圖4中b的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明成型裝置的剖視圖；

具體實(shí)施方式

一種可旋轉(zhuǎn)輥壓成型裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括底架1，底架1表面豎直安裝有相對設(shè)置的兩個(gè)支撐座2；

如圖5所示，所述支撐座2包括支撐板201和固定在支撐板201頂部的第一軸承202，支撐板201的底端開有凹槽，凹槽中固定有第一軸承202，支撐板201的側(cè)壁開有通孔，其中一個(gè)支撐座2的第一軸承202中安裝固定有進(jìn)線支撐4，進(jìn)線支撐4的一端側(cè)壁外表面固定有第一齒輪5，另一端通過柱銷聯(lián)軸器21安裝固定有絞體支撐座8，另一個(gè)支撐座2的第一軸承202中固定有固定套10，固定套10的兩端面分別固定有第二齒輪6和第三齒輪7，固定套10中安裝固定有第一轉(zhuǎn)軸19，進(jìn)線支撐4與第一轉(zhuǎn)軸19之間連接固定有成型裝置3，所述固定套10的側(cè)壁內(nèi)表面固定有兩個(gè)第二軸承18和壓緊塊20，壓緊塊20的兩端面分別和兩個(gè)第二軸承18連接固定，兩個(gè)第二軸承18中固定有第一轉(zhuǎn)軸19，壓緊塊20與第一轉(zhuǎn)軸19壓緊連接，第一轉(zhuǎn)軸19的一端固定有出線支撐9；

所述進(jìn)線支撐4包括水平連接的兩個(gè)支撐體401，兩個(gè)支撐體401的連接處固定于支撐座2的第一軸承202中，支撐體401的端面開有凹槽，凹槽中安裝有柱銷聯(lián)軸器21，柱銷聯(lián)軸器21的一端安裝固定有絞體支撐座8，支撐體401的側(cè)壁外表面沿圓周方向等距開有四個(gè)觀察窗口402，觀察窗口402與凹槽相連通；

如圖6所示，所述底架1表面固定有電機(jī)11和兩個(gè)安裝座12，兩個(gè)安裝座12上分別安裝有差速器13和第二轉(zhuǎn)軸14，差速器13的前齒輪軸和第二轉(zhuǎn)軸14之間通過萬向轉(zhuǎn)動軸15連接，第二轉(zhuǎn)軸14穿過支撐板201側(cè)壁的通孔與萬向轉(zhuǎn)動軸15相連接，差速器13的后齒輪軸上安裝固定有第四齒輪16，差速器13和電機(jī)11的輸出端通過皮帶相連，第四齒輪16和第一齒輪5通過皮帶相連，第三轉(zhuǎn)軸14上安裝固定有第五齒輪17，第五齒輪17和第三齒輪7通過皮帶相連；

如圖7所示，所述成型裝置3包括架體301，架體301的頂部固定有緊壓裝置302，架體301的側(cè)壁外表面固定有換向箱體303，架體301一組相對的兩側(cè)壁之間固定有滾壓模具304，滾壓模具304與換向箱體303之間通過花鍵軸305連接，滾壓模具304與緊壓裝置302之間緊壓連接，架體301另外一組相對的兩側(cè)壁外表面均固定有定位環(huán)306，定位環(huán)306分別與進(jìn)線支撐4的端面和第一轉(zhuǎn)軸19的端面通過螺栓連接固定；

所述滾壓模具304包括壓滾軸3041和更換壓滾軸3042，壓滾軸3041與換向箱體303之間通過花鍵軸305連接，更換壓滾軸3042位于壓滾軸3041的上方，更換壓滾軸3042與壓滾軸3041和緊壓裝置302壓緊連接；所述換向箱體303的轉(zhuǎn)軸上固定有第六齒輪3031，第六齒輪3031與第二齒輪6嚙合。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。