本發(fā)明涉及電池外殼拆解裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置。

背景技術(shù)：

廢舊鉛酸蓄電池的回收利用過程需要對(duì)鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，拆解成電池蓋和殼體。廢舊鉛酸蓄電池有很多情況是整體電池出現(xiàn)故障不能使用，但電池內(nèi)部的部分板柵單體結(jié)構(gòu)完好，完全可以取出經(jīng)處理再組裝繼續(xù)使用。現(xiàn)有技術(shù)中常用廢舊鉛酸蓄電池拆解采用切割鋸將鉛蓄電池槽、蓋封合處進(jìn)行切割分離；在分離的過程中，鋸屑(含塑料及金屬)容易污染板柵單體，切割過程產(chǎn)生的震動(dòng)造成板柵單體受損等缺陷，影響了拆解極板返修利用率。現(xiàn)有技術(shù)也有采用熱拆解的方式對(duì)廢舊鉛酸蓄電池外殼進(jìn)行分離，但由于無法對(duì)熱拆解過程精確控制，容易造成加熱過度，造成板柵單體受損、產(chǎn)生有毒有害氣體；或加熱不足，無法快速分解，影響拆解效率。專利cn201520253984.4公開了一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的電池輸送帶、電池頂蓋拆除機(jī)構(gòu)、紅外感應(yīng)器和控制單元；電池頂蓋拆除機(jī)構(gòu)包括液壓升降柱、金屬拆解模具、模具加熱器，液壓升降柱固定在電池輸送帶的上方，模具加熱器位于液壓升降柱下方并與液壓升降柱固連，金屬拆解模具連接在模具加熱器的下方；紅外感應(yīng)器固定安裝在電池輸送帶兩側(cè)的底座上，位于電池頂蓋拆除機(jī)構(gòu)位置的后方；液壓升降柱、紅外感應(yīng)器均連接控制單元。該結(jié)構(gòu)存在的問題是：在到達(dá)設(shè)置時(shí)間、塑料處于熔融狀態(tài)后，控制單元控制液壓升降柱帶動(dòng)金屬拆解模具向上運(yùn)行，然后需要操作人員迅速將電池槽與電池蓋分離，高溫條件下人工操作危險(xiǎn)性較大。針對(duì)以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，該裝置包括架臺(tái)、設(shè)置在架臺(tái)上部的排氣管、設(shè)置在架臺(tái)下部的廢品輸送帶，廢品輸送帶上部設(shè)置有產(chǎn)品放置槽，排氣管下方設(shè)置有與排氣管連通的至少一個(gè)l形管道、與l形管道連通的弧形吸風(fēng)口，所述的弧形吸風(fēng)口的內(nèi)側(cè)面縱向開設(shè)有至少兩條相互平行的長(zhǎng)條形風(fēng)口，其長(zhǎng)條形風(fēng)口的橫向截面由里至外呈倒八字形結(jié)構(gòu)，排氣管上部設(shè)置有第一控制器、第二控制器和第三控制器，所述排氣管下部設(shè)置有與第二控制器連接的液壓升降器、與液壓升降器連接的加熱套，所述加熱套內(nèi)壁頂部活動(dòng)連接有與第三控制器連接的卡爪；所述加熱套與第一控制器相電連接；所述第一控制器和第三控制器之間設(shè)置有延時(shí)信號(hào)感應(yīng)器。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述加熱套內(nèi)壁表面設(shè)置有加熱塊，加熱塊與第一控制器電連接。

所述的l形管道與排氣管之間連接有用于橫向推動(dòng)l形管道的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第一控制器相電連接的推動(dòng)電機(jī)和與推動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接的推動(dòng)螺桿，推動(dòng)螺桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)組件，滑動(dòng)組件包括滑動(dòng)連接在推動(dòng)螺桿上的滑動(dòng)套和與排氣管相連通的外套筒以及設(shè)在滑動(dòng)套和外套筒之間的滾動(dòng)軸承，外套筒與l形管道相連通，所述的推動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)螺桿帶動(dòng)滑動(dòng)套橫向運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)套帶動(dòng)外套筒橫向移動(dòng)，且外套筒帶動(dòng)l形管道橫向移動(dòng)

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，直接利用卡爪對(duì)高溫熔融塑料進(jìn)行抓取，無需人工操作，不存在高溫條件下人工操作危險(xiǎn)性，對(duì)塑料熔融時(shí)產(chǎn)生的廢氣吸收性較好，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中弧形吸風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中推動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1.架臺(tái)，2.排氣管，21.l形管道，22.弧形吸風(fēng)口，22-1.長(zhǎng)條形風(fēng)口，23.第一控制器，24.第二控制器，25.第三控制器，26.液壓升降器，27.加熱套，28.卡爪，3.廢品輸送帶，31.產(chǎn)品放置槽，4.推動(dòng)機(jī)構(gòu)，41.推動(dòng)電機(jī)，42.推動(dòng)螺桿，43.滑動(dòng)套，44.外套筒，45.滾動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示的一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，該裝置包括架臺(tái)1、設(shè)置在架臺(tái)1上部的排氣管2、設(shè)置在架臺(tái)1下部的廢品輸送帶3，廢品輸送帶3上部設(shè)置有產(chǎn)品放置槽31，排氣管2下方設(shè)置有與排氣管2連通的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的l形管道21，弧形吸風(fēng)口22與l形管道21連通，弧形吸風(fēng)口22的內(nèi)側(cè)面縱向開設(shè)有九條相互平行的長(zhǎng)條形風(fēng)口22-1，其長(zhǎng)條形風(fēng)口22-1的橫向截面由里至外呈倒八字形結(jié)構(gòu)，l形管道21與排氣管2之間連接有用于橫向推動(dòng)l形管道21的推動(dòng)機(jī)構(gòu)4，排氣管2上部設(shè)置有第一控制器23、第二控制器24和第三控制器25，排氣管2下部設(shè)置有與第二控制器24連接的液壓升降器26，加熱套27與液壓升降器26相連接，加熱套27內(nèi)壁頂部活動(dòng)連接有與第三控制器25連接的卡爪28(圖中為虛線表示)；加熱套27與第一控制器23相電連接；第一控制器23和第三控制器25之間設(shè)置有延時(shí)信號(hào)感應(yīng)器。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中所述加熱套27內(nèi)壁表面設(shè)置有加熱塊，加熱塊與第一控制器23電連接。

如圖3所示的一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，推動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括與第一控制器23相電連接的推動(dòng)電機(jī)41，推動(dòng)螺桿42與推動(dòng)電機(jī)41的輸出軸相連接，推動(dòng)螺桿42上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套43，外套筒44與排氣管2相連通，滾動(dòng)軸承45設(shè)在滑動(dòng)套43和外套筒44之間，外套筒44與l形管道21相連通，推動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)推動(dòng)螺桿42帶動(dòng)滑動(dòng)套43橫向運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)套43帶動(dòng)外套筒44橫向移動(dòng)，且外套筒44帶動(dòng)l形管道21橫向移動(dòng)。

本發(fā)明的一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，在使用時(shí)，利用弧形吸風(fēng)口22進(jìn)行對(duì)廢氣的吸收，同時(shí)可以利用推動(dòng)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)弧形吸風(fēng)口22與廢舊鉛酸蓄電池外殼之間的距離，從而有效地的達(dá)到廢氣吸收的最佳效果；利用卡爪28對(duì)高溫熔融塑料進(jìn)行抓取，無需人工操作，不存在高溫條件下人工操作危險(xiǎn)性。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池外殼拆解裝置，該裝置包括：架臺(tái)、排氣管、廢品輸送帶，廢品輸送帶上部設(shè)置有產(chǎn)品放置槽，排氣管下方設(shè)置有：與排氣管連通的L形管道、與L形管道連通的弧形吸風(fēng)口，排氣管上部設(shè)置有：第一控制器、第二控制器和第三控制器，所述排氣管下部設(shè)置有：與第二控制器連接的液壓升降器、與液壓升降器連接的加熱套，所述加熱套內(nèi)壁頂部活動(dòng)連接有與第三控制器連接的卡爪；所述加熱套與第一控制器電連接；所述第一控制器和第三控制器之間設(shè)置有延時(shí)信號(hào)感應(yīng)器。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，直接利用卡爪對(duì)高溫熔融塑料進(jìn)行抓取，無需人工操作，對(duì)塑料熔融時(shí)產(chǎn)生的廢氣吸收性較好，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：黃瀅芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江勵(lì)創(chuàng)信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10