本發(fā)明涉及的是一種超輕型射頻同軸電纜及其制備方法，屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著航空技術(shù)的發(fā)展，對同軸電纜的要求也相應(yīng)的在提高，電纜的輕量化、柔軟性及安裝的便捷性是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢；為了追逐新技術(shù)發(fā)展方向，

本技術(shù)：
研發(fā)超輕型射頻同軸電纜，該產(chǎn)品通過對編織層材料和工藝進行改進，降低電纜重量，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有對重量要求越來越嚴格的航空、航天等領(lǐng)域，超輕型射頻電纜的研制成功，滿足了國內(nèi)武器裝備系統(tǒng)配套對減重的迫切需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的是一種超輕型射頻同軸電纜及其制備方法，其目的旨在克服現(xiàn)有常規(guī)型射頻同軸電纜所存在的重量較大、耐彎折性能不強的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：超輕型射頻同軸電纜，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)導(dǎo)體1，絕緣層2，外導(dǎo)體3，屏蔽層4，護套5；其中，內(nèi)導(dǎo)體1外是絕緣層2，絕緣層2外是外導(dǎo)體3，外導(dǎo)體3外是屏蔽層4，屏蔽層4外是護套5。

超輕型射頻同軸電纜的制備方法，具體包括以下步驟：

1）選取內(nèi)導(dǎo)體1；

2）采用同心式繞包機在內(nèi)導(dǎo)體1外繞包ptfe微孔帶作為絕緣層2；

3）繞包絕緣層2后，采用繞包鍍銀銅帶作為外導(dǎo)體3，鍍銀銅帶的繞包搭蓋率為40%～50%；

4）繞包外導(dǎo)體3后，采用表面鍍金屬的非金屬纖維絲編織屏蔽層4；

5）在屏蔽層4外擠出氟塑料作為電纜護套5。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1）屏蔽層采用鍍銀非金屬纖維絲編織代替金屬絲編織，具有輕于同規(guī)格穩(wěn)相電纜重量15%以上的特點，并且屏蔽效率≥90db，與同密度銅絲編織屏蔽屏蔽效率相當；

2）編織屏蔽用材料為非金屬纖維絲表面鍍金屬，使其既具有良好的導(dǎo)電性能，并且重量大大降低；

3）耐彎折性能強，比常規(guī)的金屬編織屏蔽同軸電纜耐彎折性強10倍以上，如超輕型射頻同軸電纜與cxn3449同等條件下180°彎折，cxn3449為2000次左右，超輕型射頻同軸電纜為30000次左右斷裂；

4）相位穩(wěn)定性好，包括良好的機械相位穩(wěn)定性和溫度相位穩(wěn)定性；

5）衰減特性低，比同規(guī)格的rg系列電纜小50%，比同類型的其他低損耗電纜小15%；

6）能夠適應(yīng)航空苛刻環(huán)境工作，具有截止頻率高、傳輸速率快(84%)、低損耗、穩(wěn)相、耐高低溫等性能，在（-65～+165）℃范圍內(nèi)長期使用。

附圖說明

附圖1是超輕型射頻同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是超輕型射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝流程圖。

附圖中1是內(nèi)導(dǎo)體，2是絕緣層，3是外導(dǎo)體，4是屏蔽層，5是護套。

具體實施方式

對照附圖1，超輕型射頻同軸電纜，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)導(dǎo)體1，絕緣層2，外導(dǎo)體3，屏蔽層4，護套5；其中，內(nèi)導(dǎo)體1外是絕緣層2，絕緣層2外是外導(dǎo)體3，外導(dǎo)體3外是屏蔽層4，屏蔽層4外是護套5。

所述內(nèi)導(dǎo)體1是鍍銀的銅導(dǎo)體或鍍銀的銅包鋁導(dǎo)體；優(yōu)選為單根鍍銀的銅導(dǎo)體、單根鍍銀的銅包鋁導(dǎo)體、若干根圓銅線絞合在一起然后鍍銀的絞合導(dǎo)體中的一種。

所述絕緣層2是繞包在內(nèi)導(dǎo)體1外的ptfe微孔帶。

所述外導(dǎo)體3是在絕緣層2外繞包的鍍銀銅帶。

所述屏蔽層4由表面鍍金屬的非金屬纖維絲編織而成，優(yōu)選鍍銀纖維絲編織而成。

所述屏蔽層4的編織密度≥95%。

所述護套層5的材質(zhì)為氟塑料，優(yōu)選為pfa或fep。

超輕型射頻同軸電纜的制備方法，具體包括以下步驟：

1）選取內(nèi)導(dǎo)體1；

2）采用同心式繞包機在內(nèi)導(dǎo)體1外繞包ptfe微孔帶作為絕緣層2；

3）繞包絕緣層2后，采用繞包鍍銀銅帶作為外導(dǎo)體3，鍍銀銅帶的繞包搭蓋率為40%～50%；

4）繞包外導(dǎo)體3后，采用表面鍍金屬的非金屬纖維絲編織屏蔽層4；

5）在屏蔽層4外擠出氟塑料作為電纜護套5。

實施例1

超輕型射頻同軸電纜，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)導(dǎo)體1，絕緣層2，外導(dǎo)體3，屏蔽層4，護套5組成；其中，內(nèi)導(dǎo)體1外是絕緣層2，絕緣層2外是外導(dǎo)體3，外導(dǎo)體3外是屏蔽層4，屏蔽層4外是護套層5。

所述內(nèi)導(dǎo)體1是單根鍍銀銅導(dǎo)體，單根鍍銀銅導(dǎo)體的直徑是1.40±0.02mm。

所述絕緣層2是繞包在內(nèi)導(dǎo)體1外的0.152mm厚度的ptfe微孔帶，ptfe微孔帶的搭蓋率為48%～50%。

所述外導(dǎo)體3是在絕緣層2外繞包的鍍銀銅帶，鍍銀銅帶的厚度為0.05mm、寬度為2.4mm；鍍銀銅帶的繞包搭蓋率為45%。

所述屏蔽層4由表面鍍銀的非金屬纖維絲編織而成，編織密度≥95%。

所述護套層5的材質(zhì)為pfa。

超輕型射頻同軸電纜的制備方法由以下步驟組成：

1）選取內(nèi)導(dǎo)體1；

2）采用同心式繞包機在內(nèi)導(dǎo)體1外繞包ptfe微孔帶作為絕緣層2；

3）繞包絕緣層2后，采用繞包鍍銀銅帶作為外導(dǎo)體3，鍍銀銅帶的繞包搭蓋率為40%～50%；

4）繞包外導(dǎo)體3后，采用表面鍍金屬的非金屬纖維絲編織屏蔽層4；

5）在屏蔽層4外擠出pfa作為電纜護套5。

實施例2

超輕型射頻同軸電纜，選用單根鍍銀銅內(nèi)導(dǎo)體1.40±0.02mm；采用同心式繞包機繞包多層0.152mm厚度ptfe微孔帶，搭蓋率處于48%～50%，絕緣外徑3.75mm；采用0.05mm厚度、2.4mm寬度鍍銀銅帶使用繞包機進行外導(dǎo)體的繞包，外徑控制在3.95±0.03mm；通過精密繞包控制電纜外導(dǎo)體外徑公差，增強電纜的駐波、衰減、穩(wěn)相等性能電參數(shù)，繞包外導(dǎo)體后，采用鍍銀非金屬纖維絲編織屏蔽，編織密度≥95%，使用鍍銀非金屬絲替換鍍銀銅絲，使電纜的重量大大降低，并且由于非金屬絲優(yōu)越抗張強度和斷裂伸長率，所以加強了電纜的耐彎折特性；最后擠塑pfa護套。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出的是超輕型射頻同軸電纜，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)導(dǎo)體，絕緣層，外導(dǎo)體，屏蔽層，護套；其中，內(nèi)導(dǎo)體外是絕緣層，絕緣層外是外導(dǎo)體，外導(dǎo)體外是屏蔽層，屏蔽層外是護套。其制備方法包括：1）選取導(dǎo)體；2）繞包絕緣層；3）繞包外導(dǎo)體；4）編織屏蔽層；5）在屏蔽層外擠出護套。本發(fā)明的優(yōu)點：1）重量輕；2）使用頻率高；3）穩(wěn)相；4）耐彎曲性能好；5）衰減低。

技術(shù)研發(fā)人員：歐榮金;夏重慶;劉建正;孫兆飛;朱亞庚;趙衛(wèi)娟;李杰星;李峰;樊群;李星星;賴洪林
受保護的技術(shù)使用者：南京全信傳輸科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.10.20