本發(fā)明涉及一種精密性互感器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種易于組裝的非晶合金電流互感器。
背景技術(shù):
高精密性變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯的小型化,有賴于新型飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高的軟磁材料的開發(fā)。傳統(tǒng)的變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯通常由硅鋼片制成,硅鋼片的優(yōu)點(diǎn)在于具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度,硅鋼片的缺點(diǎn)在于應(yīng)用于高頻領(lǐng)域時(shí)具有較大的損耗,且磁通密度較低。隨著鐵基非晶合金材料的不斷發(fā)展和完善,充分契合了變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯小型化的發(fā)展要求,正逐步取代硅鋼片的應(yīng)用。
有的非晶合金磁性材料具有較好的電磁性能,但是強(qiáng)度和任性不足,因此外部保護(hù)結(jié)構(gòu)極為重要,采用非晶合金磁芯的電流互感器外部保護(hù)結(jié)構(gòu)通常有兩層保護(hù)結(jié)構(gòu),一層是非晶合金磁性絕緣殼,一層是互感器整體保護(hù)外殼;因此導(dǎo)致非晶合金電流互感器整體組裝工作量較大,有必要設(shè)計(jì)較為便捷的組裝結(jié)構(gòu)以提高效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種易于組裝的非晶合金電流互感器,具有較好的工作性能,且結(jié)構(gòu)便于組裝作業(yè)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種易于組裝的非晶合金電流互感器,包括互感器磁芯,所述互感器磁芯包括磁芯絕緣殼和設(shè)置于所述磁芯絕緣殼內(nèi)部的磁性帶材卷繞環(huán),所述磁芯絕緣殼包括絕緣內(nèi)殼本體和絕緣內(nèi)殼頂蓋,所述磁性帶材卷繞環(huán)的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面以及軸向兩端面均設(shè)置有導(dǎo)熱耐溫棉;所述磁性帶材卷繞環(huán)包括以下質(zhì)量百分比的元素:硅元素6%、硼元素3%、鋁元素1.2%、鈷元素0.9%、釔元素0.08%、鉬元素0.3%、鎵元素0.13%、以及余量的鐵元素。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)熱耐溫棉為碳纖維棉。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),還包括互感器外殼和互感器一次接線柱,所述互感器外殼包括保護(hù)外殼本體和保護(hù)外殼頂蓋,所述保護(hù)外殼本體包括外殼環(huán)形底壁、下端連接所述外殼環(huán)形底壁內(nèi)側(cè)邊緣的內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁、下端連接所述外殼環(huán)形底壁外側(cè)邊緣的外側(cè)外殼圓筒壁;所述外殼環(huán)形底壁、所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁和所述外側(cè)外殼圓筒壁均同軸;所述互感器一次接線柱包括圓柱形導(dǎo)流棒和位于所述圓柱形導(dǎo)流棒兩端的扁平接線板,所述圓柱形導(dǎo)流棒直徑與所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁的內(nèi)徑相同,所述扁平接線板的寬度大于所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁的內(nèi)徑。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述扁平接線板連接所述圓柱形導(dǎo)流棒的一端為接線板固定端,所述扁平接線板背向所述圓柱形導(dǎo)流棒的一端為接線板末端,所述扁平接線板的寬度自中部向所述接線板固定端逐漸減小,且所述扁平接線板的寬度自中部向所述接線板末端也逐漸增減小。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),還包括互感器二次繞組,所述互感器二次繞組纏繞在所述互感器磁芯表面;纏繞有所述互感器二次繞組的所述互感器磁芯設(shè)置于所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁和所述外側(cè)外殼圓筒壁之間,且所述外殼環(huán)形底壁和所述保護(hù)外殼頂蓋分別位于纏繞有所述互感器二次繞組的所述互感器磁芯的軸向兩端;所述互感器二次繞組設(shè)置有引出接線,所述保護(hù)外殼頂蓋上設(shè)置有供所述引出接線穿過的接線引出孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種易于組裝的非晶合金電流互感器,整體具有較低的激磁功率,較為穩(wěn)定的工作性能,工作時(shí)的發(fā)熱量低,耐受電流高;且通過互感器一次接線柱兩端的限位作用固定保護(hù)外殼本體和保護(hù)外殼頂蓋,具有組裝方便快捷的優(yōu)點(diǎn),有利于提高非晶合金電流互感器的整體組裝效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明所述的一種易于組裝的非晶合金電流互感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1,圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示,一種易于組裝的非晶合金電流互感器,包括互感器磁芯,所述互感器磁芯包括磁芯絕緣殼和設(shè)置于所述磁芯絕緣殼內(nèi)部的磁性帶材卷繞環(huán)1,所述磁芯絕緣殼包括絕緣內(nèi)殼本體2和絕緣內(nèi)殼頂蓋3,所述磁性帶材卷繞環(huán)1的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面以及軸向兩端面均設(shè)置有導(dǎo)熱耐溫棉4;所述磁性帶材卷繞環(huán)1包括以下質(zhì)量百分比的元素:硅元素6%、硼元素3%、鋁元素1.2%、鈷元素0.9%、釔元素0.08%、鉬元素0.3%、鎵元素0.13%、以及余量的鐵元素。所述磁性帶材卷繞環(huán)1的飽和磁密為2.4t,1.35t/50hz時(shí)的激磁功率為0.30va/kg。作為優(yōu)選的,所述導(dǎo)熱耐溫棉4為碳纖維棉。碳纖維棉具有較好的導(dǎo)熱散熱性,且耐溫性好,既可以起到保護(hù)所述磁性帶材卷繞環(huán)1的目的,又可以起到導(dǎo)熱散熱的目的。
作為優(yōu)選的,還包括互感器外殼和互感器一次接線柱,所述互感器外殼包括保護(hù)外殼本體和保護(hù)外殼頂蓋5,所述保護(hù)外殼本體包括外殼環(huán)形底壁6、下端連接所述外殼環(huán)形底壁6內(nèi)側(cè)邊緣的內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁7、下端連接所述外殼環(huán)形底壁6外側(cè)邊緣的外側(cè)外殼圓筒壁8;所述外殼環(huán)形底壁6、所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁7和所述外側(cè)外殼圓筒壁8均同軸;所述互感器一次接線柱包括圓柱形導(dǎo)流棒9和位于所述圓柱形導(dǎo)流棒9兩端的扁平接線板10,所述圓柱形導(dǎo)流棒9直徑與所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁7的內(nèi)徑相同,所述扁平接線板10的寬度大于所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁7的內(nèi)徑。所述扁平接線板10連接所述圓柱形導(dǎo)流棒9的一端為接線板固定端,所述扁平接線板10背向所述圓柱形導(dǎo)流棒9的一端為接線板末端,所述扁平接線板10的寬度自中部向所述接線板固定端逐漸減小,且所述扁平接線板10的寬度自中部向所述接線板末端也逐漸增減小。
作為優(yōu)選的,還包括互感器二次繞組11,所述互感器二次繞組11纏繞在所述互感器磁芯表面;纏繞有所述互感器二次繞組11的所述互感器磁芯設(shè)置于所述內(nèi)側(cè)外殼圓筒壁7和所述外側(cè)外殼圓筒壁8之間,且所述外殼環(huán)形底壁6和所述保護(hù)外殼頂蓋5分別位于纏繞有所述互感器二次繞組11的所述互感器磁芯的軸向兩端;所述互感器二次繞組11設(shè)置有引出接線12,所述保護(hù)外殼頂蓋5上設(shè)置有供所述引出接線12穿過的接線引出孔13。
組裝時(shí),在所述磁性帶材卷繞環(huán)1的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面以及軸向兩端面包裹一層碳纖維棉,然后用所述絕緣內(nèi)殼本體2和所述絕緣內(nèi)殼頂蓋3封裝;然后纏繞所述互感器二次繞組11,再封裝所述保護(hù)外殼本體和所述保護(hù)外殼頂蓋5,然后安裝所述互感器一次接線柱,通過所述互感器一次接線柱兩端的限位作用固定所述保護(hù)外殼本體和所述保護(hù)外殼頂蓋5。
以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明,當(dāng)然,本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng),都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。