本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鎳電圓柱型電池組生產(chǎn)的輔助壓平支架。

背景技術(shù)：

目前，在鎳氫、鎳鎘圓柱型(D,SC,C平帽)電池組側(cè)面點(diǎn)焊作業(yè)完后，連接片會(huì)受點(diǎn)焊針下壓點(diǎn)焊作用力后翹起，或附著點(diǎn)焊毛刺，下一工序需再次增加人工對側(cè)面點(diǎn)焊電池組進(jìn)行壓平連接片及毛刺作業(yè)，作業(yè)重復(fù)著人為重力左右輥壓壓板作業(yè)動(dòng)作，此崗位作業(yè)員連續(xù)作業(yè)后，疲勞強(qiáng)度增加大，作業(yè)效率降低。同時(shí)，壓平毛刺及連接片作業(yè)員因疲勞度限制及體力差異，作業(yè)品質(zhì)和效率嚴(yán)重被制約，造成連接片及毛刺刺破PVC膜發(fā)生短路現(xiàn)象，品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，因此崗位作業(yè)不便及勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低現(xiàn)象，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)能夠改善作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度活動(dòng)不受限制的優(yōu)化方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種用于鎳電圓柱型電池組生產(chǎn)的輔助壓平支架，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于鎳電圓柱型電池組生產(chǎn)的輔助壓平支架，其特征在于，包括水平設(shè)置在所述電池輸送帶上方的壓板，所述壓板與所述電池輸送帶之間形成輸送通道，所述壓板的兩側(cè)架設(shè)在所述電池輸送帶兩側(cè)機(jī)架的調(diào)節(jié)墊板，所述壓板的底部到所述電池輸送帶之間的高度大于圓柱型電池的外徑2～3mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓板的上表面通過彈性施壓組件對圓柱型電池施加壓力。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈性施壓組件包括至少兩組，分別設(shè)置在所述壓板兩側(cè)，每一組彈性施壓組件包括下端穿過所述壓板后固定在所述電池輸送帶的側(cè)部機(jī)架上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)向柱上還套設(shè)有兩端分別抵觸在所述調(diào)節(jié)螺母及壓板上表面的壓縮彈簧。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電池輸送帶兩側(cè)機(jī)架上設(shè)置有與輸送方向平行的滑槽，所述調(diào)節(jié)墊板可移動(dòng)地配置在所述滑槽上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓板由絕緣材料制成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電池輸送帶的表面鋪設(shè)有鋼板。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型材料用量少，加工制作成本低，安裝及操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，有效提升了搓平毛刺及翹起的連接片壓平作業(yè)效率，極大解決了用人公司勞動(dòng)成本及作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可用于所有使用到的鎳電圓柱型(D,SC,C型平帽)側(cè)面點(diǎn)焊后的壓平毛刺及連接片翹起壓平的改造。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本圖1的俯視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是圖2的B向視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1至圖4所示的一種用于鎳電圓柱型電池組生產(chǎn)的輔助壓平支架，包括水平設(shè)置在電池輸送帶100上方的壓板200，壓板200與電池輸送帶100之間形成輸送通道a，壓板200的兩側(cè)架設(shè)在電池輸送帶100兩側(cè)機(jī)架的調(diào)節(jié)墊板300。本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)墊板300為多級階梯板，可根據(jù)不同外徑的電池改變調(diào)節(jié)墊板300的高度。調(diào)節(jié)墊板300的頂部設(shè)置有穿過壓板200的定位孔201上定位銷301。壓板200的底部到電池輸送帶100之間的高度大于圓柱型電池1的外徑2～3mm，有圓柱型電池1通過時(shí)，壓板200只會(huì)對側(cè)面點(diǎn)焊造成的毛刺和連接片翹起處進(jìn)行輥壓平，不會(huì)壓至圓柱型電池1外殼變形和卡住在壓板200下。

壓板200的上表面通過彈性施壓組件400對圓柱型電池1施加壓力，具體地，本實(shí)施例中的彈性施壓組件400包括四組，分別設(shè)置在壓板200兩側(cè)，每一組彈性施壓組件400包括下端穿過壓板200的腰型孔202后固定在電池輸送帶100的側(cè)部機(jī)架上的導(dǎo)向柱410，導(dǎo)向柱410的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母430，導(dǎo)向柱410上還套設(shè)有兩端分別抵觸在調(diào)節(jié)螺母430及壓板200上表面的壓縮彈簧440，通過彈性施壓組件400可以進(jìn)行壓強(qiáng)調(diào)整。

為了方便改變壓板200的位置，電池輸送帶100兩側(cè)機(jī)架上設(shè)置有與輸送方向平行的滑槽101，調(diào)節(jié)墊板300可移動(dòng)地配置在滑槽101上。具體的，導(dǎo)向柱410的下端設(shè)置有與滑槽101配合的滑塊或螺母420。

本實(shí)施例中的壓板200由絕緣材料制成，在壓平電池組側(cè)面點(diǎn)焊造成的毛刺和翹起的連接片時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)電池短路現(xiàn)象。

本實(shí)施例中的電池輸送帶100的表面鋪設(shè)有鋼板(圖中未示出)，壓輥過程中不會(huì)出現(xiàn)流水線凹陷或不受力現(xiàn)象。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。