本發(fā)明涉及變壓器領域，具體地說是一種大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術中，火力發(fā)電仍然是世界范圍內的主要發(fā)電方式，但隨著社會和科技發(fā)展，人們對于環(huán)境保護越來越重視，因此大力發(fā)展新能源成為發(fā)電行業(yè)的新趨勢。目前，研制大容量、低電壓的發(fā)電機變壓器已經成為各變壓器制造公司搶占國內外清潔能源市場的重要手段。

2、現(xiàn)有技術中，對于低電壓的大容量發(fā)電機變壓器均采用無勵磁調壓，變壓器必須在停電的情況下才能調節(jié)高壓繞組的分接頭以改變變壓器的變比來達到調節(jié)電壓的目的，而且其調壓范圍也很小，一般在±5％以內，這種調壓方式在一年之中只能調節(jié)1-2次，已遠遠不能滿足現(xiàn)階段發(fā)電行業(yè)的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，能夠實現(xiàn)在不停電(帶著負載)的情況下進行調壓，并且有效實現(xiàn)了由于大電流帶來的漏磁控制、損耗控制和結構件溫升控制，其電壓為110kv，容量為421000kva，調壓范圍為±10×1.25％。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，包括鐵心、油箱和有載分接開關，其中鐵心設于油箱內，且所述鐵心包括上鐵軛、下鐵軛和多個心柱，各個心柱上端均與上鐵軛連接、下端均與下鐵軛連接，每個心柱上由內到外依次設有低壓線圈、高壓線圈和調壓線圈，其中高壓線圈包括并聯(lián)設置的第一高壓線圈和第二高壓線圈，調壓線圈包括并聯(lián)設置的第一調壓線圈和第二調壓線圈，有載分接開關包括第一接線端子組和第二接線端子組，第一高壓線圈和第一調壓線圈分別通過對應的絕緣引線電纜與對應有載分接開關的第一接線端子組連接，第二高壓線圈和第二調壓線圈分別通過對應的絕緣引線電纜與對應有載分接開關的第二接線端子組連接，各個有載分接開關集中設于油箱一側，并且相鄰有載分接開關之間以及有載分接開關與油箱之間均設有絕緣隔板，絕緣引線電纜設置于油箱兩側。

4、所述低壓線圈、高壓線圈和調壓線圈上端設有上器身磁屏蔽，且所述上器身磁屏蔽與上鐵軛和心柱形成電氣連接，所述低壓線圈、高壓線圈和調壓線圈下端設有下器身磁屏蔽，且所述下器身磁屏蔽與下鐵軛和心柱形成電氣連接。

5、所述第一調壓線圈上下兩端、第二調壓線圈上下兩端、第一高壓線圈上端、第二高壓線圈下端以及低壓線圈上下兩端均設有靜電板。

6、所述第一調壓線圈上端設置有第一靜電板，所述第一調壓線圈下端設置有第二靜電板，所述第二調壓線圈上端設置有第三靜電板，所述第二調壓線圈下端設置有第四靜電板，所述第一高壓線圈上端設置有第五靜電板和第六靜電板，所述第二高壓線圈下端設置有第七靜電板和第八靜電板，并且第五靜電板與第六靜電板之間以及第七靜電板與第八靜電板之間均設有絕緣油道，所述低壓線圈包括由內到外依次設置的第一低壓線圈和第二低壓線圈，且所述第一低壓線圈和第二低壓線圈下端串聯(lián)，所述第二低壓線圈上端設置有第九靜電板，所述第二低壓線圈下端設置有第十靜電板。

7、所述第一高壓線圈上端設有第一正角環(huán)，所述第二高壓線圈下端設有第二正角環(huán)；所述所述第一調壓線圈外側設有第一絕緣防松筒，所述第二調壓線圈外側設有第二絕緣防松筒。

8、所述油箱高壓側箱壁設有第一油箱磁屏蔽，所述油箱低壓側箱壁設有第二油箱磁屏蔽。

9、所述油箱上側設有箱蓋，且所述油箱低壓側壁的內側上部設有第一銅屏蔽，所述箱蓋低壓端內側設有第二銅屏蔽，所述箱蓋低壓端外側設有第三銅屏蔽，所述第一銅屏蔽與第二銅屏蔽通過接線片連接。

10、所述箱蓋外側設有低壓升高座和隔磁槽，且所述隔磁槽設于相鄰低壓升高座下端的安裝法蘭之間。

11、所述箱蓋上側設有散熱器導油管，且所述低壓升高座與散熱器導油管之間設有低壓升高座導油管。

12、所述箱蓋上側設有高壓升高座和中性點升高座，所述鐵心兩側均設有旁柱。

13、本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

14、1、本發(fā)明通過設置第一高壓線圈、第二高壓線圈、第一調壓線圈、第二調壓線圈、有載分接開關等結構可以實現(xiàn)變壓器在不停電(帶著負載)情況下進行調壓，調壓范圍可達±10×1.25％(即±12.5％)，并且針對大容量、低電壓帶來的大電流，有載分接開關上下部完全獨立，引線禁止混接，降低了上下接線端子支路的磁性耦合，減少了支路間的環(huán)流，滿足了強制分流條件。

15、2、本發(fā)明針對電流大、調壓范圍廣且絕緣水平高的特點，通過增設絕緣隔板及局部加包絕緣等方式，控制各調壓引線對地金屬結構件的絕緣距離以及異相調壓引線之間的絕緣距離，提高了產品的絕緣性能，并且本發(fā)明將有載分接開關集中設置于油箱一側，將絕緣引線電纜設置于油箱兩側，并且所有第一絕緣引線電纜統(tǒng)一布置在油箱側壁上側，所有第二絕緣引線電纜統(tǒng)一布置在油箱側壁下側，實現(xiàn)了在有限的空間內布置下根絕緣引線電纜的安裝要求。

16、3、本發(fā)明針對低電壓、大容量、大電流的發(fā)電機變壓器漏磁大的特點，通過設置器身磁屏蔽、靜電板等結構有效實現(xiàn)了大電流帶來的漏磁控制、損耗控制和結構件溫升控制，保證了變壓器外部結構件的溫升，降低了變壓器的負載損耗，提高了產品性能。

技術特征：

1.一種大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：包括鐵心、油箱(105)和有載分接開關(110)，其中鐵心設于油箱(105)內，且所述鐵心包括上鐵軛(103)、下鐵軛(104)和多個心柱(101)，各個心柱(101)上端均與上鐵軛(103)連接、下端均與下鐵軛(104)連接，每個心柱(101)上由內到外依次設有低壓線圈(202)、高壓線圈(201)和調壓線圈(203)，其中高壓線圈(201)包括并聯(lián)設置的第一高壓線圈(2011)和第二高壓線圈(2012)，調壓線圈(203)包括并聯(lián)設置的第一調壓線圈(2031)和第二調壓線圈(2032)，有載分接開關(110)包括第一接線端子組(1101)和第二接線端子組(1102)，第一高壓線圈(2011)和第一調壓線圈(2031)分別通過對應的絕緣引線電纜(204)與對應有載分接開關(110)的第一接線端子組(1101)連接，第二高壓線圈(2012)和第二調壓線圈(2032)分別通過對應的絕緣引線電纜(204)與對應有載分接開關(110)的第二接線端子組(1102)連接，各個有載分接開關(110)集中設于油箱(105)一側，并且相鄰有載分接開關(110)之間以及有載分接開關(110)與油箱(105)之間均設有絕緣隔板(803)，絕緣引線電纜(204)設置于油箱(105)兩側。

2.根據(jù)權利要求1所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述低壓線圈(202)、高壓線圈(201)和調壓線圈(203)上端設有上器身磁屏蔽(205)，且所述上器身磁屏蔽(205)與上鐵軛(103)和心柱(101)形成電氣連接，所述低壓線圈(202)、高壓線圈(201)和調壓線圈(203)下端設有下器身磁屏蔽(206)，且所述下器身磁屏蔽(206)與下鐵軛(104)和心柱(101)形成電氣連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述第一調壓線圈(2031)上下兩端、第二調壓線圈(2032)上下兩端、第一高壓線圈(2011)上端、第二高壓線圈(2012)下端以及低壓線圈(202)上下兩端均設有靜電板。

4.根據(jù)權利要求3所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述第一調壓線圈(2031)上端設置有第一靜電板(4011)，所述第一調壓線圈(2031)下端設置有第二靜電板(4012)，所述第二調壓線圈(2032)上端設置有第三靜電板(4013)，所述第二調壓線圈(2032)下端設置有第四靜電板(4014)，所述第一高壓線圈(2011)上端設置有第五靜電板(4015)和第六靜電板(4016)，所述第二高壓線圈(2012)下端設置有第七靜電板(4017)和第八靜電板(4018)，并且第五靜電板(4015)與第六靜電板(4016)之間以及第七靜電板(4017)與第八靜電板(4018)之間均設有絕緣油道，所述低壓線圈(202)包括由內到外依次設置的第一低壓線圈(2021)和第二低壓線圈(2022)，且所述第一低壓線圈(2021)和第二低壓線圈(2022)下端串聯(lián)，所述第二低壓線圈(2022)上端設置有第九靜電板(4019)，所述第二低壓線圈(2022)下端設置有第十靜電板(4020)。

5.根據(jù)權利要求1或3所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述第一高壓線圈(2011)上端設有第一正角環(huán)(421)，所述第二高壓線圈(2012)下端設有第二正角環(huán)(422)；所述所述第一調壓線圈(2031)外側設有第一絕緣防松筒(3011)，所述第二調壓線圈(2032)外側設有第二絕緣防松筒(3012)。

6.根據(jù)權利要求1所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述油箱(105)高壓側箱壁設有第一油箱磁屏蔽(5011)，所述油箱(105)低壓側箱壁設有第二油箱磁屏蔽(5012)。

7.根據(jù)權利要求1所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述油箱(105)上側設有箱蓋(106)，且所述油箱(105)低壓側壁的內側上部設有第一銅屏蔽(6011)，所述箱蓋(106)低壓端內側設有第二銅屏蔽(6012)，所述箱蓋(106)低壓端外側設有第三銅屏蔽(6013)，所述第一銅屏蔽(6011)與第二銅屏蔽(6012)通過接線片(6021)連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述箱蓋(106)外側設有低壓升高座(108)和隔磁槽(701)，且所述隔磁槽(701)設于相鄰低壓升高座(108)下端的安裝法蘭之間。

9.根據(jù)權利要求8所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述箱蓋(106)上側設有散熱器導油管(802)，且所述低壓升高座(108)與散熱器導油管(802)之間設有低壓升高座導油管(801)。

10.根據(jù)權利要求8所述的大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其特征在于：所述箱蓋(106)上側設有高壓升高座(107)和中性點升高座(109)，所述鐵心兩側均設有旁柱(102)。

技術總結
本發(fā)明涉及一種大容量低電壓有載調壓發(fā)電機變壓器，其中高壓線圈包括并聯(lián)設置的第一高壓線圈和第二高壓線圈，調壓線圈包括并聯(lián)設置的第一調壓線圈和第二調壓線圈，有載分接開關包括第一接線端子組和第二接線端子組，第一高壓線圈和第一調壓線圈分別通過對應的絕緣引線電纜與對應有載分接開關的第一接線端子組連接，第二高壓線圈和第二調壓線圈分別通過對應的絕緣引線電纜與對應有載分接開關的第二接線端子組連接，各個有載分接開關集中設于油箱一側，并且相鄰有載分接開關之間以及有載分接開關與油箱之間均設有絕緣隔板，絕緣引線電纜設置于油箱兩側。本發(fā)明能夠實現(xiàn)在不停電情況下進行調壓，并且有效實現(xiàn)了漏磁控制、損耗控制和結構件溫升控制。

技術研發(fā)人員：邱劍鋒,廖金木,王麗梅,劉俊延,趙靜,徐春苗,菅榮萍
受保護的技術使用者：特變電工沈陽變壓器集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10