本發(fā)明涉及柔性線纜，尤其涉及一種ffc線及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、目前應(yīng)用在新能源汽車或儲(chǔ)能電池包信號(hào)采集的ffc線，在加工過程中會(huì)采用多模生產(chǎn)方式，將銅線和表面絕緣膜進(jìn)行熱貼合成型而成。ffc線中的分支：信號(hào)采集端分別露銅或再加焊鎳片和焊接ntc組件方式，其走線通過分條和彎折后成型而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，ffc線中各導(dǎo)線沿直線延伸，導(dǎo)線之間的間距自連接端至采集端，間距寬度固定不變，導(dǎo)致ffc的適用范圍較窄。每個(gè)ffc僅可對(duì)接與其匹配的接口，若更換接口則需要更換ffc，不同的ffc所占空間不同，從而影響電池包內(nèi)的空間布局，導(dǎo)致ffc使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有ffc線因間距固定不變只能使用與其匹配的接口，導(dǎo)致在電池包內(nèi)使用不便的問題，本發(fā)明提供了一種ffc線及其制造方法。

2、一方面，本發(fā)明提供了一種ffc線，包括導(dǎo)體層和兩個(gè)絕緣層，兩個(gè)所述絕緣層分別設(shè)置于所述導(dǎo)體層的兩面，所述導(dǎo)體層包括沖切而成的多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)pin分支，多個(gè)所述pin分支位于所述導(dǎo)體層一側(cè)；所述導(dǎo)體包括連接段、變距段和采集段，所述變距段連接于所述連接段與所述采集段之間，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述采集段一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)所述pin分支連接；多個(gè)所述導(dǎo)體的所述連接段沿第一方向按第一預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述連接段形成總連接端；多個(gè)所述導(dǎo)體的所述采集段沿第一方向按第二預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，所述第一預(yù)設(shè)間距大于或小于所述第二預(yù)設(shè)間距，多個(gè)所述導(dǎo)體的變距段沿遠(yuǎn)離所述pin分支的方向逐漸減小。

3、在本發(fā)明中，導(dǎo)體和pin分支通過沖切而成，避免了pin分支的彎折和包膠加工，減少了加工環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，同時(shí)避免了在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境下因彎折導(dǎo)致出現(xiàn)材料功能下降，膠膜分層，引發(fā)線材功能失效，甚至起火、引發(fā)電池爆炸的問題。通過設(shè)置變距段，且變距段沿遠(yuǎn)離pin分支的方向逐漸減小，使得連接段之間的第一預(yù)設(shè)間距大于或小于采集段之間的第二預(yù)設(shè)間距，從而使得ffc線具有兩種間距和寬度，增加ffc線的適用范圍。在總連接端與接口匹配的同時(shí)適用于多種電池包內(nèi)的安裝。

4、可選地，所述導(dǎo)體中所述變距段與所述采集段之間的夾角為α，90°≤α＜180°。

5、可選地，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述變距段平行設(shè)置。

6、可選地，所述ffc線還包括多個(gè)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括條形通孔和缺口，所述條形通孔設(shè)置于所述pin分支與所述導(dǎo)體之間，所述條形通孔的延伸方向與所述采集段平行；所述缺口設(shè)置于所述pin分支遠(yuǎn)離所述總連接端的一側(cè)，所述缺口與所述條形通孔連通，所述缺口和所述條形通孔均貫穿兩個(gè)所述絕緣層，以使所述pin分支可沿遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體的方向移動(dòng)。

7、可選地，每一所述pin分支一側(cè)設(shè)置有保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲連接于所述采集段與所述pin分支之間。

8、可選地，所述pin分支的自由端至多有一面覆蓋有所述絕緣層。

9、可選地，所述導(dǎo)體層還包括ntc分支，所述ntc分支由兩個(gè)所述采集段沖切而成，所述ntc分支遠(yuǎn)離所述連接段的一端至多有一面覆蓋有所述絕緣層。

10、可選地，所述總連接端至多有一面覆蓋有所述絕緣層，所述總連接端一面覆蓋有所述絕緣層時(shí)，所述絕緣層上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板與所述總連接端相對(duì)設(shè)置。

11、另一方面，本發(fā)明還提供一種如上任意一項(xiàng)所述的ffc線的制造方法，包括以下步驟：在導(dǎo)體層上沖切出采集段、連接段、變距段和pin分支；

12、對(duì)所述采集段沿第一方向進(jìn)行沖切，所述采集段分別與對(duì)應(yīng)的所述pin分支連接；

13、獲取絕緣層，將絕緣層貼合在導(dǎo)體層的兩面；

14、切除未覆蓋有所述導(dǎo)體層的所述絕緣層區(qū)域；

15、對(duì)所述導(dǎo)體層進(jìn)行沖切得到片狀的ffc線材。

16、在本發(fā)明中，導(dǎo)體和pin分支通過沖切而成，避免了pin分支的彎折和包膠加工，減少了加工環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，同時(shí)避免了在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境下因彎折導(dǎo)致出現(xiàn)材料功能下降，膠膜分層，引發(fā)線材功能失效，甚至起火、引發(fā)電池爆炸的問題。通過沖切變距段，可制造出不同規(guī)格的ffc線，以匹配不同的連接器，適用于不同的安裝空間。

17、可選地，在“切除未覆蓋有所述導(dǎo)體層的所述絕緣層區(qū)域”之后，在所述pin分支與所述采集段之間沖切條形通孔，在所述pin分支遠(yuǎn)離所述總連接端的一側(cè)沖切缺口，所述條形通孔和所述缺口相連通，以使所述pin分支可沿遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體的方向移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種ffc線，其特征在于，包括導(dǎo)體層和兩個(gè)絕緣層，兩個(gè)所述絕緣層分別設(shè)置于所述導(dǎo)體層的兩面，所述導(dǎo)體層包括沖切而成的多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)pin分支，多個(gè)所述pin分支位于所述導(dǎo)體層一側(cè)；所述導(dǎo)體包括連接段、變距段和采集段，所述變距段連接于所述連接段與所述采集段之間，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述采集段一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)所述pin分支連接；多個(gè)所述導(dǎo)體的所述連接段沿第一方向按第一預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述連接段形成總連接端；多個(gè)所述導(dǎo)體的所述采集段沿第一方向按第二預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，所述第一預(yù)設(shè)間距大于或小于所述第二預(yù)設(shè)間距，多個(gè)所述導(dǎo)體的變距段沿遠(yuǎn)離所述pin分支的方向逐漸減小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，所述導(dǎo)體中所述變距段與所述采集段之間的夾角為α，90°≤α＜180°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ffc線，其特征在于，多個(gè)所述導(dǎo)體的所述變距段平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，所述ffc線還包括多個(gè)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括條形通孔和缺口，所述條形通孔設(shè)置于所述pin分支與所述導(dǎo)體之間，所述條形通孔的延伸方向與所述采集段平行；所述缺口設(shè)置于所述pin分支遠(yuǎn)離所述總連接端的一側(cè)，所述缺口與所述條形通孔連通，所述缺口和所述條形通孔均貫穿兩個(gè)所述絕緣層，以使所述pin分支可沿遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體的方向移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，每一所述pin分支一側(cè)設(shè)置有保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲連接于所述采集段與所述pin分支之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，所述pin分支的自由端至多有一面覆蓋有所述絕緣層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，所述導(dǎo)體層還包括ntc分支，所述ntc分支由兩個(gè)所述采集段沖切而成，所述ntc分支遠(yuǎn)離所述連接段的一端至多有一面覆蓋有所述絕緣層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ffc線，其特征在于，所述總連接端至多有一面覆蓋有所述絕緣層，所述總連接端一面覆蓋有所述絕緣層時(shí)，所述絕緣層上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板與所述總連接端相對(duì)設(shè)置。

9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的ffc線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：在導(dǎo)體層上沖切出采集段、連接段、變距段和pin分支；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，在“切除未覆蓋有所述導(dǎo)體層的所述絕緣層區(qū)域”之后，在所述pin分支與所述采集段之間沖切條形通孔，在所述pin分支遠(yuǎn)離所述總連接端的一側(cè)沖切缺口，所述條形通孔和所述缺口相連通，以使所述pin分支可沿遠(yuǎn)離所述導(dǎo)體的方向移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種FFC線及其制造方法，F(xiàn)FC線包括導(dǎo)體層和兩個(gè)絕緣層，兩個(gè)絕緣層分別設(shè)置于導(dǎo)體層的兩面，導(dǎo)體層包括沖切而成的多個(gè)導(dǎo)體和多個(gè)PIN分支，多個(gè)PIN分支位于導(dǎo)體層一側(cè)；導(dǎo)體包括連接段、變距段和采集段，變距段連接于連接段與采集段之間，多個(gè)導(dǎo)體的采集段一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)PIN分支連接；多個(gè)導(dǎo)體的連接段沿第一方向按第一預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，多個(gè)導(dǎo)體的連接段形成總連接端；多個(gè)導(dǎo)體的采集段沿第一方向按第二預(yù)設(shè)間距間隔設(shè)置，第一預(yù)設(shè)間距大于或小于第二預(yù)設(shè)間距，多個(gè)導(dǎo)體的變距段沿遠(yuǎn)離PIN分支的方向逐漸減小。本發(fā)明的FFC線通過設(shè)置變距段，使得FFC線連接端與采集端的間距不同，拓寬了FFC線的適用范圍，便于在電池包內(nèi)使用。

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技術(shù)公布日：2024/12/10