本發(fā)明涉及pcb,尤其涉及一種連接器焊盤結構。
背景技術:
1、目前,在type-c連接器的焊接過程當中,通過都會產(chǎn)生連錫的現(xiàn)象,在發(fā)生連錫后,通常需要人工去解決,這樣大大增加了生產(chǎn)成本及影響生產(chǎn)效率,而且還會造成產(chǎn)品的可靠性不佳。
2、其中,造成上述缺陷的原因主要是pcb板上的焊盤結構設置不合理,焊接區(qū)之間的設置間隔太近,從而導致錫膏產(chǎn)生連錫的現(xiàn)象。
3、因此,有需要發(fā)明一種新型的用于連接器上的焊盤結構。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種連接器焊盤結構,以解決背景技術中存在的不足,提高工作效率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
3、一種連接器焊盤結構,應用在type-c連接器的焊接上,包括:基板;固定焊盤區(qū)域,設置在所述基板上,所述固定焊盤區(qū)域設置有兩個,且兩個所述固定焊盤區(qū)域均在所述基板的同一對角線上設置,且兩個所述固定焊盤區(qū)域之間不相重合;輔助焊盤區(qū)域,設置在所述基板上,且位于兩個所述固定焊盤區(qū)域之間。
4、優(yōu)選地,所述固定焊盤區(qū)域上具有一固定孔位,所述固定孔位呈橢圓形,且所述固定孔位用于所述type-c連接器的pin腳的焊接。
5、優(yōu)選地,所述輔助焊盤區(qū)域上開設有多個輔助焊接孔,所述輔助焊接孔用于所述type-c連接器的引腳的焊接。
6、優(yōu)選地,所述輔助焊接孔設置有十四個。
7、優(yōu)選地,當所述固定焊盤區(qū)域印刷錫膏后,所述固定孔位上布滿所述錫膏。
8、優(yōu)選地,當所述輔助焊盤區(qū)域印刷錫膏后,所述輔助焊接孔上布滿所述錫膏。
9、優(yōu)選地,所述錫膏以所述輔助焊接孔為起點,朝著所述基板的邊緣位置擴散后形成一呈清晰狀的錫膏條。
10、優(yōu)選地,上下相鄰的兩個所述錫膏條之間呈相互平行狀設置。
11、優(yōu)選地,所述type-c連接器的pin腳設置有兩個,所述pin腳安裝在所述固定孔位內(nèi)。
12、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:通過這樣的設置,當type-c連接器的pin腳設置在固定焊盤區(qū)域的固定孔位時,可以很好的使兩個pin腳相互遠離,后續(xù)在焊接的時候不會產(chǎn)生連錫的現(xiàn)象,因為先前的結構是由于pin腳的焊接孔位設置太過接近導致的,因此通過上述的方式即可很好的解決上述的缺陷,無需人工參與即可解決連錫的現(xiàn)象,減少生產(chǎn)成本的同時可以提高工作效率,還能提高type-c連接器產(chǎn)品的可靠性,其次整體結構設置合理簡單,使用起來方便快捷,實用性強。
1.一種連接器焊盤結構,應用在type-c連接器的焊接上,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器焊盤結構,其特征在于,所述固定焊盤區(qū)域上具有一固定孔位,所述固定孔位呈橢圓形,且所述固定孔位用于所述type-c連接器的pin腳的焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的連接器焊盤結構,其特征在于,所述輔助焊盤區(qū)域上開設有多個輔助焊接孔,所述輔助焊接孔用于所述type-c連接器的引腳的焊接。
4.根據(jù)權利要求3所述的連接器焊盤結構,其特征在于,所述輔助焊接孔設置有十四個。
5.根據(jù)權利要求2所述的連接器焊盤結構,其特征在于,當所述固定焊盤區(qū)域印刷錫膏后,所述固定孔位上布滿所述錫膏。
6.根據(jù)權利要求3所述的連接器焊盤結構,其特征在于,當所述輔助焊盤區(qū)域印刷錫膏后,所述輔助焊接孔上布滿所述錫膏。
7.根據(jù)權利要求6所述的連接器焊盤結構,其特征在于,所述錫膏以所述輔助焊接孔為起點,朝著所述基板的邊緣位置擴散后形成一呈清晰狀的錫膏條。
8.根據(jù)權利要求7所述的連接器焊盤結構,其特征在于,上下相鄰的兩個所述錫膏條之間呈相互平行狀設置。
9.根據(jù)權利要求2所述的連接器焊盤結構,其特征在于,所述type-c連接器的pin腳設置有兩個,所述pin腳安裝在所述固定孔位內(nèi)。