本申請涉及顯示設備，具體而言，涉及一種顯示面板的制造系統、方法及顯示面板。

背景技術：

1、隨著顯示技術的發(fā)展，micro-led技術越來越多的被提及，micro-led顯示面板上一般包括多個像素，每個像素包括紅色子像素、藍色子像素和綠色子像素，在顯示面板制備過程中，需要將三種子像素從各自的芯片上轉移到驅動基板上，并將各led子像素的電極與驅動基板上的電極焊接起來。

2、目前主要通過巨量轉移的方法將生長基板上的發(fā)光器件轉移至驅動基板上，然而，目前將生長基板上的發(fā)光器件轉移至驅動基板上的效率較低，從而降低了對顯示面板的制造效率。

技術實現思路

1、為了克服上述技術背景中所提及的技術問題，本申請實施例提供了一種顯示面板的制造系統，所述系統包括：

2、臨時基板，所述臨時基板上設有第一膠層；

3、轉移單元，用于將發(fā)光器件轉移至所述臨時基板上的第一膠層上；

4、轉移基板，所述轉移基板上設有第二膠層；

5、激光分離單元，用于通過激光照射使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層分離，以將所述至少部分發(fā)光器件轉移至所述轉移基板的第二膠層上；

6、驅動基板，所述驅動基板包括若干電極；

7、對位單元，所述對位單元用于將所述轉移基板與所述驅動基板對位；

8、激光焊接單元，用于通過激光照射將所述轉移基板上的發(fā)光器件的電極與所述驅動基板上的電極焊接；

9、器件分離單元，用于使所述轉移基板上的發(fā)光器件與所述第二膠層分離，以將所述發(fā)光器件轉移至所述驅動基板上。

10、在一種可能的實現方式中，所述器件分離單元包括機械臂，所述機械臂上設有吸附元件，所述吸附元件用于吸附所述驅動基板，以使所述轉移基板上的發(fā)光器件與所述第二膠層分離。

11、在一種可能的實現方式中，所述機械臂包括相互連接的連接板和吸附臂，所述吸附元件包括設置在所述吸附臂上的多個吸附孔，多個所述吸附孔用于吸附所述驅動基板；

12、優(yōu)選地，在所述連接板上遠離所述吸附臂的一側安裝有旋轉單元；

13、優(yōu)選地，所述吸附孔上安裝有吸盤；

14、優(yōu)選地，所述吸盤的材質為橡膠；

15、優(yōu)選地，沿所述吸盤的軸向，在所述吸盤上設有多個褶皺。

16、在一種可能的實現方式中，所述第二膠層的粘性大于所述第一膠層的粘性。在一種可能的實現方式中，所述系統還包括檢測單元；所述檢測單元用于基于所述第二膠層的粘性，檢測所述發(fā)光器件的電極與所述驅動基板上的電極焊接的牢固性。

17、在一種可能的實現方式中，所述系統還包括第一平臺，所述第一平臺用于承載和固定所述臨時基板，所述第一平臺上開有第一鏤空孔，所述臨時基板上的發(fā)光器件與所述第一鏤空孔對應；

18、所述激光分離單元發(fā)射的穿過所述第一平臺上的第一鏤空孔的激光使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層分離；

19、優(yōu)選地，所述激光分離單元發(fā)射的紅外激光的波長范圍為266nm～248nm。

20、在一種可能的實現方式中，所述系統還包括位于所述激光分離單元與所述第一平臺間的掩膜版；

21、所述激光分離單元發(fā)射的依次穿過所述掩膜版和所述第一平臺上的第一鏤空孔的激光使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層分離。

22、在一種可能的實現方式中，所述系統還包括第二平臺，所述第二平臺用于承載和固定所述轉移基板，所述第二平臺上開有第二鏤空孔，所述第二鏤空孔與所述轉移基板上的發(fā)光器件對應；

23、所述激光焊接單元通過發(fā)射的穿過所述第二平臺上的第二鏤空孔的激光，將所述轉移基板上的發(fā)光器件的電極與驅動基板上的電極焊接；

24、優(yōu)選地，所述第二平臺上開有真空孔，所述真空孔上連接有真空腳，所述真空腳用于吸附所述驅動基板；

25、優(yōu)選地，所述激光焊接單元發(fā)射的紅外激光的波長范圍為960nm～1040nm。

26、在一種可能的實現方式中，所述系統還包括移動單元，所述移動單元將所述轉移基板和所述驅動基板同時轉移至焊接工位；

27、優(yōu)選地，所述移動單元將單組所述轉移基板和單組所述驅動基板同時轉移至焊接工位。

28、在一種可能的實現方式中，本申請還提供了一種顯示面板的制造方法，其特征在于，基于本申請中所述的顯示面板的制造系統；所述方法包括：

29、將生長基板上的發(fā)光器件轉移至臨時基板上的第一膠層上；

30、通過激光照射使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層分離，以將所述至少部分發(fā)光器件轉移至轉移基板上的第二膠層上；

31、通過對位單元將所述轉移基板與所述驅動基板進行對位；

32、通過激光照射將所述轉移基板上的發(fā)光器件的電極與驅動基板上的電極焊接；

33、通過器件分離單元使所述轉移基板上的發(fā)光器件與所述第二膠層分離，以將所述發(fā)光器件轉移至所述驅動基板上。

34、在一種可能的實現方式中，本申請還提供了一種顯示面板，通過本申請所述的顯示面板的制造方法制備。

35、相對于現有技術而言，本申請具有以下有益效果：

36、本申請?zhí)峁┑囊环N顯示面板的制造系統、方法及顯示面板，通過激光照射，可以使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層批量分離，以將所述至少部分發(fā)光器件轉移至轉移基板上的第二膠層上；通過激光照射，可以將所述轉移基板上的發(fā)光器件的電極與驅動基板上的電極批量焊接。如此，極大地提高了將發(fā)光器件巨量轉移至驅動基板上的效率，從而極大地提高了顯示面板制造的效率。

技術特征：

1.一種顯示面板的制造系統，其特征在于，所述系統包括：

2.根據權利要求1所述的顯示面板的制造系統，其特征在于，所述器件分離單元包括機械臂，所述機械臂上設有吸附元件，所述吸附元件用于吸附所述驅動基板，以使所述轉移基板上的發(fā)光器件與所述第二膠層分離。

3.根據權利要求2所述的顯示面板的制造系統，所述機械臂包括相互連接的連接板和吸附臂，所述吸附元件包括設置在所述吸附臂上的多個吸附孔，多個所述吸附孔用于吸附所述驅動基板；

4.根據權利要求1所述的顯示面板的制造系統，所述系統還包括檢測單元；

5.根據權利要求1所述的顯示面板的制造系統，其特征在于，所述系統還包括第一平臺，所述第一平臺用于承載和固定所述臨時基板，所述第一平臺上開有第一鏤空孔，所述臨時基板上的發(fā)光器件與所述第一鏤空孔對應；

6.根據權利要求5所述的顯示面板的制造系統，其特征在于，所述系統還包括位于所述激光分離單元與所述第一平臺間的掩膜版；

7.根據權利要求1所述的顯示面板的制造系統，其特征在于，所述系統還包括第二平臺，所述第二平臺用于承載和固定所述轉移基板，所述第二平臺上開有第二鏤空孔，所述第二鏤空孔與所述轉移基板上的發(fā)光器件對應；

8.根據權利要求1所述的顯示面板的制造系統，其特征在于，所述系統還包括移動單元，所述移動單元將所述轉移基板和所述驅動基板同時轉移至焊接工位；

9.一種顯示面板的制造方法，其特征在于，基于權利要求1-8中任意一項所述的顯示面板的制造系統；所述方法包括：

10.一種顯示面板，其特征在于，通過權利要求9所述的顯示面板的制造方法制備。

技術總結
本申請實施例提供的一種顯示面板的制造系統、方法及顯示面板，涉及顯示設備技術領域，用于解決現有技術中對顯示面板的制造的效率較低的技術問題。所述系統包括臨時基板、轉移單元、轉移基板、激光分離單元、驅動基板、對位單元、激光焊接單元和器件分離單元。本申請通過激光照射，可以使至少部分發(fā)光器件與所述臨時基板上的第一膠層批量分離，以將所述至少部分發(fā)光器件轉移至轉移基板上的第二膠層上；通過激光照射，可以將所述轉移基板上的發(fā)光器件的電極與驅動基板上的電極批量焊接。如此，極大地提高了將發(fā)光器件巨量轉移至驅動基板上的效率，從而極大地提高了顯示面板制造的效率。

技術研發(fā)人員：馬澤浩,曹軒
受保護的技術使用者：成都辰顯光電有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30