本發(fā)明涉及燒結(jié)鐵氧體磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法。

背景技術(shù)：

1、永磁鐵氧體材料是高科技和國民經(jīng)濟發(fā)展不可缺少的重要支撐材料之一，對國防建設(shè)和整個國民經(jīng)濟發(fā)展顯示巨大的推動作用，屬國家鼓勵類項目，支持其優(yōu)先發(fā)展。隨著產(chǎn)品小型化、輕型化、薄型化以及環(huán)保節(jié)能要求的不斷提高，對永磁鐵氧體產(chǎn)品的性能、環(huán)保指標提出了更高的要求。探索和研發(fā)高性能永磁鐵氧體材料及其制備技術(shù)，研發(fā)新型清潔、環(huán)保鐵氧體廢料再生新工藝對改善目前高端產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，有著重要的創(chuàng)新意義，一直以來也都是磁性材料研究領(lǐng)域的重點之一。

2、永磁鐵氧體異性系列產(chǎn)品大多是以三氧化二鐵fe2o3鐵紅磁細粉或鐵磷磁細粉為原料，添加粘結(jié)劑，通過制粉、壓制成型、燒結(jié)和磨加工等工藝制造而成。其中，磨削加工產(chǎn)生的磨削料有12%-15%，通常均作為廢料或工業(yè)垃圾處理，造成浪費和環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件下的實驗表明，鐵氧體磨削料的性能再生無需添加碳酸鋇和碳酸鍶，但適當添加碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁等配方料，能夠提升磨削料再生的性能。同時需要分析影響鐵氧體磨削料活性的主要因素：顆料表面形貌即顆粒及其分布、顆粒的外形、原料的結(jié)構(gòu)、燒結(jié)溫度。本發(fā)明提供一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，能恢復(fù)磨削料中衰減的磁性能，且生產(chǎn)成本低。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，包括的工序為：步驟a磨削料雜質(zhì)處理、步驟b球磨工序、步驟c球磨漿料減水工序、步驟d漿料壓濾工序、步驟e烘干、步驟f破碎、篩分裝袋工序，所述步驟b球磨工序，經(jīng)所述步驟a處理后的磨削料投入球磨機，加入配料，重量比為：碳酸鈣0.8%~1.0%、氧化硅0.12%~0.15%、氧化鋁0.4%~0.6%、硼酸0.012%~0.015%、碳酸氫氨0.012%~0.015%、粒徑為ф0.8cm鋼球1.5%~1.7%；然后開始球磨，球磨時間為6~8小時，經(jīng)球磨后的漿料平均粒度為0.8um~1.0um。

4、所述步驟c球磨漿料減水工序，將所述步驟b處理后的漿料打入集料塔，加入絮凝劑,所述絮凝劑是聚丙稀酰胺,加入量為重量比0.01%~0.02%；開啟所述集料塔攪拌機運行10~15分鐘,沉淀2~3小時，然后放出清水，減水率達到55%~62%。

5、所述步驟d漿料壓濾工序，將所述集料塔出料口與自動壓濾機進口聯(lián)接，中間聯(lián)接2kw/1.5寸管道泵；所述自動壓濾機板框間采用150目~200目尼龍網(wǎng)布；開啟所述壓濾機液壓開關(guān)、打開集料塔閥門、開啟管道泵，自動向壓濾機送料，送料壓力設(shè)定為10mpa,保壓時間為10分鐘,之后打開壓濾機減壓閥放料,所述經(jīng)壓濾機放出的粉體為塊狀,所述塊狀粉體含水率小于15%。

6、所述步驟e裝缽烘干工序，經(jīng)所述步驟d處理后的塊狀粉體改成5~8cm的塊狀裝入缽，所述缽的四周和底部鉆ф8mm孔,所述孔的密度為4個/10㎝2；然后將缽裝入多層烘干架，在烘干房進行烘干；所述烘干房的主機采用空氣能變頻系統(tǒng)，總功率為18kw,溫度設(shè)定75℃,水份通過管道排出,熱風在烘房內(nèi)循環(huán)；連續(xù)烘干時間：10~15小時，粉料含水率小于0.55%出烘房。

7、本發(fā)明的有益效果為：鐵氧體異性磁瓦磨削料是產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品，一般均作廢料處理，影響環(huán)境，經(jīng)過本發(fā)明鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，可將磨削料中衰減的磁性能得以恢復(fù)，再生粉料性能達到：br3.54kgs、hcb2.817koe、hcj3.816、bhm2.872mgoe。本發(fā)明實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保要求，增加了就業(yè)，社會效益好。以年產(chǎn)10000噸鐵氧體異性磁瓦企業(yè)為例，可產(chǎn)生1500噸磨削廢料。采用本發(fā)明的一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，全過程發(fā)生總費用經(jīng)測算為950元/噸，而實現(xiàn)再生利用的效益為5000元/噸，如廢料銷售收入2000元/噸，直接收益2050元/噸，以年產(chǎn)1500噸計經(jīng)濟效益300多萬元，直接增加產(chǎn)品利潤率2.5%，經(jīng)濟效益好。

技術(shù)特征：

1.一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，包括的工序為：步驟a磨削料雜質(zhì)處理、步驟b球磨工序、步驟c球磨漿料減水工序、步驟d漿料壓濾工序、步驟e烘干、步驟f破碎、篩分裝袋工序，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，其特征在于，所述步驟c球磨漿料減水工序，將所述步驟b處理后的漿料打入集料塔，加入絮凝劑,所述絮凝劑是聚丙稀酰胺,加入量為重量比0.01%~0.02%；開啟所述集料塔攪拌機運行10~15分鐘,沉淀2~3小時，然后放出清水，減水率達到55%~62%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，其特征在于，所述步驟d漿料壓濾工序，將所述集料塔出料口與自動壓濾機進口聯(lián)接，中間聯(lián)接2kw/1.5寸管道泵；所述自動壓濾機板框間采用150目~200目尼龍網(wǎng)布；開啟所述壓濾機液壓開關(guān)、打開集料塔閥門、開啟管道泵，自動向壓濾機送料，送料壓力設(shè)定為10mpa,保壓時間為10分鐘,之后打開壓濾機減壓閥放料,所述經(jīng)壓濾機放出的粉體為塊狀,所述塊狀粉體含水率小于15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，其特征在于，所述步驟e裝缽烘干工序，經(jīng)所述步驟d處理后的塊狀粉體改成5~8cm的塊狀裝入缽，所述缽的四周和底部鉆ф8mm孔,所述孔的密度為4個/10㎝

技術(shù)總結(jié)
一種鐵氧體異性磁瓦磨削料再生制備方法，包括的工序為：磨削料雜質(zhì)處理、球磨工序、球磨漿料減水工序、漿料壓濾工序、烘干、破碎、篩分裝袋工序，磨削料投入球磨機，加入配料，碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁、硼酸、碳酸氫氨、粒徑為Ф0.8cm鋼球；然后開始球磨，球磨時間為6~8小時，經(jīng)球磨后的漿料平均粒度為0.8um~1.0um。鐵氧體異性磁瓦磨削料是產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品，一般均作廢料處理，影響環(huán)境。本發(fā)明實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保要求，增加了就業(yè)，社會效益好。

技術(shù)研發(fā)人員：曹江平,丁國棟,李學林
受保護的技術(shù)使用者：貴州法拉第磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10