本技術(shù)涉及頂針座，具體涉及一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座。

背景技術(shù)：

1、自動固晶機(jī)是針對半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)而設(shè)計的設(shè)備，在固晶機(jī)的固晶過程是由上料機(jī)構(gòu)把基片或pcb傳送到夾具的工作位置，先由點膠機(jī)構(gòu)將基片或pcb需要鍵盒晶片的位置點膠，然后取晶臂從原點位置運動到吸晶片的位置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利號為：cn205845911u的一種頂針座，用于在芯粒分選時，從薄膜上頂起芯粒，便于分選裝置轉(zhuǎn)移芯粒，包括基座、十字分布的頂針孔和頂針帽，頂針孔和頂針帽位于基座上，頂針孔數(shù)目不少于4個，頂針孔里固定有頂針，頂針帽與真空裝置相連，用于吸附薄膜，提供與芯粒相反方向的力，從而更佳地分離藍(lán)膜與芯粒。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，雖然上述方案具有如上技術(shù)優(yōu)勢，但弊端在于：若頂針伸出的長度過長時，容易使頂針與工件表面接觸并相互擠壓，若擠壓力過大時，極易造成頂針斷裂或工件表面受損的問題，并且該裝置更換頂針時操作過程繁瑣，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，包括底座，所述底座的內(nèi)表面固定連接有套筒，所述套筒的底部設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的頂部設(shè)置有頂針本體，所述頂針本體的底部設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上表面固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的頂端固定連接有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的頂部設(shè)置有螺紋塊，所述螺紋塊的外表面螺紋連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面滑動連接有彈性夾持塊，所述彈性夾持塊的內(nèi)表面通過卡孔與頂針本體的外表面相接觸，且卡孔開設(shè)在彈性夾持塊的壁中，所述彈性夾持塊的壁中開設(shè)有卡槽，彈性夾持塊與轉(zhuǎn)筒相互擠壓時，卡槽間隙變小，此時頂針本體便可在卡孔固定。

2、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管的外表面與底座的內(nèi)表面固定連接，所述固定環(huán)的外表面與套筒的內(nèi)表面固定連接，當(dāng)導(dǎo)氣管進(jìn)氣時，底座與套筒內(nèi)壓強(qiáng)變大，在氣體的推力作用下，滑動桿將滑動環(huán)向上頂。

3、優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿的頂端與滑動環(huán)的下表面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與滑動桿的外表面滑動連接，套筒內(nèi)壓強(qiáng)變大時，在氣體的推力作用下，滑動桿將滑動環(huán)向上頂。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的外表面與滑動環(huán)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接，所述滑動環(huán)的上表面固定連接有限位桿，所述限位桿的外表面與螺紋塊的內(nèi)表面滑動連接，所述螺紋塊的內(nèi)表面滑動連接有滑動柱，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，可使螺紋塊沿著限位桿表面向下運動。

5、優(yōu)選的，所述滑動柱的頂端與彈性夾持塊的下表面固定連接，所述彈性夾持塊的下表面固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下表面與螺紋塊的上表面固定連接，螺紋塊向下運動時，此時壓縮彈簧彈力被釋放并帶動彈性夾持塊向下移動。

6、優(yōu)選的，所述套筒的外表面螺紋連接有頂針帽，所述頂針帽的內(nèi)表面通過限位孔與頂針本體的外表面相接觸，且限位孔開設(shè)在頂針帽的壁中，滑動環(huán)向上運動時，頂針本體便可從限位孔內(nèi)探出，當(dāng)導(dǎo)氣管抽氣時，頂針本體則縮回頂針帽內(nèi)。

7、本實用新型的有益效果如下：

8、1.本實用新型通過設(shè)置壓縮彈簧，若套筒內(nèi)充氣量過多導(dǎo)致頂針本體探出長度過多時，在頂針本體與工件表面接觸時，滑動柱向下滑動，壓縮彈簧受力壓縮，可對其相互作用力進(jìn)行緩沖，防止頂針本體與工件之間的擠壓力過大損壞，解決了傳統(tǒng)調(diào)粒機(jī)頂針座在頂針探出量過多與工件表面接觸時易損壞的問題。

9、2.本實用新型通過設(shè)置彈性夾持塊與轉(zhuǎn)筒相互擠壓，對頂針本體進(jìn)行固定，在需要對頂針本體進(jìn)行更換時，首先轉(zhuǎn)動頂針帽將頂針帽取下，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，使彈性夾持塊向下移動，在彈性夾持塊向下運動的同時緩慢復(fù)位，使卡槽的間隙變大，此時便可將頂針本體從卡孔內(nèi)拿下，由此便可輕松對頂針本體進(jìn)行更換，解決了傳統(tǒng)調(diào)粒機(jī)頂針座在對頂針進(jìn)行更換時操作過程繁瑣的問題。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的內(nèi)表面固定連接有套筒（2），所述套筒（2）的底部設(shè)置有導(dǎo)氣管（3），所述導(dǎo)氣管（3）的頂部設(shè)置有頂針本體（4），所述頂針本體（4）的底部設(shè)置有固定環(huán)（5），所述固定環(huán)（5）的上表面固定連接有拉伸彈簧（6），所述拉伸彈簧（6）的頂端固定連接有滑動環(huán)（8），所述滑動環(huán)（8）的頂部設(shè)置有螺紋塊（11），所述螺紋塊（11）的外表面螺紋連接有轉(zhuǎn)筒（9），所述轉(zhuǎn)筒（9）的內(nèi)表面滑動連接有彈性夾持塊（14），所述彈性夾持塊（14）的內(nèi)表面通過卡孔（17）與頂針本體（4）的外表面相接觸，且卡孔（17）開設(shè)在彈性夾持塊（14）的壁中，所述彈性夾持塊（14）的壁中開設(shè)有卡槽（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，其特征在于：所述導(dǎo)氣管（3）的外表面與底座（1）的內(nèi)表面固定連接，所述固定環(huán)（5）的外表面與套筒（2）的內(nèi)表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，其特征在于：所述套筒（2）的內(nèi)部設(shè)置有滑動桿（7），所述滑動桿（7）的頂端與滑動環(huán)（8）的下表面固定連接，所述固定環(huán)（5）的內(nèi)表面與滑動桿（7）的外表面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（9）的外表面與滑動環(huán)（8）的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接，所述滑動環(huán)（8）的上表面固定連接有限位桿（10），所述限位桿（10）的外表面與螺紋塊（11）的內(nèi)表面滑動連接，所述螺紋塊（11）的內(nèi)表面滑動連接有滑動柱（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，其特征在于：所述滑動柱（12）的頂端與彈性夾持塊（14）的下表面固定連接，所述彈性夾持塊（14）的下表面固定連接有壓縮彈簧（13），所述壓縮彈簧（13）的下表面與螺紋塊（11）的上表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，其特征在于：所述套筒（2）的外表面螺紋連接有頂針帽（15），所述頂針帽（15）的內(nèi)表面通過限位孔（16）與頂針本體（4）的外表面相接觸，且限位孔（16）開設(shè)在頂針帽（15）的壁中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于調(diào)節(jié)的調(diào)粒機(jī)頂針座，包括底座，所述底座的內(nèi)表面固定連接有套筒，所述套筒的底部設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的頂部設(shè)置有頂針本體，所述頂針本體的底部設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上表面固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的頂端固定連接有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的頂部設(shè)置有螺紋塊，本技術(shù)涉及頂針座技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過設(shè)置壓縮彈簧，若套筒內(nèi)充氣量過多導(dǎo)致頂針本體探出長度過多時，在頂針本體與工件表面接觸時，滑動柱向下滑動，壓縮彈簧受力壓縮，可對其相互作用力進(jìn)行緩沖，防止頂針本體與工件之間的擠壓力過大損壞，解決了傳統(tǒng)調(diào)粒機(jī)頂針座在頂針探出量過多與工件表面接觸時易損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：熊少龍,朱亮亮,張濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：頎譜電子科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231127
技術(shù)公布日：2024/10/10