本技術(shù)屬于隔離開關(guān)，涉及一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著直流高電壓新型隔離開關(guān)進入市場，對隔離開關(guān)的合分閘速度提出了很高的要求，而隔離開關(guān)的操作機構(gòu)決定了隔離開關(guān)合分閘的速度，目前市面上隔離開關(guān)的操作機構(gòu)的輸出從動件與輸入主動件之間采用了硬傳動方式，例如cn217588787u公開了一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，圖4所示的操作機構(gòu)，a軸與b軸為輸入主動件的回轉(zhuǎn)軸，200與300為輸入主動件，當(dāng)兩者之一被操作者旋轉(zhuǎn)操作時，另外一側(cè)輸出從動件300的會隨著輸入主動件一起旋轉(zhuǎn)，而輸出從動件300是連接觸頭模塊的，輸出從動件的旋轉(zhuǎn)速度就是隔離開關(guān)的合分閘速度，從而得出觸頭的合分閘速度取決去操作者操作輸入主動件的旋轉(zhuǎn)速度，這樣會大大降低合分閘時的滅弧效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是提供一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，輸出從動件與輸入主動件（側(cè)部操作輪）之間采用彈簧的柔性連接，開關(guān)合閘的速度僅僅取決于彈簧的參數(shù)與結(jié)構(gòu)，使機構(gòu)合分閘的速度不取決與人力操作從而加快了合分閘的速度。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述空腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動傳動件、與第一轉(zhuǎn)動傳動件同步轉(zhuǎn)動連接的側(cè)部操作輪、與所述第一轉(zhuǎn)動傳動件同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動傳動件、與第二轉(zhuǎn)動傳動件傳動連接的輸出從動件，以及彈簧組件；

4、所述彈簧組件的一端與第一轉(zhuǎn)動傳動件相連接并相對于第一轉(zhuǎn)動傳動件的轉(zhuǎn)軸偏心設(shè)置，另一端與第二轉(zhuǎn)動傳動件的外端相連接，以使得

5、當(dāng)側(cè)部操作輪帶動第一轉(zhuǎn)動傳動件正向轉(zhuǎn)動時，所述彈簧組件先被壓縮，直至偏心設(shè)置端越過另一端與第一轉(zhuǎn)動傳動件的轉(zhuǎn)軸的連線，之后所述彈簧組件彈性勢能釋放并推動第二轉(zhuǎn)動傳動件帶動輸出從動件一同反向轉(zhuǎn)動。

6、進一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)有第一v型限位臺和第二v型限位臺；

7、所述第二轉(zhuǎn)動傳動件上關(guān)于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)能夠在轉(zhuǎn)動過程中先后與第一v型限位臺的兩側(cè)相抵接，從而轉(zhuǎn)動限位于空腔內(nèi)；

8、所述第一轉(zhuǎn)動傳動件的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動限位臺，所述轉(zhuǎn)動限位臺在轉(zhuǎn)動過程中能夠先后與第二v型限位臺的兩側(cè)相抵接，從而轉(zhuǎn)動限位于空腔內(nèi)。

9、進一步地，所述第二轉(zhuǎn)動傳動件關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動傳動件上設(shè)有一對彈簧組件，所述彈簧組件關(guān)于該轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置。

10、進一步地，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件、第二轉(zhuǎn)動傳動件分別設(shè)有一對，并對稱設(shè)于彈簧組件兩側(cè)。

11、進一步地，所述操作機構(gòu)包括一對并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動傳動件，并形成夾板，所述側(cè)部操作輪與其中一個夾板并列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸穿過夾板上的通孔，并與側(cè)部操作輪轉(zhuǎn)動連接。所述側(cè)部操作輪與夾板上的通孔互不干涉。

12、進一步地，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件上開設(shè)有多邊形轉(zhuǎn)軸通孔，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件的轉(zhuǎn)軸相應(yīng)呈多邊形棱柱狀。通過多邊形的限位作用，使第一轉(zhuǎn)動傳動件與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

13、進一步地，所述轉(zhuǎn)軸呈四棱柱狀或八棱柱狀。

14、進一步地，所述輸出從動件為聯(lián)軸件，所述聯(lián)軸件的一側(cè)設(shè)有第一周向限位軸，相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)動傳動件上設(shè)有與第一周向限位軸相適配的第二周向限位孔，

15、所述聯(lián)軸件通過第一周向限位軸、第二周向限位孔與第二轉(zhuǎn)動傳動件同步轉(zhuǎn)動連接。

16、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作機構(gòu)包括一對并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動傳動件，每個第二轉(zhuǎn)動傳動件均同步轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)軸件。

17、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件的轉(zhuǎn)軸一端呈圓柱狀，并滑動嵌設(shè)于聯(lián)軸件的一側(cè)通孔中。

18、進一步地，所述第二周向限位孔包括圓形孔以及多個沿周向開設(shè)于圓形孔側(cè)邊扇形槽。

19、進一步地，所述彈簧組件包括頂端設(shè)有u型架、底端開設(shè)有u型孔的彈簧支架、滑動套設(shè)于彈簧支架的撐板、兩端分別與u型架底部、撐板相抵接的主壓簧，以及與u型架端部相抵接第一彈簧軸，與撐板底側(cè)相抵接并滑動嵌設(shè)于u型孔內(nèi)的第二彈簧軸；

20、所述第一彈簧軸與第一轉(zhuǎn)動傳動件相連接，所述第二彈簧軸與第二轉(zhuǎn)動傳動件相連接。

21、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述u型架的頂端還開設(shè)有與第一彈簧軸相適配的u型槽。

22、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述撐板底側(cè)設(shè)有與第二彈簧軸相適配的弧面槽。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

24、1）本實用新型的輸入主動件與輸出從動件之間采用柔性傳動，使機構(gòu)合分閘的速度不取決與人力操作從而加快了合分閘的速度；

25、2）本實用新型可配置相同轉(zhuǎn)向的兩側(cè)輸出從動件，根據(jù)訂單可選擇配置對中放置的機構(gòu)；

26、3）本實用新型多數(shù)零件使用鈑金加工工藝，制造簡單，成本低廉。

技術(shù)特征：

1.一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體（9）、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述空腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）、與第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）同步轉(zhuǎn)動連接的側(cè)部操作輪（2）、與所述第一轉(zhuǎn)動傳動件同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動傳動件、與第二轉(zhuǎn)動傳動件傳動連接的輸出從動件，以及彈簧組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有第一v型限位臺（10）和第二v型限位臺（11）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動傳動件上設(shè)有一對彈簧組件（6），所述彈簧組件（6）關(guān)于該轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）、第二轉(zhuǎn)動傳動件分別設(shè)有一對，并對稱設(shè)于彈簧組件（6）兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)部操作輪與其中一個第二轉(zhuǎn)動傳動件并列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸穿過第二轉(zhuǎn)動傳動件上的通孔，并與側(cè)部操作輪（2）轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）上開設(shè)有多邊形轉(zhuǎn)軸通孔，所述第一轉(zhuǎn)動傳動件（5）的轉(zhuǎn)軸相應(yīng)呈多邊形棱柱狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸呈四棱柱狀或八棱柱狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述輸出從動件為聯(lián)軸件（7），所述聯(lián)軸件（7）的一側(cè)設(shè)有第一周向限位軸（72），相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)動傳動件上設(shè)有與第一周向限位軸（72）相適配的第二周向限位孔（32），

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述第二周向限位孔（32）包括圓形孔以及多個沿周向開設(shè)于圓形孔側(cè)邊扇形槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，其特征在于，所述彈簧組件（6）包括頂端設(shè)有u型架、底端開設(shè)有u型孔的彈簧支架（61）、滑動套設(shè)于彈簧支架（61）的撐板（63）、兩端分別與u型架底部、撐板（63）相抵接的主壓簧（62），以及與u型架端部相抵接第一彈簧軸（51），與撐板（63）底側(cè)相抵接并滑動嵌設(shè)于u型孔內(nèi)的第二彈簧軸（64）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于隔離開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種隔離開關(guān)的操作機構(gòu)，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)于空腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動傳動件、與第一轉(zhuǎn)動傳動件同步轉(zhuǎn)動連接的側(cè)部操作輪、與第一轉(zhuǎn)動傳動件同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動傳動件、與第二轉(zhuǎn)動傳動件傳動連接的輸出從動件，以及彈簧組件；彈簧組件的一端與第一轉(zhuǎn)動傳動件相連接并相對于第一轉(zhuǎn)動傳動件的轉(zhuǎn)軸偏心設(shè)置，另一端與第二轉(zhuǎn)動傳動件的外端相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的側(cè)部操作輪與輸出從動件間采用柔性傳動，使機構(gòu)合分閘的速度不取決與人力操作從而加快了合分閘的速度。

技術(shù)研發(fā)人員：童孝康,趙軼磊,趙付祥
受保護的技術(shù)使用者：上海電器股份有限公司人民電器廠
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/19