本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱電池。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰離子/鈉離子圓柱電池由于能量密度高，容量一致性好，可支持大倍率充放電等優(yōu)勢逐漸成為新能源行業(yè)主流產(chǎn)品，越來越多的廠家持續(xù)追求圓柱電池結(jié)構(gòu)緊湊性優(yōu)化來提高能量密度，常見問題：1.圓柱電池集流盤入殼與殼底裝配，有的廠家采取激光穿透焊與集流盤連接，較大的穿透焊功率容易導(dǎo)致燒傷卷芯或擊穿殼底漏液，導(dǎo)致電池直接報廢；2.圓柱電池有極柱一端一般為頂蓋或殼底集成方式，另一端只能采用裸電芯中心孔電阻焊方式將裸電芯和殼底通過焊接等方式固定，而電阻焊容易出現(xiàn)虛焊問題或裝車震動時正常的焊接位發(fā)生脫落，且電阻焊較小的焊接面積導(dǎo)致其過流能力較差，無法滿足大倍率充放電。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種圓柱電池，以解決現(xiàn)有集流盤與底部焊片采用激光穿透焊容易導(dǎo)致燒傷裸電芯或擊穿底部焊片漏液，導(dǎo)致電池直接報廢的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種圓柱電池，包括呈中空結(jié)構(gòu)的殼體，所述殼體包括設(shè)于所述殼體底部的底部焊片，所述底部焊片的中部設(shè)置注液孔，所述殼體內(nèi)設(shè)置有裸電芯，所述裸電芯對應(yīng)所述底部焊片的一端設(shè)置有第一全極耳，所述第一全極耳上電性連接有集流盤，所述集流盤的中部對應(yīng)所述注液孔開設(shè)有限位孔，所述集流盤上圍繞所述限位孔設(shè)置有凸起限位環(huán)，所述凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于所述限位孔朝向所述底部焊片的一側(cè)，且所述限位孔的孔徑與所述凸起限位環(huán)的內(nèi)徑相同，所述凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于所述注液孔的內(nèi)側(cè)，所述凸起限位環(huán)具有外側(cè)面以及與所述外側(cè)面相對的內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面與所述注液孔的內(nèi)壁貼合并激光縫焊連接。

3、優(yōu)選地，所述凸起限位環(huán)為連續(xù)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)或非連續(xù)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述底部焊片上還設(shè)置有包圍所述注液孔的沉臺，所述沉臺具有沉臺底面，所述沉臺底面與所述注液孔的內(nèi)壁通過倒角連接。

5、優(yōu)選地，所述凸起限位環(huán)沿徑向的寬度為大于或等于1毫米。

6、優(yōu)選地，所述集流盤包括盤狀本體以及設(shè)置于所述盤狀本體中部的所述凸起限位環(huán)，所述盤狀本體上還設(shè)置有鏤空槽。

7、優(yōu)選地，所述凸起限位環(huán)與所述盤狀本體激光焊接連接或超聲波焊接連接。

8、優(yōu)選地，所述凸起限位環(huán)與所述盤狀本體一體設(shè)置。

9、優(yōu)選地，所述圓柱電池還包括密封鋼釘，所述密封鋼釘具有頭部和桿部，所述桿部穿設(shè)于所述凸起限位環(huán)的中，所述頭部的外周與所述沉臺的側(cè)壁貼合并激光縫焊連接。

10、優(yōu)選地，所述底部焊片自其外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向設(shè)置有下沉凹槽，所述下沉凹槽的槽底中部設(shè)置有所述沉臺。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型集流盤的凸起限位環(huán)的外側(cè)面與注液孔的內(nèi)壁貼合適配，同時凸起限位環(huán)的高度與注液孔的內(nèi)壁進(jìn)行精準(zhǔn)限位，可實現(xiàn)將功率較大的激光穿透焊優(yōu)化為功率較小的激光縫焊工藝，又可確保激光縫焊的穩(wěn)定性和熔深一致性，來提高圓柱電池生產(chǎn)良率、改善其大倍率充放電性能等。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱電池，其特征在于，包括呈中空結(jié)構(gòu)的殼體，所述殼體包括設(shè)于所述殼體底部的底部焊片，所述底部焊片的中部設(shè)置注液孔，所述殼體內(nèi)設(shè)置有裸電芯，所述裸電芯對應(yīng)所述底部焊片的一端設(shè)置有第一全極耳，所述第一全極耳上電性連接有集流盤，所述集流盤的中部對應(yīng)所述注液孔開設(shè)有限位孔，所述集流盤上圍繞所述限位孔設(shè)置有凸起限位環(huán)，所述凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于所述限位孔朝向所述底部焊片的一側(cè)，且所述限位孔的孔徑與所述凸起限位環(huán)的內(nèi)徑相同，所述凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于所述注液孔的內(nèi)側(cè)，所述凸起限位環(huán)具有外側(cè)面以及與所述外側(cè)面相對的內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面與所述注液孔的內(nèi)壁貼合并激光縫焊連接。

2.如權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述凸起限位環(huán)為連續(xù)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)或非連續(xù)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述底部焊片上還設(shè)置有包圍所述注液孔的沉臺，所述沉臺具有沉臺底面，所述沉臺底面與所述注液孔的內(nèi)壁通過倒角連接。

4.如權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述凸起限位環(huán)沿徑向的寬度為大于或等于1毫米。

5.如權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述集流盤包括盤狀本體以及設(shè)置于所述盤狀本體中部的所述凸起限位環(huán)，所述盤狀本體上還設(shè)置有鏤空槽。

6.如權(quán)利要求5所述的圓柱電池，其特征在于，所述凸起限位環(huán)與所述盤狀本體激光焊接連接或超聲波焊接連接。

7.如權(quán)利要求5所述的圓柱電池，其特征在于，所述凸起限位環(huán)與所述盤狀本體一體設(shè)置。

8.如權(quán)利要求3所述的圓柱電池，其特征在于，所述圓柱電池還包括密封鋼釘，所述密封鋼釘具有頭部和桿部，所述桿部穿設(shè)于所述凸起限位環(huán)中，所述頭部的外周與所述沉臺的側(cè)壁貼合并激光縫焊連接。

9.如權(quán)利要求3所述的圓柱電池，其特征在于，所述底部焊片自其外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向設(shè)置有下沉凹槽，所述下沉凹槽的槽底中部設(shè)置有所述沉臺。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種圓柱電池，包括呈中空結(jié)構(gòu)的殼體，殼體包括設(shè)于殼體底部的底部焊片，底部焊片的中部設(shè)置注液孔，殼體內(nèi)設(shè)置有裸電芯，裸電芯對應(yīng)底部焊片的一端設(shè)置有第一全極耳，第一全極耳上電性連接有集流盤，集流盤的中部對應(yīng)注液孔開設(shè)有限位孔，集流盤上圍繞限位孔設(shè)置有凸起限位環(huán)，凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于限位孔朝向底部焊片的一側(cè)，且限位孔的孔徑與凸起限位環(huán)的內(nèi)徑相同，凸起限位環(huán)同軸設(shè)置于注液孔的內(nèi)側(cè)，凸起限位環(huán)具有外側(cè)面以及與外側(cè)面相對的內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面與注液孔的內(nèi)壁貼合并激光縫焊連接。本技術(shù)可實現(xiàn)功率較小的激光縫焊工藝，又可確保激光縫焊的穩(wěn)定性和熔深一致性，來提高圓柱電池生產(chǎn)良率等。

技術(shù)研發(fā)人員：趙悠曼,黃旸,黃志堅,郝易,馬振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/19