本技術涉及線束端子加工設備，具體為一種端子線加工用線束固定機構。

背景技術：

1、線束，就是指電路中連接各種電器設備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成，線束多用在各種精密電子設備，如汽車電路，電腦主板電路，家用電器電路等。

2、而線束在使用時需要對其進行加工，其中一種加工方式是將線束切成段，兩端切皮使得導線裸露，再通過人工將線束端部置于端子加工設備內，讓線束端部安裝上連接端子，但是這樣操作方式容易不僅容易導致線束端部插入不充分，導致端子無法與線束有效接觸，且具有一定的安全隱患，為此我們提出一種端子線加工用線束固定機構以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種端子線加工用線束固定機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種端子線加工用線束固定機構，包括加工設備和安裝在加工設備上的加工腔，所述加工腔前端安裝有加工平臺，所述加工平臺內部開設有內腔，所述內腔內轉動連接有螺紋桿，所述加工平臺前端安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接于螺紋桿端部，所述螺紋桿外部螺紋連接有螺紋套，所述加工平臺中部安裝有導軌，所述導軌底部與內腔內部相連通，所述導軌內滑動連接有導向滑塊，所述導向滑塊連接于螺紋套頂端外壁，所述導向滑塊頂端外壁安裝有活動臺，所述活動臺中部開設有放置槽，所述活動臺兩側皆通過彈性組件連接有固定夾板。

3、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述彈性組件包括活動腔、活動塊、連接支架、拉把和復位彈簧，所述活動臺兩側皆開設有活動腔，兩組所述活動腔內皆安裝有活動塊，兩組所述活動塊相對一端皆連接有固定夾板，兩組所述活動塊相背一端皆連接有連接支架，兩組所述連接支架相背一端皆設置有拉把，兩組所述連接支架外部皆纏繞有復位彈簧。

4、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，兩組所述連接支架相背一端皆通過鉆套轉動連接有拉把，所述活動臺兩側皆開設有兩組插孔，兩組所述拉把朝向活動臺的一端皆安裝有兩組導向桿，兩組所述導向桿皆可插入插孔內。

5、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述加工平臺前端安裝有控制開關，所述驅動電機的輸入端通過導線與控制開關電連接。

6、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，兩組所述固定夾板相對一端皆呈圓弧狀設計，且兩組固定夾板外壁皆進行磨面處理。

7、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述活動塊外壁與活動腔內壁充分貼合，所述活動塊與活動腔呈滑動連接。

8、作為本技術方案的進一步優(yōu)選的，所述復位彈簧兩端連接于活動塊外壁和活動腔內壁，所述活動塊通過復位彈簧與活動腔內壁形成彈性連接。

9、本實用新型提供了一種端子線加工用線束固定機構，具備以下有益效果：

10、1.本實用新型通過在加工腔前端安裝有加工平臺，再通過安裝在加工平臺上可位移的活動臺，讓活動臺兩側的固定夾板對放置在放置槽內的線束進行快速固定，再啟動驅動電機，讓螺紋桿在驅動電機的作用下轉動，讓螺紋套在螺紋和導向滑塊的共同作用下帶動活動臺進行橫向移動，讓活動臺能夠帶動其上固定的線束移動至加工腔內，從而無需人工手持線束進行加工，不僅能夠有效控制線束端部完全進入加工腔內，確保了端子的有效安裝，且避免了手部靠近加工腔處，提高了設備使用時的安全性。

11、2.本實用新型通過在活動臺兩側安裝有可橫向移動的兩組活動塊，可拉動兩組拉把，讓連接支架帶動兩組活動塊沿活動腔內背向移動，兩組連接支架外部的復位彈簧受到活動塊的擠壓收縮蓄力，兩組固定夾板在活動塊的帶動下拉開合適距離，隨后即可將線束放置在兩組固定夾板之間，隨后解除對兩組拉把的拉力，讓兩組復位彈簧釋放彈力推動兩組活動塊對向移動，讓兩組固定夾板在兩組活動塊的作用下移動至線束兩側外部，對線束形成穩(wěn)定的固定。

技術特征：

1.一種端子線加工用線束固定機構，包括加工設備(1)和安裝在加工設備(1)上的加工腔(2)，其特征在于：所述加工腔(2)前端安裝有加工平臺(3)，所述加工平臺(3)內部開設有內腔(4)，所述內腔(4)內轉動連接有螺紋桿(5)，所述加工平臺(3)前端安裝有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)的輸出端連接于螺紋桿(5)端部，所述螺紋桿(5)外部螺紋連接有螺紋套(7)，所述加工平臺(3)中部安裝有導軌(8)，所述導軌(8)底部與內腔(4)內部相連通，所述導軌(8)內滑動連接有導向滑塊(9)，所述導向滑塊(9)連接于螺紋套(7)頂端外壁，所述導向滑塊(9)頂端外壁安裝有活動臺(10)，所述活動臺(10)中部開設有放置槽(11)，所述活動臺(10)兩側皆通過彈性組件連接有固定夾板(14)。

2.根據權利要求1所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：所述彈性組件包括活動腔(12)、活動塊(13)、連接支架(15)、拉把(16)和復位彈簧(17)，所述活動臺(10)兩側皆開設有活動腔(12)，兩組所述活動腔(12)內皆安裝有活動塊(13)，兩組所述活動塊(13)相對一端皆連接有固定夾板(14)，兩組所述活動塊(13)相背一端皆連接有連接支架(15)，兩組所述連接支架(15)相背一端皆設置有拉把(16)，兩組所述連接支架(15)外部皆纏繞有復位彈簧(17)。

3.根據權利要求2所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：兩組所述連接支架(15)相背一端皆通過鉆套轉動連接有拉把(16)，所述活動臺(10)兩側皆開設有兩組插孔(18)，兩組所述拉把(16)朝向活動臺(10)的一端皆安裝有兩組導向桿(19)，兩組所述導向桿(19)皆可插入插孔(18)內。

4.根據權利要求1所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：所述加工平臺(3)前端安裝有控制開關(20)，所述驅動電機(6)的輸入端通過導線與控制開關(20)電連接。

5.根據權利要求2所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：兩組所述固定夾板(14)相對一端皆呈圓弧狀設計，且兩組固定夾板(14)外壁皆進行磨面處理。

6.根據權利要求2所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：所述活動塊(13)外壁與活動腔(12)內壁充分貼合，所述活動塊(13)與活動腔(12)呈滑動連接。

7.根據權利要求2所述的一種端子線加工用線束固定機構，其特征在于：所述復位彈簧(17)兩端連接于活動塊(13)外壁和活動腔(12)內壁，所述活動塊(13)通過復位彈簧(17)與活動腔(12)內壁形成彈性連接。

技術總結
本技術公開了一種端子線加工用線束固定機構，包括加工設備和安裝在加工設備上的加工腔，所述加工腔前端安裝有加工平臺，所述加工平臺內部開設有內腔，所述內腔內轉動連接有螺紋桿。通過在加工腔前端安裝有加工平臺，再通過安裝在加工平臺上可位移的活動臺，讓活動臺兩側的固定夾板對放置在放置槽內的線束進行快速固定，讓螺紋桿在驅動電機的作用下轉動，讓螺紋套在螺紋和導向滑塊的共同作用下帶動活動臺進行橫向移動，讓活動臺能夠帶動其上固定的線束移動至加工腔內，從而無需人工手持線束進行加工，不僅能夠有效控制線束端部完全進入加工腔內，確保了端子的有效安裝，且避免了手部靠近加工腔處，提高了設備使用時的安全性。

技術研發(fā)人員：劉鐵峰,劉萱靜,張翠紅
受保護的技術使用者：周口新路汽車配件有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2024/12/10