本技術(shù)涉及換向器，具體是一種耐磨耐腐的換向器。

背景技術(shù)：

1、直流電機(jī)和交流整流子電動(dòng)機(jī)電樞的一個(gè)重要部件。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起換向作用，是直流電機(jī)、交流串激電動(dòng)機(jī)上作為電流換向，為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件，俗稱整流子，電機(jī)作為工業(yè)、交通、國(guó)防及日常生活中不可或缺的重要基本設(shè)備，其下游行業(yè)包含了幾乎全部國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)。換向器作為電機(jī)的核心器件之一，也伴隨著電機(jī)行業(yè)的發(fā)展日益增長(zhǎng)。

2、原來(lái)的是組裝塑料的，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，使用一段時(shí)間后易損壞，并且以往的換向器的電極刷和電極環(huán)之間需要反復(fù)地摩擦，設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用之后電極刷和電極環(huán)之間會(huì)被摩擦消耗，這還需要經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的零件，浪費(fèi)了大量的人力。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種耐磨耐腐的換向器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨耐腐的換向器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨耐腐的換向器，包括螺旋外圈，所述螺旋外圈的底部固定連接有換向片，所述換向片的底部固定連接有底座，所述螺旋外圈的內(nèi)腔開設(shè)有限位凹槽，所述螺旋外圈的四周均開設(shè)有云母齒槽，所述換向片的四周均開設(shè)有換向齒槽，所述限位凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述底座的表面設(shè)置有螺紋圈，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有絕緣涂層機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絕緣涂層機(jī)構(gòu)包括絕緣層，所述絕緣層遠(yuǎn)離底座的一側(cè)設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)設(shè)置有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層遠(yuǎn)離耐磨層的一側(cè)設(shè)置有抗氧化層，所述抗氧化層遠(yuǎn)離耐腐蝕層的一側(cè)設(shè)置有耐高溫層。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺旋外圈的頂部開設(shè)有散熱通孔，所述散熱通孔的底部貫穿螺旋外圈、換向片和底座并延伸至底座的底部，所述散熱通孔的數(shù)量不低于八個(gè)。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述換向齒槽均勻分布在換向片的四周，且規(guī)格大小一致。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述云母齒槽均勻分布在螺旋外圈的四周，且規(guī)格大小一致。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述絕緣層的厚度大于耐磨層的厚度，所述絕緣層的厚度為1cm。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)螺旋外圈、換向片、底座、云母齒槽和換向齒槽的配合，共同構(gòu)建了一個(gè)換向器裝置，其中通過(guò)螺紋圈可以把換向器固定安裝到電機(jī)上，再通過(guò)絕緣涂層機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠可在工作中電機(jī)漏電時(shí)，防止電傳導(dǎo)對(duì)人們?cè)斐傻膫?，保證了工作的安全性，同時(shí)耐腐蝕材料的噴涂，可以保證該換向器的耐腐蝕性，提高使用壽命。

10、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)絕緣層、耐磨層、耐腐蝕層、抗氧化層和耐高溫層的設(shè)置，其中絕緣層可在工作中電機(jī)漏電時(shí)，能夠防止電傳導(dǎo)對(duì)人們?cè)斐傻膫?，耐磨層可保證該換向器的耐磨性，不會(huì)在使用中被刮花，保證了工作的安全性，耐腐蝕層和抗氧化層保證該換向器的耐腐蝕性與抗氧化性，耐高溫層可在該換向器摩擦?xí)r，保護(hù)換向器；通過(guò)散熱通孔的設(shè)置，能夠更好對(duì)換向器內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱；通過(guò)換向齒槽的設(shè)置，可以提高使用效率，通過(guò)云母齒槽的設(shè)置，能夠更好的配合電機(jī)使用。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨耐腐的換向器，包括螺旋外圈（1），其特征在于：所述螺旋外圈（1）的底部固定連接有換向片（2），所述換向片（2）的底部固定連接有底座（3），所述螺旋外圈（1）的內(nèi)腔開設(shè)有限位凹槽（6），所述螺旋外圈（1）的四周均開設(shè)有云母齒槽（4），所述換向片（2）的四周均開設(shè)有換向齒槽（5），所述限位凹槽（6）的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)向圈（9），所述底座（3）的表面設(shè)置有螺紋圈（8），所述底座（3）的內(nèi)部設(shè)置有絕緣涂層機(jī)構(gòu)（10），所述絕緣涂層機(jī)構(gòu)（10）包括絕緣層（101），所述絕緣層（101）遠(yuǎn)離底座（3）的一側(cè)設(shè)置有耐磨層（102），所述耐磨層（102）遠(yuǎn)離絕緣層（101）的一側(cè)設(shè)置有耐腐蝕層（103），所述耐腐蝕層（103）遠(yuǎn)離耐磨層（102）的一側(cè)設(shè)置有抗氧化層（104），所述抗氧化層（104）遠(yuǎn)離耐腐蝕層（103）的一側(cè)設(shè)置有耐高溫層（105），所述螺旋外圈（1）的頂部開設(shè)有散熱通孔（7），所述散熱通孔（7）的底部貫穿螺旋外圈（1）、換向片（2）和底座（3）并延伸至底座（3）的底部，所述散熱通孔（7）的數(shù)量不低于八個(gè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐的換向器，其特征在于：所述換向齒槽（5）均勻分布在換向片（2）的四周，且規(guī)格大小一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐的換向器，其特征在于：所述云母齒槽（4）均勻分布在螺旋外圈（1）的四周，且規(guī)格大小一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐的換向器，其特征在于：所述絕緣層（101）的厚度大于耐磨層（102）的厚度，所述絕緣層（101）的厚度為1cm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了換向器技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨耐腐的換向器，包括螺旋外圈，螺旋外圈的底部固定連接有換向片，換向片的底部固定連接有底座，螺旋外圈的內(nèi)腔開設(shè)有限位凹槽，螺旋外圈的四周均開設(shè)有云母齒槽，換向片的四周均開設(shè)有換向齒槽，限位凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)向圈，本技術(shù)中，通過(guò)螺旋外圈、換向片、底座、云母齒槽和換向齒槽的配合，共同構(gòu)建了一個(gè)換向器裝置，其中通過(guò)螺紋圈可以把換向器固定安裝到電機(jī)上，再通過(guò)絕緣涂層機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠可在工作中電機(jī)漏電時(shí)，防止電傳導(dǎo)對(duì)人們?cè)斐傻膫?，保證了工作的安全性，并且增加散熱通孔防止換向器過(guò)熱導(dǎo)致的涂層脫落，可以保證該換向器的耐磨耐腐性，提高使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：白蔣強(qiáng),池萬(wàn)安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市東來(lái)?yè)Q向器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19