本技術(shù)涉及電池，具體涉及一種電池、電池模組以及電池包。

背景技術(shù)：

1、在電池殼體作為電池一極的電池引出結(jié)構(gòu)中，通常采用集流盤作為傳導(dǎo)介質(zhì)將電流從電芯的一極引出到電池殼體，使得殼體帶電作為電池一極，具體做法是集流盤的一側(cè)面與電芯焊接，另一側(cè)面與殼體底部焊接，相關(guān)技術(shù)中，殼體與集流盤焊接方式是將集流盤與殼體底部焊接的焊接部位設(shè)置于集流盤的中部位置，該種焊接方式存在電芯與集流盤焊接形成的焊接體與殼體底部的抗扭能力不足，在后續(xù)組裝中容易因?yàn)橥獠孔饔昧Χ鴮?dǎo)致該焊接體與鋼殼出現(xiàn)扭動(dòng)，從而使得集流盤與殼體焊點(diǎn)斷裂，造成焊接不良的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電池、電池模組以及電池包，旨在解決現(xiàn)有電池的集流盤與殼體焊接不穩(wěn)定，容易斷裂，安全系數(shù)低的技術(shù)問(wèn)題。

2、第一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電池，包括

3、殼體，具有頂部和底部，所述殼體內(nèi)形成有空腔；

4、集流盤，設(shè)于所述空腔內(nèi)；以及，

5、多個(gè)第一焊接部，形成在所述集流盤靠近所述底部的一側(cè)，所述集流盤通過(guò)多個(gè)所述第一焊接部焊接于所述殼體的所述底部，多個(gè)所述第一焊接部環(huán)繞所述集流盤的圓心設(shè)置，每一所述第一焊接部至所述集流盤的圓心的距離大于所述第一焊接部至所述集流盤的邊緣的距離。

6、在一實(shí)施例中，每一所述第一焊接部具有靠近所述集流盤的圓心的第一側(cè)邊和遠(yuǎn)離所述集流盤的圓心的第二側(cè)邊，定義所述集流盤的半徑為d1，所述第一側(cè)邊至所述集流盤的圓心之間的最短距離為d2，所述集流盤受到的慣性力為f1，所述第一焊接部受到的焊接力為f2，所述第一焊接部的數(shù)量為n，其中，f1d1<nf2d2。

7、在一實(shí)施例中，所述第一側(cè)邊至所述第二側(cè)邊之間的距離為d3，其中，7.0mm≤d2≤9.4mm，0.1mm≤d3≤0.3mm。

8、在一實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)所述第一焊接部之間的距離相同；和/或，

9、所述第一焊接部的形狀為圓弧形、圓環(huán)形、c字形或螺旋形。

10、在一實(shí)施例中，所述電池還包括外殼，所述外殼套設(shè)在所述殼體上，所述外殼靠近所述底部的一端向內(nèi)翻折以形成延伸部，所述延伸部覆蓋部分所述底部，且所述延伸部在所述殼體的所述底部上的正投影覆蓋多個(gè)所述第一焊接部在所述殼體的所述底部上的正投影。

11、在一實(shí)施例中，所述延伸部的長(zhǎng)度為d4，其中，2.55mm≤d4≤3.4mm。

12、在一實(shí)施例中，所述電池還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)于所述殼體的所述底部之下，且所述保護(hù)層在所述殼體的所述底部的正投影覆蓋多個(gè)所述第一焊接部在所述殼體的所述底部上的正投影。

13、在一實(shí)施例中，所述集流盤包括芯材和位于所述芯材外的外層，所述芯材通過(guò)所述外層焊接于所述殼體的底部，所述芯材的材質(zhì)包括銅，所述外層的材質(zhì)包括鎳。

14、在一實(shí)施例中，所述芯材的厚度為d5，所述外層的厚度為d6，其中，d5≥0.15mm，0.3μm≤d6≤3.5μm。

15、在一實(shí)施例中，所述電池還包括卷芯和多個(gè)第二焊接部，多個(gè)所述第二焊接部形成在所述集流盤背離所述殼體的所述底部的一側(cè)，所述集流盤通過(guò)多個(gè)所述第二焊接部焊接于所述卷芯，多個(gè)所述第二焊接部環(huán)繞所述集流盤的圓心設(shè)置，每一所述第二焊接部與每一所述第一焊接部交錯(cuò)設(shè)置。

16、在一實(shí)施例中，所述集流盤包括第一連接段以及環(huán)繞所述第一連接段設(shè)置的第二連接段，所述第二連接段往朝向所述殼體的所述底部的方向凹陷形成環(huán)形凸臺(tái)，多個(gè)所述第一焊接部均形成在所述環(huán)形凸臺(tái)下，多個(gè)所述第二焊接部形成在所述第一連接段上。

17、在一實(shí)施例中，所述殼體的所述底部往遠(yuǎn)離所述集流盤的方向凹陷以形成有焊印容置部，所述焊印容置部用于容置多個(gè)所述第一焊接部。

18、第二方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電池模組，包括：

19、多個(gè)電池，每一所述電池包括殼體、集流盤和多個(gè)第一焊接部，所述殼體內(nèi)形成有空腔；所述集流盤設(shè)于所述空腔內(nèi)；多個(gè)所述第一焊接部形成在所述集流盤靠近所述殼體的底部的一側(cè)，所述集流盤通過(guò)多個(gè)所述第一焊接部焊接于所述殼體的所述底部，多個(gè)所述第一焊接部環(huán)繞所述集流盤的圓心設(shè)置，每一所述第一焊接部至所述集流盤的圓心的距離大于所述第一焊接部至所述集流盤的邊緣的距離；以及，

20、連接片，形成有多個(gè)連接部，每一所述連接部與對(duì)應(yīng)的所述電池連接。

21、在一實(shí)施例中，每一所述電池還包括第三焊接部，所述第三焊接部形成在所述殼體的底部背離所述集流盤的一側(cè)，所述電池通過(guò)所述第三焊接部與所述連接片焊接連接。

22、在一實(shí)施例中，所述電池還包括多個(gè)第二焊接部；

23、在同一個(gè)所述電池內(nèi)，多個(gè)所述第一焊接部、多個(gè)所述第二焊接部和所述第三焊接部在所述集流盤上的正投影交錯(cuò)設(shè)置。

24、第三方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電池包，包括：

25、箱體；以及

26、電池模組，所述電池模組設(shè)于所述箱體。

27、本實(shí)用新型的實(shí)施例的有益效果：

28、在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述集流盤通過(guò)多個(gè)所述第一焊接部與所述殼體焊接連接，通過(guò)多個(gè)所述第一焊接部連接，增大所述集流盤與所述殼體的焊接接觸面積，使得所述集流盤和所述殼體的連接穩(wěn)定性增強(qiáng)，能夠抵御較大的扭矩，同時(shí)較大的焊接面積還能夠滿足所述電池的快充過(guò)流需求，提高所述電池的性能；進(jìn)一步地，通過(guò)距離與扭矩之間的關(guān)系得知，將所述第一焊接部設(shè)置在靠近所述集流盤的邊緣位置時(shí)，所述第一焊接部受到的焊接力會(huì)減小，通過(guò)限定所述第一焊接部至所述集流盤的圓心的距離大于所述第一焊接部至所述集流盤的邊緣的距離，減小所述第一焊接部受到的焊接力，降低焊接難度，提高焊接強(qiáng)度，同時(shí)提高所述集流盤與所述殼體的底部的抗扭矩能力，避免所述集流盤脫離所述殼體，提高所述電池的安全系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，每一所述第一焊接部具有靠近所述集流盤的圓心的第一側(cè)邊和遠(yuǎn)離所述集流盤的圓心的第二側(cè)邊，定義所述集流盤的半徑為d1，所述第一側(cè)邊至所述集流盤的圓心之間的最短距離為d2，所述集流盤受到的慣性力為f1，所述第一焊接部受到的焊接力為f2，所述第一焊接部的數(shù)量為n，其中，f1d1<nf2d2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述第一側(cè)邊至所述第二側(cè)邊之間的距離為d3，其中，7.0mm≤d2≤9.4mm，0.1mm≤d3≤0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，每相鄰兩個(gè)所述第一焊接部之間的距離相同；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述電池還包括外殼，所述外殼套設(shè)在所述殼體上，所述外殼靠近所述底部的一端向內(nèi)翻折以形成延伸部，所述延伸部覆蓋部分所述底部，且所述延伸部在所述底部上的正投影覆蓋多個(gè)所述第一焊接部在所述殼體的所述底部上的正投影。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池，其特征在于，所述延伸部的長(zhǎng)度為d4，其中，2.55mm≤d4≤3.4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述電池還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)于所述殼體的所述底部之下，且所述保護(hù)層在所述殼體的所述底部的正投影覆蓋多個(gè)所述第一焊接部在所述殼體的所述底部上的正投影。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述集流盤包括芯材和位于所述芯材外的外層，所述芯材通過(guò)所述外層焊接于所述殼體的底部，所述芯材的材質(zhì)包括銅，所述外層的材質(zhì)包括鎳。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，其特征在于，所述芯材的厚度為d5，所述外層的厚度為d6，其中，d5≥0.15mm，0.3μm≤d6≤3.5μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述電池還包括卷芯和多個(gè)第二焊接部，多個(gè)所述第二焊接部形成在所述集流盤背離所述殼體的所述底部的一側(cè)，所述集流盤通過(guò)多個(gè)所述第二焊接部焊接于所述卷芯，多個(gè)所述第二焊接部環(huán)繞所述集流盤的圓心設(shè)置，每一所述第二焊接部與每一所述第一焊接部交錯(cuò)設(shè)置。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電池，其特征在于，所述集流盤包括第一連接段以及環(huán)繞所述第一連接段設(shè)置的第二連接段，所述第二連接段往朝向所述殼體的所述底部的方向凹陷形成環(huán)形凸臺(tái)，多個(gè)所述第一焊接部均形成在所述環(huán)形凸臺(tái)下，多個(gè)所述第二焊接部形成在所述第一連接段上。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述殼體的所述底部往遠(yuǎn)離所述集流盤的方向凹陷以形成有焊印容置部，所述焊印容置部用于容置多個(gè)所述第一焊接部。

13.一種電池模組，其特征在于，包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池模組，其特征在于，每一所述電池還包括第三焊接部，所述第三焊接部形成在所述底部背離所述集流盤的一側(cè)，所述電池通過(guò)所述第三焊接部與所述連接片焊接連接。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池模組，其特征在于，所述電池還包括多個(gè)第二焊接部；

16.一種電池包，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電池、電池模組以及電池包，電池包括殼體、集流盤和多個(gè)第一焊接部，殼體具有頂部和底部，殼體內(nèi)形成有空腔；集流盤設(shè)于空腔內(nèi)；多個(gè)第一焊接部，形成在集流盤靠近底部的一側(cè)，集流盤通過(guò)多個(gè)第一焊接部焊接于殼體的底部，多個(gè)第一焊接部環(huán)繞集流盤的圓心設(shè)置，每一第一焊接部至集流盤的圓心的距離大于第一焊接部至集流盤的邊緣的距離。本技術(shù)旨在解決現(xiàn)有電池的集流盤與殼體焊接不穩(wěn)定，容易斷裂，安全系數(shù)低的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李吉棟,付志波,王行健,宋鵬元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/11/14