本技術(shù)屬于電力電纜，具體涉及一種高強耐候阻燃電纜。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有電動汽車直流充電使用的耐候阻燃電纜如中國實用新型（公告號cn211628748u）公開的，起到加強作用的不銹鋼加強環(huán)是通過鎖死螺釘和保護層固定一起的，在實際生產(chǎn)中需要沿電纜長度分布設(shè)置鎖死螺釘，加強環(huán)之間對孔及螺釘鎖死工作量大，費時費力并且過多設(shè)置的鎖死螺釘會影響電纜的扭曲使用、干擾正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種高強耐候阻燃電纜，加強環(huán)之間固定連接快捷方便穩(wěn)固及便于耐磨層固定。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種高強耐候阻燃電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外側(cè)固定連接第一耐火層，所述第一耐火層外側(cè)固定連接銅帶絕緣屏蔽層，所述銅帶絕緣屏蔽層外側(cè)固定連接絕緣層，所述絕緣層外側(cè)固定連接第二耐火層，所述第二耐火層外側(cè)固定連接棉麻紡織保護層，所述棉麻紡織保護層外側(cè)設(shè)置阻燃劑涂層，所述阻燃劑涂層外側(cè)固定連接保護層，所述保護層外側(cè)設(shè)置第一加強環(huán)和第二加強環(huán)，所述第一加強環(huán)頂端和底端分別間隔分布有拼組槽孔，所述第二加強環(huán)頂端和底端分別間隔分布設(shè)置拼組插腳，所述拼組插腳設(shè)置有第一插孔段及第一彎折段；

4、所述第一加強環(huán)通過所述拼組槽孔配合連接于所述第二加強環(huán)的所述拼組插腳的所述第一插孔段，所述第一彎折段彎折壓在所述第一加強環(huán)外表面。

5、進一步的，所述保護層外側(cè)設(shè)置第一防滑層和第二防滑層，所述第一防滑層外側(cè)固定連接所述第一加強環(huán)，所述第二防滑層外側(cè)固定連接所述第二加強環(huán)。

6、進一步的，所述第一加強環(huán)外側(cè)設(shè)置第一耐磨層，所述第二加強環(huán)外側(cè)設(shè)置第二耐磨層，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層拼組對接，所述第一耐磨層設(shè)置第一插接孔、所述第二耐磨層設(shè)置第二插接孔，所述拼組插腳具有第一分支插腳及第二分支插腳，所述第一耐磨層通過所述第一插接孔配合連接于所述第一分支插腳，所述第二耐磨層通過所述第二插接孔配合連接于所述第二分支插腳。

7、進一步的，所述第一耐磨層頂端和底端均間隔分布設(shè)置第一拼接凸塊、所述第一拼接凸塊側(cè)部設(shè)置第一拼接凹槽，所述第二耐磨層頂端和底端均間隔分布設(shè)置第二拼接凹槽、所述第二拼接凹槽側(cè)部設(shè)置第二拼接凸塊，所述第一拼接凸塊拼接于所述第二拼接凹槽、所述第一拼接凹槽拼接于所述第二拼接凸塊。

8、進一步的，所述第一插接孔貫通設(shè)置在所述第一耐磨層的所述第一拼接凸塊上，所述第二插接孔貫通設(shè)置在所述第二耐磨層的所述第二拼接凸塊上。

9、進一步的，所述第一分支插腳、所述第二分支插腳設(shè)置在所述拼組插腳頂端并分別向兩側(cè)延伸，所述第一分支插腳、所述第二分支插腳分別具有第二插孔段和第二彎折段；

10、所述第一插接孔配合連接于所述第一分支插腳的所述第二插孔段，所述第一分支插腳的所述第二彎折段壓在所述第一耐磨層外表面；所述第二插接孔配合連接于所述第二分支插腳的所述第二插孔段，所述第二分支插腳的所述第二彎折段壓在所述第二耐磨層外表面。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、第一加強環(huán)和第二加強環(huán)之間通過拼組槽孔和拼組插腳固定連接，加強環(huán)之間固定連接快捷方便穩(wěn)固；

13、2、拼組插腳設(shè)置第一分支插腳及第二分支插腳，第一耐磨層、第二耐磨層分別配合連接于第一分支插腳、第二分支插腳，耐磨層固定方便且能使第一耐磨層、第二耐磨層、第一加強環(huán)、第二加強環(huán)、第一防滑層、第二防滑層及保護層的固定連接更緊固不易松散。

技術(shù)特征：

1.一種高強耐候阻燃電纜，包括導(dǎo)體（1），所述導(dǎo)體（1）外側(cè)固定連接第一耐火層（2），所述第一耐火層（2）外側(cè)固定連接銅帶絕緣屏蔽層（3），所述銅帶絕緣屏蔽層（3）外側(cè)固定連接絕緣層（4），所述絕緣層（4）外側(cè)固定連接第二耐火層（5），所述第二耐火層（5）外側(cè)固定連接棉麻紡織保護層（6），所述棉麻紡織保護層（6）外側(cè)設(shè)置阻燃劑涂層（7），所述阻燃劑涂層（7）外側(cè)固定連接保護層（8），所述保護層（8）外側(cè)設(shè)置第一加強環(huán)（10）和第二加強環(huán)（13），其特征在于：所述第一加強環(huán)（10）頂端和底端分別間隔分布有拼組槽孔（101），所述第二加強環(huán)（13）頂端和底端分別間隔分布設(shè)置拼組插腳（131），所述拼組插腳（131）設(shè)置有第一插孔段（132）及第一彎折段（133）；

2.如權(quán)利要求1所述的高強耐候阻燃電纜，其特征在于：所述保護層（8）外側(cè)設(shè)置第一防滑層（9）和第二防滑層（12），所述第一防滑層（9）外側(cè)固定連接所述第一加強環(huán)（10），所述第二防滑層（12）外側(cè)固定連接所述第二加強環(huán)（13）。

3.如權(quán)利要求2所述的高強耐候阻燃電纜，其特征在于：所述第一加強環(huán)（10）外側(cè)設(shè)置第一耐磨層（11），所述第二加強環(huán)（13）外側(cè)設(shè)置第二耐磨層（14），所述第一耐磨層（11）和所述第二耐磨層（14）拼組對接，所述第一耐磨層（11）設(shè)置第一插接孔（113）、所述第二耐磨層（14）設(shè)置第二插接孔（143），所述拼組插腳（131）具有第一分支插腳（134）及第二分支插腳（135），所述第一耐磨層（11）通過所述第一插接孔（113）配合連接于所述第一分支插腳（134），所述第二耐磨層（14）通過所述第二插接孔（143）配合連接于所述第二分支插腳（135）。

4.如權(quán)利要求3所述的高強耐候阻燃電纜，其特征在于：所述第一耐磨層（11）頂端和底端均間隔分布設(shè)置第一拼接凸塊（111）、所述第一拼接凸塊（111）側(cè)部設(shè)置第一拼接凹槽（112），所述第二耐磨層（14）頂端和底端均間隔分布設(shè)置第二拼接凹槽（141）、所述第二拼接凹槽（141）側(cè)部設(shè)置第二拼接凸塊（142），所述第一拼接凸塊（111）拼接于所述第二拼接凹槽（141）、所述第一拼接凹槽（112）拼接于所述第二拼接凸塊（142）。

5.如權(quán)利要求4所述的高強耐候阻燃電纜，其特征在于：所述第一插接孔（113）貫通設(shè)置在所述第一耐磨層（11）的所述第一拼接凸塊（111）上，所述第二插接孔（143）貫通設(shè)置在所述第二耐磨層（14）的所述第二拼接凸塊（142）上。

6.如權(quán)利要求3所述的高強耐候阻燃電纜，其特征在于：所述第一分支插腳（134）、所述第二分支插腳（135）設(shè)置在所述拼組插腳（131）頂端并分別向兩側(cè)延伸，所述第一分支插腳（134）、所述第二分支插腳（135）分別具有第二插孔段（136）和第二彎折段（137）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強耐候阻燃電纜，其保護層外側(cè)設(shè)置第一加強環(huán)和第二加強環(huán)，第一加強環(huán)頂端和底端分別間隔分布有拼組槽孔，第二加強環(huán)頂端和底端分別間隔分布設(shè)置拼組插腳，拼組插腳設(shè)置有第一插孔段及第一彎折段，第一加強環(huán)通過拼組槽孔配合連接于第二加強環(huán)的拼組插腳的第一插孔段，第一彎折段彎折壓在第一加強環(huán)外表面，第一加強環(huán)和第二加強環(huán)之間通過拼組槽孔和拼組插腳固定連接，加強環(huán)之間固定連接快捷方便穩(wěn)固；拼組插腳設(shè)置第一分支插腳及第二分支插腳，能使第一耐磨層、第二耐磨層、第一加強環(huán)、第二加強環(huán)、第一防滑層、第二防滑層及保護層的固定連接更緊固不易松散。

技術(shù)研發(fā)人員：林曉安,林生達
受保護的技術(shù)使用者：廣東金聯(lián)宇電纜集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/9/17