本技術(shù)屬于焊接，涉及一種水冷板模組殼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種水冷板模組殼及焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、水冷板又稱冷卻板、液冷板，用來冷卻或加熱動力電池(低溫啟動時，需要反過來加熱)，是保證動力電池在正常溫度范圍內(nèi)運行的關(guān)鍵零部件。動力電池的工作溫度要求很高，動力電池的最佳工作溫度范圍是0℃～45℃，過低或過高的溫度都會影響動力電池的性能及壽命，甚至有安全風險。因此需要水冷板來對動力電池進行冷卻或加熱，以保證動力電池在最佳工作溫度范圍內(nèi)。

2、水冷板模組殼包括水冷板及其端部，現(xiàn)有技術(shù)中在對水冷板及其端板進行焊接時，往往會產(chǎn)生一些料渣，這些料渣一方面會進入水冷板內(nèi)部，一部分會殘留在焊接表面，影響焊接成品質(zhì)量。

3、因此，急需設(shè)計一種焊接成品質(zhì)量優(yōu)且工作效率高的水冷板模組殼及焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作效率高且焊接質(zhì)量優(yōu)的水冷板模組殼及焊接裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種水冷板模組殼，包括端板與水冷板，所述端板與所述水冷板相連接的一端設(shè)置有凸臺部，所述水冷板包括凹槽部，所述凸臺部與所述凹槽部的連接處形成有用于容納焊接料渣的容納腔。

4、在上述的一種水冷板模組殼中，所述凸臺部包括第一焊接面和第一側(cè)面，所述凹槽部包括第二焊接面和第二側(cè)面，其中，所述第一焊接面與所述第二焊接面焊接形成焊接面，第一側(cè)面與第二側(cè)面組合形成容納腔。

5、在上述的一種水冷板模組殼中，所述第一焊接面的相鄰兩側(cè)分別與所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面相連接形成容納腔。

6、本實用新型還提供了一種焊接裝置，用于焊接上述水冷板模組殼，包括設(shè)置于端板兩側(cè)的第一焊接組件和設(shè)置于水冷板兩側(cè)的第二焊接組件，其中，所述第一焊接組件和第二焊接組件之間設(shè)置有用于去除焊接料渣的除料組件，所述端板與所述水冷板焊接完成后沿所述除料組件的端面水平移動以去除焊接料渣。

7、在上述的一種焊接裝置中，所述除料組件包括設(shè)置于所述水冷板兩側(cè)的上除料件和下除料件，所述上除料件包括第一除料端面，所述下除料件包括第二除料端面，其中，所述第一除料端面和所述第二除料端面均設(shè)置于靠近所述水冷板處。

8、在上述的一種焊接裝置中，所述第一除料端面和所述第二除料端面均與所述水冷板之間存在間隙。

9、在上述的一種焊接裝置中，所述第二焊接組件沿靠近所述第一焊接組件處延伸形成除料組件，所述除料組件包括分別設(shè)置于水冷板兩側(cè)的上除料件和下除料件。

10、在上述的一種焊接裝置中，所述上除料件包括靠近所述水冷板的第一除料端面，所述下除料件包括靠近所述水冷板的第二除料端面，焊接完成后所述水冷板沿所述第一除料端面進行水平移動以去除焊接料渣。

11、在上述的一種焊接裝置中，包括用于放置水冷板的工作滑臺，所述工作滑臺連接有動力組件，所述動力組件包括用于控制端板和水冷板水平運動的水平動力件，和用于控制端板和水冷板豎直運動的豎直動力件。

12、在上述的一種焊接裝置中，所述第一焊接組件包括設(shè)置于端板上方的壓緊電極塊和設(shè)置于端板下方的電極治具，所述第二焊接組件包括設(shè)置于水冷板上方的壓緊電極塊和設(shè)置于水冷板下方的電極治具。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

14、1、本實用新型通過在端板和水冷板之間設(shè)置容納腔，使得焊接面形成時產(chǎn)生的料渣可以進入容納腔內(nèi)，并被收集儲存在容納腔內(nèi)，進而使得焊接料渣穩(wěn)定可控在容納腔內(nèi)，避免因焊渣掉落影響產(chǎn)品質(zhì)量。

15、2、通過在第一焊接組件和第二焊接組件之間設(shè)置除料組件，使得端板與水冷板的焊接過程一次成形，無需額外進行除料渣工序，焊接下料之后即可得到成形的成品，焊接工序簡單，高效，且焊接質(zhì)量高。

16、2、通過在上除料件和水冷板之間設(shè)置間隙，且在下除料件與水冷板之間設(shè)置間隙，間隙可按照實際焊接質(zhì)量要求設(shè)置，可控性高，在焊接完成后無需進行額外的去除料渣工作，僅需沿上除料件和下除料件之間推出焊接件即可在下料的同時去除料渣。

17、4、通過在第二焊接組件上一體成形設(shè)置有除料組件，減少了焊接裝置的零件，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種水冷板模組殼，其特征在于，包括端板與水冷板，所述端板與所述水冷板相連接的一端設(shè)置有凸臺部，所述水冷板包括凹槽部，所述凸臺部與所述凹槽部的連接處形成有用于容納焊接料渣的容納腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷板模組殼，其特征在于，所述凸臺部包括第一焊接面和第一側(cè)面，所述凹槽部包括第二焊接面和第二側(cè)面，其中，所述第一焊接面與所述第二焊接面焊接形成焊接面，第一側(cè)面與第二側(cè)面組合形成容納腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水冷板模組殼，其特征在于，所述第一焊接面的相鄰兩側(cè)分別與所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面相連接形成容納腔。

4.一種焊接裝置，其特征在于，用于焊接權(quán)利要求1-3任一項所述的水冷板模組殼，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述除料組件包括設(shè)置于所述水冷板兩側(cè)的上除料件和下除料件，所述上除料件包括第一除料端面，所述下除料件包括第二除料端面，其中，所述第一除料端面和所述第二除料端面均設(shè)置于靠近所述水冷板處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述第一除料端面和所述第二除料端面均與所述水冷板之間存在間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述第二焊接組件沿靠近所述第一焊接組件處延伸形成除料組件，所述除料組件包括分別設(shè)置于水冷板兩側(cè)的上除料件和下除料件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述上除料件包括靠近所述水冷板的第一除料端面，所述下除料件包括靠近所述水冷板的第二除料端面，焊接完成后所述水冷板沿所述第一除料端面進行水平移動以去除焊接料渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接裝置，其特征在于，包括用于放置水冷板的工作滑臺，所述工作滑臺連接有動力組件，所述動力組件包括用于控制端板和水冷板水平運動的水平動力件，和用于控制端板和水冷板豎直運動的豎直動力件。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述第一焊接組件包括設(shè)置于端板上方的壓緊電極塊和設(shè)置于端板下方的電極治具，所述第二焊接組件包括設(shè)置于水冷板上方的壓緊電極塊和設(shè)置于水冷板下方的電極治具。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種水冷板模組殼及焊接裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括端板與水冷板，所述端板與所述水冷板相連接的一端設(shè)置有凸臺部，所述水冷板包括凹槽部，所述凸臺部與所述凹槽部的連接處形成有用于容納焊接料渣的容納腔。本技術(shù)通過在端板和水冷板之間設(shè)置容納腔，使得焊接面形成時產(chǎn)生的料渣可以進入容納腔內(nèi)，并被收集儲存在容納腔內(nèi)，進而使得焊接料渣穩(wěn)定可控在容納腔內(nèi)，避免因焊渣掉落影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鑫,馬化忠,張超龍
受保護的技術(shù)使用者：寧波信泰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/9/19