本發(fā)明屬于微型導(dǎo)電滑環(huán)加工領(lǐng)域，主要涉及一種真空灌膠裝置。

背景技術(shù)：

1、微型滑環(huán)的作用是實現(xiàn)具有相對旋轉(zhuǎn)兩者之間在連續(xù)和非連續(xù)轉(zhuǎn)動下的電信號的一種導(dǎo)電滑環(huán)，是陀螺儀表、電旋裝置、精密轉(zhuǎn)臺及儀表等設(shè)備的關(guān)鍵部件。導(dǎo)電滑環(huán)的基本性能要求為絕緣性能、接觸電阻變化率、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性、壽命等要求。導(dǎo)電滑環(huán)的核心組成導(dǎo)電環(huán)組件，其主要由導(dǎo)電環(huán)、絕緣片、芯軸、定位套、鎖緊套和法蘭等零件按照一定的裝配關(guān)系灌注成灌膠組件，經(jīng)過機械加工形成導(dǎo)電環(huán)組件。滑環(huán)的性能和可靠性取決于導(dǎo)電環(huán)組件，導(dǎo)電環(huán)組件的性能和可靠性取決于灌膠質(zhì)量。目前導(dǎo)電滑環(huán)廣泛采用的是環(huán)氧樹脂灌膠，環(huán)氧樹脂固化物有良好的電氣絕緣性能、密封性能以及各種材料的良好粘結(jié)性。微型導(dǎo)電環(huán)與環(huán)氧樹脂需保持良好的絕緣和連接可靠，其內(nèi)部空間尺寸狹小，對環(huán)氧樹脂形成的絕緣層質(zhì)量要求很高。生產(chǎn)中遇到的最大問題是灌膠后的導(dǎo)電環(huán)組件出現(xiàn)明顯裂紋和氣泡，因灌膠質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)的氣泡和裂紋，導(dǎo)致導(dǎo)電環(huán)組件失去了零件本身應(yīng)有的機械強度和電氣性能，降低了導(dǎo)電環(huán)生產(chǎn)過程中的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置。

2、一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，包括左腔體(5)和右腔體(8)；所述左腔體(5)為一個端面開口的空心圓柱體；左腔體(5)開口的端面設(shè)置第一法蘭(7)；所述右腔體(8)為一個端面開口的空心圓柱體；右腔體(8)開口的端面設(shè)置第二法蘭(7’)；所述左腔體(5)的內(nèi)徑與右腔體(8)的內(nèi)徑相同；左腔體(5)的外徑與右腔體(8)的外徑相同；左腔體(5)與右腔體(8)通過法蘭連接固定，固定后的左腔體(5)與右腔體(8)合圍成封閉腔室，用于安裝微型導(dǎo)電環(huán)組件(9)；所述左腔體(5)的底面設(shè)置螺孔；左腔體(5)底面的螺孔與第一球閥(4)的一個端口連接；所述第一球閥(4)的另一側(cè)端口的外表面設(shè)有臺階；第一球閥(4)的臺階與第一軟管(2)的一端連接；所述第一球閥(4)的臺階上設(shè)置第一喉箍(3)；所述第一軟管(2)的另一端位于膠瓶(1)中；膠瓶(1)中盛放環(huán)氧樹脂；所述右腔體(8)的底面設(shè)置螺孔；右腔體(8)底面的螺孔與第二球閥(10)的一個端口連接；第二球閥(10)的另一個端口外表面設(shè)有臺階，第二球閥(10)的臺階與第二軟管(12)的一端連接；所述第二球閥(10)的臺階上設(shè)置第二喉箍(11)；第二軟管(12)的另一端與迷你真空泵(13)連接。

3、所述右腔體(8)的高小于左腔體(5)的高，封閉腔體內(nèi)安裝微型導(dǎo)電環(huán)組件(9)后，使用右腔體(8)的底面對微型導(dǎo)電環(huán)組件進(jìn)行限位。

4、所述右腔體(8)上的第二法蘭(7’)端面上設(shè)置第二圓環(huán)形凹槽(14)；第二圓環(huán)形凹槽(14)內(nèi)設(shè)置密封圈。

5、所述左腔體(5)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置第一圓環(huán)形凹槽(6)，第一圓環(huán)形凹槽(6)內(nèi)設(shè)置密封圈。

6、所述右腔體(8)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置第三圓環(huán)形凹槽(15)，第三圓環(huán)形凹槽(15)內(nèi)裝置密封圈。

7、所述第一圓環(huán)形凹槽(6)所在平面與第一法蘭(7)端面所在平面的距離與第三圓環(huán)形凹槽(15)所在的平面與第二法蘭(7’)端面所在的平面的距離相等。

8、所述第一圓環(huán)形凹槽(6)所在平面與第三圓環(huán)形凹槽(15)所在的平面的距離小于微型導(dǎo)電環(huán)組件的長度。

9、所述第二軟管(12)使用透明材料。

10、采用本發(fā)明的方案，在腔體內(nèi)抽真空后灌膠，使得導(dǎo)電環(huán)之間狹小的空間形成厚度均勻、填充良好、無氣泡的絕緣層，保障了導(dǎo)電環(huán)之間良好的絕緣性能以及可靠的連接；良好的灌膠質(zhì)量使得導(dǎo)電環(huán)組件在后續(xù)的加工更容易實現(xiàn)，從而提升了產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：包括左腔體(5)和右腔體(8)；所述左腔體(5)為一個端面開口的空心圓柱體；左腔體(5)開口的端面設(shè)置第一法蘭(7)；所述右腔體(8)為一個端面開口的空心圓柱體；右腔體(8)開口的端面設(shè)置第二法蘭(7’)；所述左腔體(5)的內(nèi)徑與右腔體(8)的內(nèi)徑相同；左腔體(5)的外徑與右腔體(8)的外徑相同；左腔體(5)與右腔體(8)通過法蘭連接固定，固定后的左腔體(5)與右腔體(8)合圍成封閉腔室，用于安裝微型導(dǎo)電環(huán)組件(9)；所述左腔體(5)的底面設(shè)置螺孔；左腔體(5)底面的螺孔與第一球閥(4)的一個端口連接；所述第一球閥(4)的另一側(cè)端口的外表面設(shè)有臺階；第一球閥(4)的臺階與第一軟管(2)的一端連接；所述第一球閥(4)的臺階上設(shè)置第一喉箍(3)；所述第一軟管(2)的另一端位于膠瓶(1)中；膠瓶(1)中盛放環(huán)氧樹脂；所述右腔體(8)的底面設(shè)置螺孔；右腔體(8)底面的螺孔與第二球閥(10)的一個端口連接；第二球閥(10)的另一個端口外表面設(shè)有臺階，第二球閥(10)的臺階與第二軟管(12)的一端連接；所述第二球閥(10)的臺階上設(shè)置第二喉箍(11)；第二軟管(12)的另一端與迷你真空泵(13)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述右腔體(8)的高小于左腔體(5)的高，封閉腔體內(nèi)安裝微型導(dǎo)電環(huán)組件(9)后，使用右腔體(8)的底面對微型導(dǎo)電環(huán)組件進(jìn)行限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述右腔體(8)上的第二法蘭(7’)端面上設(shè)置第二圓環(huán)形凹槽(14)；第二圓環(huán)形凹槽(14)內(nèi)設(shè)置密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述左腔體(5)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置第一圓環(huán)形凹槽(6)，第一圓環(huán)形凹槽(6)內(nèi)設(shè)置密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述右腔體(8)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置第三圓環(huán)形凹槽(15)，第三圓環(huán)形凹槽(15)內(nèi)裝置密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述第一圓環(huán)形凹槽(6)所在平面與第一法蘭(7)端面所在平面的距離與第三圓環(huán)形凹槽(15)所在的平面與第二法蘭(7’)端面所在的平面的距離相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述第一圓環(huán)形凹槽(6)所在平面與第三圓環(huán)形凹槽(15)所在的平面的距離小于微型導(dǎo)電環(huán)組件的長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，其特征在于：所述第二軟管(12)使用透明材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高效微型導(dǎo)電滑環(huán)真空灌膠裝置，主要解決在生產(chǎn)中灌膠過程中出現(xiàn)的氣泡和裂紋問題。本發(fā)明采用的灌膠裝置方案是對檢驗合格的導(dǎo)電環(huán)組件組成零件按照設(shè)定好的裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，將裝配好的導(dǎo)電環(huán)組件放置在灌膠裝置固定的位置，對需要灌膠的空間進(jìn)行抽真空，待真空度達(dá)到工藝要求范圍后，啟動膠瓶端的球閥，使得膠瓶中的環(huán)氧樹脂膠沿著軟管進(jìn)入到導(dǎo)電環(huán)所在的密封腔體中，待密封腔體中的膠灌滿后關(guān)閉真空泵端的球閥，完成單次該導(dǎo)電滑環(huán)的灌膠。采用本發(fā)明的方案，在腔體內(nèi)抽真空后灌膠，使得導(dǎo)電環(huán)之間狹小的空間形成厚度均勻、填充良好、無氣泡的絕緣層，保障了導(dǎo)電環(huán)之間良好的絕緣性能以及可靠的連接。

技術(shù)研發(fā)人員：駱帥,田金虎,丁玉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安卓越智動科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/9/19