本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電池頂蓋組件及電池。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰離子/鈉離子圓柱電池由于能量密度高，容量一致性好，可支持大倍率充放電等優(yōu)勢逐漸成為新能源行業(yè)主流產(chǎn)品，越來越多的廠家持續(xù)追求圓柱電池頂蓋結(jié)構(gòu)簡化來實現(xiàn)降本及提高能量密度。不過目前頂蓋結(jié)構(gòu)如下常見問題：

2、電池頂蓋直接鉚接極柱，需要密封圈等來輔助組裝實現(xiàn)氣密性，導(dǎo)致電池成本偏高。

3、電池頂蓋表面預(yù)設(shè)防爆閥，在電池組裝過程中，防爆閥容易被損傷或被電解液污染，導(dǎo)致電池報廢等；為進行防護，還需額外設(shè)置貼膜，提高了電池制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于是提供一種電池頂蓋組件及電池，能夠解決背景技術(shù)中至少一技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電池頂蓋組件，包括頂蓋和密封釘結(jié)構(gòu)，所述頂蓋包括主體部和由所述主體部向上一體凸伸出的極柱，所述極柱的上表面凹設(shè)有密封釘凹槽，所述密封釘凹槽的底面中部形成有向下貫穿的注液通孔；所述密封釘結(jié)構(gòu)包括密封釘和防爆閥，所述密封釘設(shè)有泄壓通孔，所述防爆閥設(shè)置在所述泄壓通孔處，所述密封釘結(jié)構(gòu)密封設(shè)置在所述密封釘凹槽處，所述泄壓通孔與所述注液通孔對應(yīng)。

3、可選地，所述極柱由所述主體部的中部向上凸伸形成。

4、可選地，所述密封釘凹槽的側(cè)壁為自上而下逐漸內(nèi)收的第一斜面，所述密封釘?shù)耐鈧?cè)壁為自上而下逐漸內(nèi)收的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面適配。

5、可選地，所述密封釘與所述密封釘凹槽的側(cè)壁之間進行激光縫焊。

6、可選地，所述泄壓通孔整體向外超出所述注液通孔，所述防爆閥設(shè)置在所述密封釘?shù)牡撞?，所述密封釘凹槽的底壁與所述注液通孔的側(cè)壁相接的位置形成有倒角，所述防爆閥與所述倒角之間形成夾槽。

7、可選地，所述密封釘?shù)牡酌嫘纬捎信c所述泄壓通孔連通的環(huán)形沉槽，所述防爆閥的外側(cè)密封固設(shè)在所述環(huán)形沉槽。

8、可選地，所述防爆閥上形成有用于開閥的刻痕。

9、可選地，所述刻痕的截面大致呈u形。

10、可選地，所述主體部的內(nèi)側(cè)向下一體凸伸出凸部，所述注液通孔形成在所述主體部和所述凸部。

11、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種電池，包括如前所述的電池頂蓋組件。

12、本實用新型實施例中，極柱一體形成在頂蓋，即為頂蓋自身的一部分，無需通過鉚接等方式將極柱裝配在頂蓋上，進而可以降低電池成本。另外，本實用新型實施例中，防爆閥設(shè)置在密封釘開設(shè)的泄壓通孔處，并非直接設(shè)置在頂蓋，可以在生產(chǎn)工序后端利用密封釘進行密封組裝時，隨密封釘一起裝配至頂蓋，進而可以避免因為頂蓋上直接設(shè)有防爆閥而導(dǎo)致的電池組裝過程中損傷、污染防爆閥，甚至導(dǎo)致電池報廢的問題，也無需額外貼膜對防爆閥進行防護，進而降低了電池生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)良率，而且，頂蓋上也無需另行開設(shè)用于設(shè)置防爆閥的孔位。

技術(shù)特征：

1.一種電池頂蓋組件，其特征在于，包括頂蓋和密封釘結(jié)構(gòu)，所述頂蓋包括主體部和由所述主體部向上一體凸伸出的極柱，所述極柱的上表面凹設(shè)有密封釘凹槽，所述密封釘凹槽的底面中部形成有向下貫穿的注液通孔；所述密封釘結(jié)構(gòu)包括密封釘和防爆閥，所述密封釘設(shè)有泄壓通孔，所述防爆閥設(shè)置在所述泄壓通孔處，所述密封釘結(jié)構(gòu)密封設(shè)置在所述密封釘凹槽處，所述泄壓通孔與所述注液通孔對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述極柱由所述主體部的中部向上凸伸形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘凹槽的側(cè)壁為自上而下逐漸內(nèi)收的第一斜面，所述密封釘?shù)耐鈧?cè)壁為自上而下逐漸內(nèi)收的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘與所述密封釘凹槽的側(cè)壁之間進行激光縫焊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述泄壓通孔整體向外超出所述注液通孔，所述防爆閥設(shè)置在所述密封釘?shù)牡撞?，所述密封釘凹槽的底壁與所述注液通孔的側(cè)壁相接的位置形成有倒角，所述防爆閥與所述倒角之間形成夾槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘?shù)牡酌嫘纬捎信c所述泄壓通孔連通的環(huán)形沉槽，所述防爆閥的外側(cè)密封固設(shè)在所述環(huán)形沉槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述防爆閥上形成有用于開閥的刻痕。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述刻痕的截面大致呈u形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池頂蓋組件，其特征在于，所述主體部的內(nèi)側(cè)向下一體凸伸出凸部，所述注液通孔形成在所述主體部和所述凸部。

10.一種電池，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的電池頂蓋組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池頂蓋組件及電池，電池頂蓋組件包括頂蓋和密封釘結(jié)構(gòu)，所述頂蓋包括主體部和由所述主體部向上一體凸伸出的極柱，所述極柱的上表面凹設(shè)有密封釘凹槽，所述密封釘凹槽的底面中部形成有向下貫穿的注液通孔；所述密封釘結(jié)構(gòu)包括密封釘和防爆閥，所述密封釘設(shè)有泄壓通孔，所述防爆閥設(shè)置在所述泄壓通孔處，所述密封釘結(jié)構(gòu)密封設(shè)置在所述密封釘凹槽處，所述泄壓通孔與所述注液通孔對應(yīng)。本技術(shù)可以降低電池生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)良率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙悠曼,黃旸,孟祥男
受保護的技術(shù)使用者：東莞市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19