本技術(shù)涉及換向器加強(qiáng)環(huán)生產(chǎn)，具體為用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具。

背景技術(shù)：

1、換向器加強(qiáng)環(huán)又稱為加固環(huán)或加固圈，為電機(jī)換向使用的換向器上的重要零件，它安裝在換向器兩端上，將各帶燕尾槽的整流片支撐、固定成一體，經(jīng)絕緣、固化成整體的換向器，加強(qiáng)環(huán)質(zhì)量的好壞直接影響著換向器、電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命，所以對加強(qiáng)環(huán)的要求很高，在換向器加強(qiáng)環(huán)的生產(chǎn)過程中需要使用換向器加強(qiáng)環(huán)生產(chǎn)用模具，然而現(xiàn)有的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具沒有自動出料功能，需要工作人員手動拿取成品，不僅增加了工作人員的工作難度，還降低了工作效率，不利于人們的使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，具備自動出料功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具沒有自動出料功能的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有下模具本體，所述下模具本體的頂部設(shè)置有上模具本體，所述箱體頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，兩個支撐桿之間的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)均固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端的底部貫穿安裝板并與上模具本體固定連接，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有動力箱，所述動力箱內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端的前側(cè)固定連接有凸輪，所述凸輪的兩側(cè)均設(shè)置有活動板，兩個活動板相反的一側(cè)均固定連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離活動板的一側(cè)貫穿至箱體的內(nèi)腔，所述動力箱的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板底部的兩側(cè)均固定連接有推塊，所述頂板的頂部固定連接有彈簧，所述頂板頂部的兩側(cè)均固定連接有頂桿，所述頂桿的頂部貫穿至下模具本體的模腔并固定連接有出料板。

3、優(yōu)選的，所述上模具本體的頂部連通有注料管，所述注料管的頂部貫穿至安裝板的頂部，所述安裝板底部的兩側(cè)均開設(shè)與氣缸配合使用的開口。

4、優(yōu)選的，所述支撐桿遠(yuǎn)離下模具本體的一側(cè)連通有冷卻殼，所述冷卻殼內(nèi)腔的頂部和底部之間固定連接有濾板，所述箱體的兩側(cè)均固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)頂部的出風(fēng)口貫穿至冷卻殼的內(nèi)腔。

5、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔頂部和底部之間的兩側(cè)均固定連接有滑桿，所述滑桿的表面套設(shè)有滑套，兩個滑套相對的一側(cè)均與推塊固定連接。

6、優(yōu)選的，所述活動板的頂部和底部均固定連接有滑塊，所述動力箱內(nèi)腔的頂部和底部均開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

7、優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部的兩側(cè)均與箱體固定連接，所述支撐板的底部設(shè)置有防滑紋。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過設(shè)置動力箱、電機(jī)、凸輪、活動板、推桿、頂板、推塊、彈簧、頂桿和出料板，解決了現(xiàn)有用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具沒有自動出料功能的問題，該用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，具備自動出料功能的優(yōu)點，值得推廣。

10、2、本實用新型通過設(shè)置氣缸，能夠調(diào)節(jié)上模具本體的使用高度，通過設(shè)置凸輪，能夠與電機(jī)配合控制活動板和推桿的使用位置，通過設(shè)置推桿，能夠與推塊配合控制頂板和頂桿的使用高度，通過設(shè)置出料板，能夠與頂桿配合將下模具本體模腔中的產(chǎn)品頂出，通過設(shè)置滑桿和滑套，能夠方便推塊和頂板的使用，通過設(shè)置冷卻殼，能夠與風(fēng)機(jī)配合對上模具本體和下模具本體進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，通過設(shè)置濾板，能夠?qū)諝庵械幕覊m進(jìn)行過濾。

技術(shù)特征：

1.用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的頂部固定連接有下模具本體（2），所述下模具本體（2）的頂部設(shè)置有上模具本體（3），所述箱體（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿（4），兩個支撐桿（4）之間的頂部固定連接有安裝板（5），所述安裝板（5）頂部的兩側(cè)均固定連接有氣缸（6），所述氣缸（6）輸出端的底部貫穿安裝板（5）并與上模具本體（3）固定連接，所述箱體（1）內(nèi)腔的底部固定連接有動力箱（7），所述動力箱（7）內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）輸出端的前側(cè)固定連接有凸輪（9），所述凸輪（9）的兩側(cè)均設(shè)置有活動板（10），兩個活動板（10）相反的一側(cè)均固定連接有推桿（11），所述推桿（11）遠(yuǎn)離活動板（10）的一側(cè)貫穿至箱體（1）的內(nèi)腔，所述動力箱（7）的頂部設(shè)置有頂板（12），所述頂板（12）底部的兩側(cè)均固定連接有推塊（13），所述頂板（12）的頂部固定連接有彈簧（14），所述頂板（12）頂部的兩側(cè)均固定連接有頂桿（15），所述頂桿（15）的頂部貫穿至下模具本體（2）的模腔并固定連接有出料板（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，其特征在于：所述上模具本體（3）的頂部連通有注料管（17），所述注料管（17）的頂部貫穿至安裝板（5）的頂部，所述安裝板（5）底部的兩側(cè)均開設(shè)與氣缸（6）配合使用的開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，其特征在于：所述支撐桿（4）遠(yuǎn)離下模具本體（2）的一側(cè)連通有冷卻殼（18），所述冷卻殼（18）內(nèi)腔的頂部和底部之間固定連接有濾板（19），所述箱體（1）的兩側(cè)均固定連接有風(fēng)機(jī)（20），所述風(fēng)機(jī)（20）頂部的出風(fēng)口貫穿至冷卻殼（18）的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)腔頂部和底部之間的兩側(cè)均固定連接有滑桿（21），所述滑桿（21）的表面套設(shè)有滑套（22），兩個滑套（22）相對的一側(cè)均與推塊（13）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，其特征在于：所述活動板（10）的頂部和底部均固定連接有滑塊，所述動力箱（7）內(nèi)腔的頂部和底部均開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，其特征在于：所述箱體（1）的底部設(shè)置有支撐板（23），所述支撐板（23）頂部的兩側(cè)均與箱體（1）固定連接，所述支撐板（23）的底部設(shè)置有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有下模具本體，所述下模具本體的頂部設(shè)置有上模具本體，所述箱體頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，兩個支撐桿之間的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)均固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端的底部貫穿安裝板并與上模具本體固定連接，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有動力箱，所述動力箱內(nèi)腔的后側(cè)固定連接有電機(jī)。本技術(shù)通過設(shè)置動力箱、電機(jī)、凸輪、活動板、推桿、頂板、推塊、彈簧、頂桿和出料板，解決了現(xiàn)有用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具沒有自動出料功能的問題，該用于制造換向器加強(qiáng)環(huán)的模具，具備自動出料功能的優(yōu)點，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：陳知威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州三鋒換向器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/17