本技術(shù)涉及繞包設(shè)備，尤其是涉及一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在線纜的生產(chǎn)過程中，繞包設(shè)備又稱包帶機、包膜機，是將帶材/絕緣膜通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并繞包在線纜上的設(shè)備，主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包，對線纜起到電氣屏蔽和保護成型的作用。因此在工業(yè)生產(chǎn)線纜過程中，繞包設(shè)備起著至關(guān)重要的作用。

2、由于客戶的要求不同，繞包層還需要多層、多方向繞包，以此導(dǎo)致繞包工序占用了總工時的90％以上。目前廠商使用的生產(chǎn)設(shè)備多為相互獨立的單層繞包設(shè)備，進而導(dǎo)致電纜的繞包層都需要經(jīng)過兩次繞包才能完成整個線纜護套的加工過程，既需要較大的加工場地，又影響加工效率。

3、專利cn219066514u公開了一種立式雙層智能繞包設(shè)備，其采用兩組繞包設(shè)備對一段纜芯進行二次繞包，提高加工效率，減少繞包工時。然而其并未公開整個繞包系統(tǒng)的工藝流程，雙層智能繞包設(shè)備也無法有效地實現(xiàn)整個繞包系統(tǒng)中的張力控制，同時該機器也只能對一根纜芯進行繞包，加工效率仍有待提高。

4、因此，仍待開發(fā)針對雙繞包層線纜的繞包系統(tǒng)，以提高繞包的生產(chǎn)效率并在全過程中有效地控制張力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是為了提供一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，以提高線纜的雙層繞包效率并實現(xiàn)全過程的張力控制。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，沿線纜輸送方向依次包括放線單元、繞包單元、引取單元和收線單元；所述放線單元與繞包單元之間，引取單元與收線單元之間均設(shè)有張力控制單元；

4、所述繞包單元分為上層繞包單元與下層繞包單元，上層繞包單元和下層繞包單元均包括兩臺水平設(shè)置的臥式單層繞包設(shè)備。

5、待繞包的線纜分別經(jīng)過張力控制單元輸入上層繞包單元和下層繞包單元，雙層繞包后的線纜分別輸入引取單元。

6、進一步地，所述放線單元包括兩臺放線設(shè)備，放線設(shè)備均包括放線架、放線盤和導(dǎo)輪。

7、進一步地，所述線盤固定安裝于放線架兩側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電驅(qū)動裝置連接；所述導(dǎo)輪架設(shè)于放線盤上方，繞設(shè)于放線盤上的線纜通過導(dǎo)輪與張力控制單元連接。

8、進一步地，所述張力控制單元分為上層張力控制單元和下層張力控制單元，待繞包的線纜經(jīng)上層張力控制單元后輸入上層繞包單元，待繞包的線纜經(jīng)下層張力控制單元后輸入下層繞包單元。

9、進一步地，所述張力控制單元均包括舞蹈輪安裝架，上層張力控制單元和下層張力控制單元均包括安裝于舞蹈輪安裝架上的擺桿和三個舞蹈輪。

10、更進一步地，兩側(cè)的舞蹈輪安裝于舞蹈輪安裝架上，中間的舞蹈輪安裝于擺桿的一端，擺桿的另一端與舞蹈輪安裝架活動連接，連接處還活動安裝有用于調(diào)節(jié)張力的平衡塊。

11、進一步地，所述放線單元放出的線纜依次通過舞蹈輪后進入繞包單元。

12、進一步地，所述臥式單層繞包設(shè)備內(nèi)沿線纜輸送方向設(shè)有主軸，主軸連接電驅(qū)動裝置。

13、進一步地，所述主軸內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)有芯軸，繞包帶和繞包模具同軸安裝在芯軸上。

14、進一步地，待繞包的線纜通過芯軸依次進入臥式單層繞包設(shè)備，隨后繞包帶上的包袋材料通過繞包模具繞包在線纜上。

15、更進一步地，所述上層繞包單元的兩臺臥式單層繞包設(shè)備的芯軸同軸設(shè)置，下層繞包單元的兩臺臥式單層繞包設(shè)備的芯軸同軸設(shè)置，單層繞包后的線纜輸入同軸的臥式單層繞包設(shè)備進行二次繞包。

16、進一步地，所述臥式單層繞包設(shè)備均連接變頻磁滯張力控制系統(tǒng)。

17、進一步地，所述引取單元分為上層引取單元和下層引取單元，上層引取單元和下層引取單元均包括兩個周向開設(shè)有溝槽的引取輪。

18、進一步地，雙層繞包后的線纜分別繞經(jīng)兩個引取輪后輸入張力控制單元。

19、進一步地，所述收線單元包括兩臺收線設(shè)備，收線設(shè)備均包括收線架和收線盤，收線盤固定安裝于收線架兩側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電驅(qū)動裝置連接。

20、更進一步地，所述收線架上設(shè)有水平的滑座和滑動安裝于滑座上的移動滑車。

21、進一步地，所述移動滑車上設(shè)有用于收線對齊的兩個牽引輥和一個收線牽引輪，待收線的線纜通過兩個牽引輥之間再經(jīng)收線牽引輪后繞設(shè)于收線盤上。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

23、(1)在本實用新型的緊湊型雙層繞包系統(tǒng)中，上層繞包單元和下層繞包單元可同時對線纜進行二次繞包，大大提高了線纜的雙層繞包效率，減少了繞包工時；同時本實用新型在放線后和收線前均設(shè)置有張力控制單元，繞包單元也連接有張力控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)線纜全流程的張力控制。

24、(2)本實用新型的放線單元和收線單元均包括兩臺對應(yīng)的設(shè)備，且張力控制單元、繞包單元、引取單元均分為上層單元和下層單元，使得在一條生產(chǎn)線的空間內(nèi)可以完成兩條線纜從放線到繞包到收線的全過程，大大提高了生產(chǎn)效率。

25、(3)本實用新型的繞包單元結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，有效節(jié)省空間，且更換繞包帶時只需要在同一地點即可完成，無需前往不同地點的生產(chǎn)線，大大提升了繞包工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，沿線纜輸送方向依次包括放線單元(1)、繞包單元(3)、引取單元(4)和收線單元(5)；所述放線單元(1)與繞包單元(3)之間，引取單元(4)與收線單元(5)之間均設(shè)有張力控制單元(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述放線單元(1)包括兩臺放線設(shè)備(11)，放線設(shè)備(11)均包括放線架(111)、放線盤(112)和導(dǎo)輪(113)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述張力控制單元(2)分為上層張力控制單元和下層張力控制單元，待繞包的線纜經(jīng)上層張力控制單元后輸入上層繞包單元，待繞包的線纜經(jīng)下層張力控制單元后輸入下層繞包單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述張力控制單元(2)均包括舞蹈輪安裝架(21)，上層張力控制單元和下層張力控制單元均包括安裝于舞蹈輪安裝架(21)上的擺桿(23)和三個舞蹈輪(22)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式單層繞包設(shè)備(31)內(nèi)沿線纜輸送方向設(shè)有主軸，主軸連接電驅(qū)動裝置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述上層繞包單元的兩臺臥式單層繞包設(shè)備(31)的芯軸(311)同軸設(shè)置，下層繞包單元的兩臺臥式單層繞包設(shè)備(31)的芯軸(311)同軸設(shè)置，單層繞包后的線纜輸入同軸的臥式單層繞包設(shè)備(31)進行二次繞包。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式單層繞包設(shè)備(31)均連接變頻磁滯張力控制系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述引取單元(4)分為上層引取單元和下層引取單元，上層引取單元和下層引取單元均包括兩個周向開設(shè)有溝槽的引取輪(41)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述收線單元(5)包括兩臺收線設(shè)備(51)，收線設(shè)備(51)均包括收線架(511)和收線盤(512)，收線盤(512)固定安裝于收線架(511)兩側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電驅(qū)動裝置連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其特征在于，所述收線架(511)上設(shè)有水平的滑座(513)和滑動安裝于滑座(513)上的移動滑車(514)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種緊湊型雙層繞包系統(tǒng)，其沿線纜輸送方向依次包括放線單元(1)、繞包單元(3)、引取單元(4)和收線單元(5)；所述放線單元(1)與繞包單元(3)之間，引取單元(4)與收線單元(5)之間均設(shè)有張力控制單元(2)；所述繞包單元(3)分為上層繞包單元與下層繞包單元，上層繞包單元和下層繞包單元均包括兩臺水平設(shè)置的臥式單層繞包設(shè)備(31)；待繞包的線纜分別經(jīng)過張力控制單元(2)輸入上層繞包單元和下層繞包單元，雙層繞包后的線纜分別輸入引取單元(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)可同時對兩條線纜進行二次繞包，大大提高了線纜的雙層繞包效率，并可全程控制張力大小。

技術(shù)研發(fā)人員：全偉,左軍偉,顧建榮
受保護的技術(shù)使用者：上海順潮工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/11/14