本技術涉及鋰電芯制造，更具體地說，涉及一種熱壓層板。

背景技術：

1、化成作為電芯制造過程中的一個工藝步驟，指的是注液后供給電芯進行小電流充電，目的是在于使鋰離子電池自“一堆材料”轉變成穩(wěn)定的“電化學系統(tǒng)”，換句話說，化成過程中的所有工序都是為了實現穩(wěn)定且有效地轉變。

2、現有的熱壓層板能夠放置的電芯數量較少(相比于本申請的技術方案)，導致化成工序的效率低下。

3、基于此，亟需發(fā)明一種熱壓層板來解決前述技術問題。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于如何使熱壓層板適配多塊電芯，針對上述的問題，提供一種熱壓層板。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案是提供一種熱壓層板，包括：所述熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一所述熱壓層板包括：

3、層板本體；

4、至少兩塊均具有正、負極觸點的化成充電板，間隔布設在所述層板本體上并分隔出多個電芯放置區(qū)域；

5、調節(jié)機構，固接在所述化成充電板的末端并用于調節(jié)所述化成充電板高度使電芯極耳與正、負極觸點相接觸。

6、進一步地，所述化成充電板的數量為三個。

7、更進一步地，兩所述電芯放置區(qū)域放置有兩塊第一電芯或者四塊第二電芯。

8、優(yōu)選地，每一所述熱壓層板還包括用于在化成加壓過程中保護電芯的緩沖件，且所述緩沖件包覆在所述層板本體上。

9、再進一步地，所述緩沖件具有用于容置所述層板本體的收容槽。

10、在其中一個實施例中，所述層板本體背離電芯一側表面與所述緩沖件的內表面之間設置有加熱件。

11、優(yōu)選地，所述加熱件為環(huán)氧樹脂加熱片。

12、優(yōu)選地，所述層板本體的兩端及靠近所述調節(jié)機構一側部均裝設有極耳壓條。

13、優(yōu)選地，所述層板本體底部安裝有至少兩個溫度傳感器。

14、在其中一個具體實施方式中，提供了一種化成夾具，包括貫通多層所述調節(jié)機構的調節(jié)柱，且所述調節(jié)機構通過所述調節(jié)柱調節(jié)所述化成充電板的高度。

15、本實用新型的有益效果在于：通過能夠布置四個電芯，同時在電芯放置數量減少為一半的情況下。兼容更大尺寸的電池，從而提高了電芯化成過程中的生產效率。

技術特征：

1.一種熱壓層板，其特征在于：所述熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一所述熱壓層板包括：

2.根據權利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述化成充電板的數量為三個。

3.根據權利要求2所述的熱壓層板，其特征在于：兩所述電芯放置區(qū)域放置有兩塊第一電芯或者四塊第二電芯。

4.根據權利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：每一所述熱壓層板還包括用于在化成加壓過程中保護電芯的緩沖件，且所述緩沖件包覆在所述層板本體上。

5.根據權利要求4所述的熱壓層板，其特征在于：所述緩沖件具有用于容置所述層板本體的收容槽。

6.根據權利要求4所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體背離電芯一側表面與所述緩沖件的內表面之間設置有加熱件。

7.根據權利要求6所述的熱壓層板，其特征在于：所述加熱件為環(huán)氧樹脂加熱片。

8.根據權利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體的兩端及靠近所述調節(jié)機構一側部均裝設有極耳壓條。

9.根據權利要求1所述的熱壓層板，其特征在于：所述層板本體底部安裝有至少兩個溫度傳感器。

10.一種化成夾具，包括多層如權利要求1-9項中任一項所述的熱壓層板，其特征在于：還包括：貫通多層所述調節(jié)機構的調節(jié)柱，且所述調節(jié)機構通過所述調節(jié)柱調節(jié)所述化成充電板的高度。

技術總結
本技術涉及電池制造技術領域，且提供了一種熱壓層板及化成夾具；本技術熱壓層板適配多種不同尺寸的電芯，且每一熱壓層板包括：層板本體；至少兩塊均具有正、負極觸點的化成充電板，間隔布設在層板本體上并分隔出多個電芯放置區(qū)域；調節(jié)機構，固接在化成充電板的末端并用于調節(jié)化成充電板高度使電芯極耳與正、負極觸點相接觸；技術通過能夠布置四個電芯，同時在電芯放置數量減少為一半的情況下。兼容更大尺寸的電池，從而提高了電芯化成過程中的生產效率。

技術研發(fā)人員：陳平
受保護的技術使用者：東莞市駿譽自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/12/19