本技術(shù)涉及電池防護(hù)，具體地涉及一種電池包和用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池包的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)電芯，并且相鄰電芯之間的水平間距較小。當(dāng)某一個(gè)電芯發(fā)生熱失控時(shí)，發(fā)生熱失控的電芯的熱量會(huì)傳導(dǎo)到周圍其他電芯處，導(dǎo)致周圍其他電芯可能受熱損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電芯熱失控后向周圍傳導(dǎo)熱量可能導(dǎo)致周圍其他電芯受熱損壞的問題。

2、為了解決或者至少部分解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一方面提供一種電池包，該電池包包括電池箱和多個(gè)電芯，所有電芯水平安裝于電池箱中；至少一部分彼此相鄰的電芯之間填充有膨脹阻燃膠；膨脹阻燃膠能夠在受熱后膨脹而將周圍的電芯推開，以增加發(fā)生熱失控的電芯與周圍其他電芯之間的水平間距。

3、在一些實(shí)施例中，所有電芯之間均填充有膨脹阻燃膠。

4、在一些實(shí)施例中，膨脹阻燃膠在受熱膨脹之后的豎向高度小于或者等于電芯的豎向高度。

5、在一些實(shí)施例中，膨脹阻燃膠在受熱膨脹之前的豎向高度小于或者等于電芯的豎向高度的一半。

6、在一些實(shí)施例中，膨脹阻燃膠設(shè)置為使得兩個(gè)相鄰電芯的相對(duì)側(cè)壁在膨脹阻燃膠受熱膨脹后的水平間距是在膨脹阻燃膠受熱膨脹前的水平間距的1.2-1.5倍。

7、在一些實(shí)施例中，電池箱的內(nèi)部具有容置腔，容置腔中設(shè)有沿電池箱的寬度方向延伸的第一分隔板和沿電池箱的長度方向延伸的第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板將容置腔分隔為四個(gè)分別安裝有一部分電芯的容置區(qū)。

8、在一些實(shí)施例中，在每個(gè)容置區(qū)中，所有電芯沿著電池箱的寬度方向呈多排間隔分布，每排電芯為一個(gè)電芯組，電芯組的泄壓閥朝向電池箱的底壁；兩個(gè)相鄰電芯組之間的間隙為電芯組間隙，每條電芯組間隙的下方設(shè)置一條由膨脹阻燃材料制成且沿電芯組間隙延伸的第一防護(hù)膠條，并且兩個(gè)相鄰電芯組的泄壓閥被對(duì)應(yīng)的第一防護(hù)膠條隔開；電池箱的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)防爆閥，每個(gè)電芯組的泄壓閥與至少一個(gè)防爆閥對(duì)應(yīng)。

9、在一些實(shí)施例中，第一防護(hù)膠條的頂面和與其對(duì)應(yīng)的電芯組間隙兩側(cè)的電芯組的底面貼合，第一防護(hù)膠條的頂面比電池箱的底壁的內(nèi)側(cè)面略高；電池箱的底壁設(shè)有多個(gè)膠槽，所有第一防護(hù)膠條一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所有膠槽中。

10、在一些實(shí)施例中，第一防護(hù)膠條的頂面比電池箱的底壁的內(nèi)側(cè)面高1mm-3mm；第一防護(hù)膠條的寬度是其高度的2-4倍；電芯組的泄壓閥與電池箱1的底壁之間的間距為1.2mm-1.8mm；膠槽和第一防護(hù)膠條的寬度均大于電芯組間隙的寬度。

11、在一些實(shí)施例中，第一分隔板和第二分隔板的頂部分別與電池箱的頂壁間隔開，第一分隔板的頂部設(shè)有由膨脹阻燃材料制成的第二防護(hù)膠條，第二防護(hù)膠條沿著第一分隔板的長度方向延伸，第二分隔板的頂部設(shè)有由膨脹阻燃材料制成的第三防護(hù)膠條，第三防護(hù)膠條沿著第二分隔板的長度方向延伸。

12、本實(shí)用新型還提供了一種用電設(shè)備，該用電設(shè)備包括上述電池包。

13、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

14、由于至少一部分彼此相鄰的電芯之間填充有膨脹阻燃膠，當(dāng)某個(gè)周圍填充有膨脹阻燃膠的電芯發(fā)生熱失控時(shí)，其產(chǎn)生的熱量使膨脹阻燃膠受熱膨脹，受熱膨脹的膨脹阻燃膠會(huì)將周圍的電芯推開，進(jìn)而增加熱失控的電芯與周圍其他電芯之間的水平間距，從而增加傳熱阻力。同時(shí)受熱膨脹的膨脹阻燃膠阻隔在熱失控的電芯與周圍其他電芯之間，進(jìn)一步增加了傳熱阻力，避免周圍其他電芯受熱損壞。

技術(shù)特征：

1.一種電池包，其特征在于，包括電池箱(1)和多個(gè)電芯(2)，所有所述電芯(2)水平安裝于所述電池箱(1)中；至少一部分彼此相鄰的所述電芯(2)之間填充有膨脹阻燃膠(4)；所述膨脹阻燃膠(4)能夠在受熱后膨脹而將周圍的所述電芯(2)推開，以增加發(fā)生熱失控的所述電芯(2)與周圍其他所述電芯(2)之間的水平間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所有所述電芯(2)之間均填充有所述膨脹阻燃膠(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述膨脹阻燃膠(4)在受熱膨脹之后的豎向高度小于或者等于所述電芯(2)的豎向高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池包，其特征在于，所述膨脹阻燃膠(4)在受熱膨脹之前的豎向高度小于或者等于所述電芯(2)的豎向高度的一半。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述膨脹阻燃膠(4)設(shè)置為使得兩個(gè)相鄰所述電芯(2)的相對(duì)側(cè)壁在所述膨脹阻燃膠(4)受熱膨脹后的水平間距是在所述膨脹阻燃膠(4)受熱膨脹前的水平間距的1.2-1.5倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電池包，其特征在于，所述電池箱(1)的內(nèi)部具有容置腔，所述容置腔中設(shè)有沿所述電池箱(1)的寬度方向延伸的第一分隔板(14)和沿所述電池箱(1)的長度方向延伸的第二分隔板(15)，所述第一分隔板(14)和所述第二分隔板(15)將所述容置腔分隔為四個(gè)分別安裝有一部分所述電芯(2)的容置區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池包，其特征在于，在每個(gè)所述容置區(qū)中，所有所述電芯(2)沿著所述電池箱(1)的寬度方向呈多排間隔分布，每排所述電芯(2)為一個(gè)電芯組(3)，所述電芯組(3)的泄壓閥(8)朝向所述電池箱(1)的底壁；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池包，其特征在于，所述第一防護(hù)膠條(5)的頂面和與其對(duì)應(yīng)的所述電芯組間隙(31)兩側(cè)的所述電芯組(3)的底面貼合，所述第一防護(hù)膠條(5)的頂面比所述電池箱(1)的底壁的內(nèi)側(cè)面略高；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池包，其特征在于，所述第一防護(hù)膠條(5)的頂面比所述電池箱(1)的底壁的內(nèi)側(cè)面高1mm-3mm；

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池包，其特征在于，所述第一分隔板(14)和所述第二分隔板(15)的頂部分別與所述電池箱(1)的頂壁間隔開，所述第一分隔板(14)的頂部設(shè)有由膨脹阻燃材料制成的第二防護(hù)膠條(6)，所述第二防護(hù)膠條(6)沿著所述第一分隔板(14)的長度方向延伸，第二分隔板(15)的頂部設(shè)有由膨脹阻燃材料制成的第三防護(hù)膠條(7)，所述第三防護(hù)膠條(7)沿著所述第二分隔板(15)的長度方向延伸。

11.一種用電設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電池包。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種電池包和用電設(shè)備。該電池包包括電池箱和多個(gè)電芯，所有電芯水平安裝于電池箱中；至少一部分彼此相鄰的電芯之間填充有膨脹阻燃膠；膨脹阻燃膠能夠在受熱后膨脹而將周圍的電芯推開，以增加發(fā)生熱失控的電芯與周圍其他電芯之間的水平間距。其中，當(dāng)某個(gè)周圍填充有膨脹阻燃膠的電芯發(fā)生熱失控時(shí)，其產(chǎn)生的熱量使膨脹阻燃膠受熱膨脹，受熱膨脹的膨脹阻燃膠會(huì)將周圍的電芯推開，進(jìn)而增加熱失控的電芯與周圍其他電芯之間的水平間距，從而增加傳熱阻力。同時(shí)受熱膨脹的膨脹阻燃膠阻隔在熱失控的電芯與周圍其他電芯之間，進(jìn)一步增加了傳熱阻力，避免周圍其他電芯受熱損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：孫寧宇,閆學(xué)峰,俞會(huì)根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京衛(wèi)藍(lán)新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19