本申請(qǐng)涉及光伏組件生產(chǎn)，尤其是涉及一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法及無(wú)主柵光伏組件。

背景技術(shù)：

1、目前電池片互聯(lián)技術(shù)主要分有主柵、無(wú)主柵兩種方式。有主柵電池通常采用常規(guī)焊接方式，將助焊劑通過(guò)浸泡、噴涂等方式涂覆在焊帶或電池片上，在焊接機(jī)中實(shí)現(xiàn)合金互聯(lián)。無(wú)主柵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法為通過(guò)將焊帶預(yù)固定在電池片上，然后在層壓機(jī)中實(shí)現(xiàn)焊接，無(wú)主柵互聯(lián)的銀漿耗量低，降本空間大，且通過(guò)層壓機(jī)焊接，工藝溫和，無(wú)應(yīng)力集中，匹配硅片薄片化，是行業(yè)的新趨勢(shì)。

2、然而，針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在缺陷有：無(wú)主柵技術(shù)存在合金化不足，接觸電阻大，串損大等問(wèn)題，現(xiàn)有無(wú)主柵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方式一般為在層壓機(jī)中形成金屬間化合物(imc層)，不通過(guò)與銀漿的浸潤(rùn)來(lái)完成焊接，但是焊帶和電池片并非儲(chǔ)存在惰性氣體中，易被氧化，因此形成的im助焊劑通過(guò)焊料c層的厚度不夠，或者形成不完全，靠物理接觸來(lái)完成電流的傳輸，接觸電阻大，且在長(zhǎng)期老化環(huán)境中焊點(diǎn)易出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)有可靠性上的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例提供一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法及無(wú)主柵光伏組件，以解決或者至少部分上緩解相關(guān)技術(shù)中的焊接質(zhì)量低、成本高的問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例提供一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法及無(wú)主柵光伏組件，采用如下的技術(shù)方案為：

3、一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，包括步驟：

4、s100，將原材料加工成焊帶，在焊帶上浸潤(rùn)助焊劑，待助焊劑干燥后形成連接線；

5、s200，利用固化措施將連接線預(yù)固定在電池片上，使電池片連接形成電池串；

6、s300，將電池串與封裝材料依照順序排版疊層；

7、s400，設(shè)定層壓溫度、時(shí)長(zhǎng)和真空度，對(duì)電池串與封裝材料進(jìn)行層壓焊接，以形成層壓件；

8、s500，在層壓件四周安裝邊框。

9、在一些實(shí)施例中，設(shè)定層壓溫度為140℃～165℃，設(shè)定層壓時(shí)長(zhǎng)為25min～40min。

10、在一些實(shí)施例中，包括步驟：

11、s110，將原材料經(jīng)過(guò)軋輥得到鍍件，利用退火工藝加工鍍件；

12、s120，清理去除鍍件表面的雜質(zhì)，使用第一助焊劑對(duì)鍍件表面進(jìn)行處理；

13、s130，將鍍件浸入到焊料池，鍍件浸潤(rùn)焊料后形成焊帶，吹平冷卻焊帶表面的涂層溶體；

14、s140，使用第二助焊劑對(duì)焊帶表面進(jìn)行處理；

15、s150，烘干焊帶表面形成連接線。

16、在一些實(shí)施例中，第二助焊劑的成分包括溶劑、活化劑、表面活性劑、成膜劑以及其他添加劑。

17、在一些實(shí)施例中，活化劑的成分為松香和改性松香樹(shù)脂中的一種或多種復(fù)配。

18、在一些實(shí)施例中，其他添加劑為緩蝕劑、有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料中的一種或多種。

19、在一些實(shí)施例中，處理過(guò)程為，將焊帶浸潤(rùn)到第二助焊劑中，使第二助焊劑均勻包裹焊帶。

20、在一些實(shí)施例中，第一助焊劑的成分包括氯化銨和氯化鋅。

21、在一些實(shí)施例中，第二助焊劑包括溶劑0％～10％；活化劑60％～80％；表面活性劑4％～6％；成膜劑1％～5％；其他添加劑1％～20％。

22、一種無(wú)主柵光伏組件，所述無(wú)主柵光伏組件由上述任一的無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法制得。

23、與相關(guān)技術(shù)相比，本申請(qǐng)一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、(1)本申請(qǐng)的無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法主要用于提升無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)的焊接技術(shù)質(zhì)量，將焊帶與助焊劑集成一體，解決了焊帶和電池片銀漿合金化不足的技術(shù)問(wèn)題，提升焊接品質(zhì)，降低接觸電阻，達(dá)到了提高組件功率的技術(shù)目的，同時(shí)具有更高的可靠性；

25、(2)本申請(qǐng)的無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法通過(guò)焊帶預(yù)涂配合層壓焊接的技術(shù)手段，與傳統(tǒng)焊接過(guò)程相比減少了高溫焊接這一工序，達(dá)到有效控制生產(chǎn)成本的目的；

26、(3)本申請(qǐng)的無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法可以通過(guò)對(duì)助焊劑添加不同染料實(shí)現(xiàn)顏色上的改變，預(yù)涂覆至焊帶上配合層巖生產(chǎn)工藝，解決了光伏組件更改焊帶顏色涂覆成本高的問(wèn)題，更易進(jìn)行色彩定制，能夠有效控制成本，提高組件美觀性。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s400中：設(shè)定層壓溫度為140℃～165℃，設(shè)定層壓時(shí)長(zhǎng)為25min～40min。

3.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s100包括步驟：

4.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于：第二助焊劑的成分包括溶劑、活化劑、表面活性劑、成膜劑以及其他添加劑。

5.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于：活化劑的成分為松香和改性松香樹(shù)脂中的一種或多種復(fù)配。

6.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，其他添加劑為緩蝕劑、有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s140中；處理過(guò)程為，將焊帶浸潤(rùn)到第二助焊劑中，使第二助焊劑均勻包裹焊帶。

8.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于：第一助焊劑的成分包括氯化銨和氯化鋅。

9.如權(quán)利要求3所述的一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法，其特征在于，第二助焊劑包括溶劑0％～10％；活化劑60％～80％；表面活性劑4％～6％；成膜劑1％～5％；其他添加劑1％～20％。

10.一種無(wú)主柵光伏組件，其特征在于，所述無(wú)主柵光伏組件由權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)的實(shí)施例公開(kāi)一種無(wú)主柵光伏組件生產(chǎn)方法及無(wú)主柵光伏組件，包括步驟：S100，將原材料加工成焊帶，在焊帶上浸潤(rùn)助焊劑，待助焊劑干燥后形成連接線；S200，利用固化措施將連接線預(yù)固定在電池片上，使電池片連接形成電池串；S300，將電池串與封裝材料依照順序排版疊層；S400，設(shè)定層壓溫度、時(shí)長(zhǎng)和真空度，對(duì)電池串與封裝材料進(jìn)行層壓焊接，以形成層壓件；S500，在層壓件四周安裝邊框，本申請(qǐng)具有能夠提升無(wú)主柵光伏組件焊接技術(shù)質(zhì)量的效果，通過(guò)焊帶預(yù)涂助焊劑配合層壓焊接的技術(shù)手段減少損耗，實(shí)現(xiàn)高效成本控制。

技術(shù)研發(fā)人員：劉婉婷,梅玲,余張文,黃曉,劉亞鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東方日升新能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/16