本公開涉及一種線圈部件。

背景技術(shù)：

1、在下述專利文獻(xiàn)1中，公開了一種線圈部件，其為了提高設(shè)置于素體內(nèi)的線圈的內(nèi)芯部分的磁導(dǎo)率并提高線圈特性，將與素體材料不同的板構(gòu)件配置于內(nèi)芯部分。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2016-195245號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、在上述現(xiàn)有技術(shù)的線圈部件中，板構(gòu)件的構(gòu)成材料和素體材料在材料特性上存在較大的差異。例如，板構(gòu)件的構(gòu)成材料的熱膨脹率與素體材料的熱膨脹率有很大不同，由此，認(rèn)為在板構(gòu)件的周邊產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，在素體內(nèi)產(chǎn)生因內(nèi)部應(yīng)力引起的裂紋。

3、本發(fā)明的一個方面提供一種實現(xiàn)裂紋的抑制的線圈部件。

4、用于解決問題的技術(shù)方案

5、本發(fā)明的一個方面的線圈部件具備：素體，由包含平均粒徑不同的多種磁性粉和樹脂的材料構(gòu)成；以及線圈，其設(shè)置于素體內(nèi)，在由線圈包圍的內(nèi)芯部分的素體中，素體中包含的磁性粉中的、具有最大的平均粒徑的最大磁性粉的填充率高于具有非最大的平均粒徑的磁性粉的填充率。

6、在上述線圈部件中，在素體的線圈的內(nèi)芯部分和其外的部分的界面，在材料特性上不會產(chǎn)生大的差異，實現(xiàn)因內(nèi)部應(yīng)力引起的裂紋的抑制。

7、在其它方面的線圈部件中，在線圈的軸線的方向上夾持線圈的部分的基體，基體中包含的磁性粉中的、具有最小的平均粒徑的最小磁性粉的填充率高于具有非最小的平均粒徑的磁性粉的填充率。

8、在其它方面的線圈部件中，最大磁性粉的磁導(dǎo)率高于最小磁性粉的磁導(dǎo)率。

9、在其它方面的線圈部件中，最大磁性粉由金屬合金構(gòu)成。

10、在其它方面的線圈部件中，在線圈的軸線的方向上與線圈位于同層，并且從線圈的軸線的方向觀察包圍線圈的外芯部分的素體中，素體中包含的磁性粉中的、具有最大的平均粒徑的最大磁性粉的填充率高于具有非最大的平均粒徑的磁性粉的填充率。

11、在其它方面的線圈部件中，線圈具有：基板；第一卷繞部，其在該基板的一個主面平面渦卷狀地設(shè)置；第二卷繞部，在基板的另一主面平面渦卷狀地設(shè)置；以及貫通部，其貫通基板，并且將第一卷繞部和第二卷繞部的端部彼此連接。

12、發(fā)明效果

13、根據(jù)本公開的各種方面，提供一種實現(xiàn)裂紋的抑制的線圈部件。

技術(shù)特征：

1.一種線圈部件，其具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈部件，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的線圈部件，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的線圈部件，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的線圈部件，其中，

技術(shù)總結(jié)
在線圈部件中，由于素體的內(nèi)芯部分、外芯部分及外裝部分均由材料組成相同的磁性體構(gòu)成，因此，在彼此的界面不易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，在界面不易產(chǎn)生因內(nèi)部應(yīng)力引起的裂紋。在素體的內(nèi)芯部分，磁導(dǎo)率相對較高的最大磁性粉的填充率變高，因此，內(nèi)芯部分的磁導(dǎo)率顯著提高，實現(xiàn)線圈部件的線圈特性的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：大久保等,江田北斗,荒田正純,淺井深雪,細(xì)川貴弘,松浦祐士
受保護(hù)的技術(shù)使用者：TDK株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10