本申請涉及匯流排領(lǐng)域，尤其涉及匯流排、注塑模具、注塑設(shè)備及匯流排的注塑成型方法。

背景技術(shù)：

1、匯流排(busbar)是一種由導(dǎo)電材料制成的金屬條或金屬板，它被用于將電流從一個電源傳輸?shù)搅硪粋€電器設(shè)備。在電動汽車中，匯流排起著將電能從電池傳輸?shù)诫妱訖C的作用，是電動汽車中至關(guān)重要的組成部分。

2、匯流排包括u相銅排、v相銅排、w相銅排及在u相銅排、v相銅排及w相銅排上注塑成型的固定件。現(xiàn)有的匯流排的u相銅排、v相銅排及w相銅排在匯流排的厚度方向疊加設(shè)置，重心高，定子在振動過程中共振幅度和頻率較大，使得匯流排極易出現(xiàn)振斷的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N匯流排、注塑模具、注塑設(shè)備及匯流排的注塑成型方法，以解決匯流排重心高的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N匯流排，包括銅排組及在所述銅排組上注塑成型的多個分體式的固定件，所述銅排組至少包括多個u相銅線、多個v相銅線、多個w相銅線及多個星點銅排，所述多個u相銅線、所述多個v相銅線及所述多個w相銅線沿所述匯流排的徑向方向平鋪設(shè)置，所述多個星點銅排分別與所述u相銅線和/或所述v相銅線和/或所述w相銅線沿所述匯流排的厚度方向疊加設(shè)置，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的至少一個位于所述固定件外。

3、進一步地，所述銅排組的多個焊腳沿所述匯流排的厚度方向同向延伸。

4、進一步地，所述星點銅排至少包括第一銅排、第二銅排、第三銅排及第四銅排，所述多個固定件至少包括第一固定件、第二固定件與第三固定件；所述第一固定件與所有的所述u相銅線、所有的所述v相銅線、所有的所述w相銅線、所述第一銅排及所述第二銅排固定；所述第二固定件與所述第三銅排、一個所述u相銅線及一個所述v相銅線固定；所述第三固定件與所述第四銅排、一個所述v相銅線及一個所述w相銅線固定。

5、進一步地，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件內(nèi)，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件與所述第二固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件與所述第三固定件之間。

6、進一步地，所述w相銅線的一個焊腳、所述u相銅線的一個焊腳、所述第一銅排的一個焊腳及所述第三銅排的一個焊腳位于所述第一固定件與所述第二固定件之間且所述多個焊腳之間的連線圍成四邊形，所述w相銅線的焊腳與所述u相銅線的焊腳的對角設(shè)置，所述第一銅排的焊腳與所述第三銅排的焊腳的對角設(shè)置。

7、進一步地，所述多個固定件還至少包括第四固定件，所述第四固定件與一個所述u相銅線及所述第三銅排固定，所述第四固定件及所述第二固定件均與相同的一個所述u相銅線固定，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第二固定件與所述第四固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第四固定件的外側(cè)。

8、進一步地，所述w相銅線的一個焊腳、所述u相銅線的一個焊腳、所述第二銅排的一個焊腳及所述第四銅排的一個焊腳位于所述第一固定件與所述第三固定件之間且連線圍成四邊形，所述w相銅線的焊腳與所述u相銅線的焊腳的對角設(shè)置，所述第二銅排的焊腳與所述第四銅排的焊腳的對角設(shè)置。

9、進一步地，所述多個固定件還至少包括第五固定件，所述第五固定件與一個所述w相銅線及所述第四銅排注塑固定，所述第五固定件及所述第三固定件與同一個所述w相銅線注塑固定，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第三固定件與所述第五固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第五固定件的外側(cè)。

10、本申請實施方式還提供一種注塑模具，用于在上述的匯流排的銅排組上注塑成型所述多個分體式的固定件，所述注塑模具包括上模與下模，所述上模與所述下模圍成多個獨立的注塑腔，以用于成型所述多個分體式的固定件，所述上模設(shè)有多個灌膠孔，所述多個灌膠孔分別與所述多個注塑腔連通，以供流體狀的塑膠流入所述注塑腔內(nèi)，所述上模還設(shè)有多個孔，以分別用于收容所述所述銅排組的多個焊腳，所述銅排組與所述上模固定后，所述多個星點銅排分別位于所述u相銅線和/或所述v相銅線和/或所述w相銅線與所述上模之間。

11、本申請實施方式還提供一種注塑設(shè)備，包括注塑機、傳送裝置、第一動力裝置及上述的注塑模具，所述注塑模具位于所述注塑機的下方，所述傳送裝置用于把固定有所述銅排組的所述上模傳送至所述下模的下方且所述上模的底部朝上，第一動力裝置用于驅(qū)動所述下模轉(zhuǎn)動直至所述下模的頂部朝下，所述下模與所述上模合模后，所述第一動力裝置驅(qū)動所述下模帶著所述上模轉(zhuǎn)動直至所述上模的頂部朝上。

12、進一步地，所述注塑設(shè)備包括第二動力裝置及限位件，所述下模與所述上模合模后，所述第二動力裝置驅(qū)動所述限位件與所述上模抵持，以固定所述上模，使得所述上?？筛S所述下模一起轉(zhuǎn)動。

13、進一步地，所述注塑模具包括殼體，所述殼體包括底壁及自所述底壁延伸的側(cè)墻，所述底壁與所述側(cè)墻圍成收容腔，所述下模位于所述收容腔內(nèi)，所述注塑設(shè)備還包括第三動力裝置，以用于驅(qū)動所述下模相對于所述殼體轉(zhuǎn)動，所述注塑設(shè)備還包括檢測裝置與控制裝置，所述檢測裝置用于檢測固定有所述銅排組的所述上模的狀態(tài)，所述控制裝置根據(jù)所述檢測裝置檢測的結(jié)果控制所述第三動力裝置的工作，以驅(qū)動所述下模轉(zhuǎn)動至可與所述上模對準的狀態(tài)。

14、本申請實施方式還提供一種匯流排的注塑成型方法，使用上述的注塑設(shè)備在銅排組上注塑成型多個分體式的固定件，所述注塑成型方法包括：

15、提供固定有銅排組的上模；

16、所述上模通過傳送裝置傳送至所述下模的下方，且所述上模的底部朝上；

17、所述第一動力裝置驅(qū)動所述下模轉(zhuǎn)動直至所述下模的頂部朝下；

18、所述下模與所述上模合模；

19、所述第一動力裝置驅(qū)動所述下模帶著所述上模轉(zhuǎn)動，直至所述上模的頂部朝上；

20、注塑機通過所述上模的灌膠孔向所述注塑設(shè)備的注塑模具的注塑腔內(nèi)注入流體狀的塑膠。

21、進一步地，所述注塑成型方法還包括：

22、所述第一動力裝置驅(qū)動所述下模帶著所述上模轉(zhuǎn)動直至所述上模的頂部朝下；

23、固定有所述匯流排的所述上模與所述下模分離；

24、待所述匯流排冷卻后，分離所述匯流排與所述上模。

25、本申請實施方式的銅排組的多個u相銅線、多個v相銅線及多個w相銅線沿匯流排的徑向方向平鋪設(shè)置，降低了匯流排的厚度，解決了匯流排因重心高而導(dǎo)致的定子在振動過程中的共振幅度大和頻率大的問題，防止匯流排的焊點處斷裂；匯流排包括在銅排組上注塑成型的多個分體式的固定件，相較于一件式固定件，降低了匯流排的重量，解決匯流排因重量大而導(dǎo)致的定子在振動過程中的共振幅度大和頻率大的問題，防止匯流排的焊點處斷裂；沿匯流排的周向方向，銅排組的多個焊腳中的至少一個位于固定件外，可以根據(jù)與電機的繞組的實際配合調(diào)整焊腳的位置，以便于和繞組焊接，提高焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種匯流排，其特征在于，包括銅排組及在所述銅排組上注塑成型的多個分體式的固定件，所述銅排組至少包括多個u相銅線、多個v相銅線、多個w相銅線及多個星點銅排，所述多個u相銅線、所述多個v相銅線及所述多個w相銅線沿所述匯流排的徑向方向平鋪設(shè)置，所述多個星點銅排分別與所述u相銅線和/或所述v相銅線和/或所述w相銅線沿所述匯流排的厚度方向疊加設(shè)置，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的至少一個位于所述固定件外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流排，其特征在于，所述銅排組的多個焊腳沿所述匯流排的厚度方向同向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的匯流排，其特征在于，所述星點銅排至少包括第一銅排、第二銅排、第三銅排及第四銅排，所述多個固定件至少包括第一固定件、第二固定件與第三固定件；所述第一固定件與所有的所述u相銅線、所有的所述v相銅線、所有的所述w相銅線、所述第一銅排及所述第二銅排固定；所述第二固定件與所述第三銅排、一個所述u相銅線及一個所述v相銅線固定；所述第三固定件與所述第四銅排、一個所述v相銅線及一個所述w相銅線固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的匯流排，其特征在于，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件內(nèi)，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件與所述第二固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第一固定件與所述第三固定件之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的匯流排，其特征在于，所述w相銅線的一個焊腳、所述u相銅線的一個焊腳、所述第一銅排的一個焊腳及所述第三銅排的一個焊腳位于所述第一固定件與所述第二固定件之間且所述多個焊腳之間的連線圍成四邊形，所述w相銅線的焊腳與所述u相銅線的焊腳的對角設(shè)置，所述第一銅排的焊腳與所述第三銅排的焊腳的對角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的匯流排，其特征在于，所述多個固定件還至少包括第四固定件，所述第四固定件與一個所述u相銅線及所述第三銅排固定，所述第四固定件及所述第二固定件均與相同的一個所述u相銅線固定，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第二固定件與所述第四固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第四固定件的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的匯流排，其特征在于，所述w相銅線的一個焊腳、所述u相銅線的一個焊腳、所述第二銅排的一個焊腳及所述第四銅排的一個焊腳位于所述第一固定件與所述第三固定件之間且連線圍成四邊形，所述w相銅線的焊腳與所述u相銅線的焊腳的對角設(shè)置，所述第二銅排的焊腳與所述第四銅排的焊腳的對角設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的匯流排，其特征在于，所述多個固定件還至少包括第五固定件，所述第五固定件與一個所述w相銅線及所述第四銅排注塑固定，所述第五固定件及所述第三固定件與同一個所述w相銅線注塑固定，沿所述匯流排的周向方向，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第三固定件與所述第五固定件之間，所述銅排組的多個焊腳中的一部分位于所述第五固定件的外側(cè)。

9.一種注塑模具，其特征在于，用于在如權(quán)利要求1至8任一項所述的匯流排的銅排組上注塑成型所述多個分體式的固定件，所述注塑模具包括上模與下模，所述上模與所述下模圍成多個獨立的注塑腔，以用于成型所述多個分體式的固定件，所述上模設(shè)有多個灌膠孔，所述多個灌膠孔分別與所述多個注塑腔連通，以供流體狀的塑膠流入所述注塑腔內(nèi)，所述上模還設(shè)有多個孔，以分別用于收容所述所述銅排組的多個焊腳，所述銅排組與所述上模固定后，所述多個星點銅排分別位于所述u相銅線和/或所述v相銅線和/或所述w相銅線與所述上模之間。

10.一種注塑設(shè)備，其特征在于，包括注塑機、傳送裝置、第一動力裝置及如權(quán)利要求9所述的注塑模具，所述注塑模具位于所述注塑機的下方，所述傳送裝置用于把固定有所述銅排組的所述上模傳送至所述下模的下方且所述上模的底部朝上，第一動力裝置用于驅(qū)動所述下模轉(zhuǎn)動直至所述下模的頂部朝下，所述下模與所述上模合模后，所述第一動力裝置驅(qū)動所述下模帶著所述上模轉(zhuǎn)動直至所述上模的頂部朝上。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑設(shè)備，其特征在于，所述注塑設(shè)備包括第二動力裝置及限位件，所述下模與所述上模合模后，所述第二動力裝置驅(qū)動所述限位件與所述上模抵持，以固定所述上模，使得所述上?？筛S所述下模一起轉(zhuǎn)動。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑設(shè)備，其特征在于，所述注塑模具包括殼體，所述殼體包括底壁及自所述底壁延伸的側(cè)墻，所述底壁與所述側(cè)墻圍成收容腔，所述下模位于所述收容腔內(nèi)，所述注塑設(shè)備還包括第三動力裝置，以用于驅(qū)動所述下模相對于所述殼體轉(zhuǎn)動，所述注塑設(shè)備還包括檢測裝置與控制裝置，所述檢測裝置用于檢測固定有所述銅排組的所述上模的狀態(tài)，所述控制裝置根據(jù)所述檢測裝置檢測的結(jié)果控制所述第三動力裝置的工作，以驅(qū)動所述下模轉(zhuǎn)動至可與所述上模對準的狀態(tài)。

13.一種匯流排的注塑成型方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求10至12任一項所述的注塑設(shè)備在銅排組上注塑成型多個分體式的固定件，所述注塑成型方法包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的匯流排的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N匯流排、注塑模具、注塑設(shè)備及匯流排的注塑成型方法。匯流排包括銅排組及在銅排組上注塑成型的多個分體式的固定件，降低了匯流排的重量，解決匯流排因重量大而導(dǎo)致的定子在振動過程中的共振幅度大和頻率大的問題，防止匯流排的焊點處斷裂。銅排組至少包括沿匯流排的徑向方向平鋪設(shè)置的多個U相銅線、多個V相銅線、多個W相銅線及多個星點銅排，解決匯流排重心高的問題，解決因重心高而導(dǎo)致的定子在振動過程中的共振幅度大和頻率大的問題，防止匯流排的焊點處斷裂。沿匯流排的周向方向，銅排組的多個焊腳中的至少一個位于固定件外，可以根據(jù)與電機的繞組的實際配合調(diào)整焊腳的位置，以便于和繞組焊接，提高焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永杰,徐亦鳳,李國俊,王偉星,方亮
受保護的技術(shù)使用者：無錫星驅(qū)動力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10