本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池隔板制造，特別是涉及一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隔板作為鉛酸蓄電池的主要構(gòu)成材料，主要起著隔離正負(fù)極板、吸附電解液及保障離子的順利通過的作用，目前鉛酸蓄電池生產(chǎn)作業(yè)過程中主要采用的隔板為agm玻璃纖維隔板，厚度控制在0.5-0.8mm范圍內(nèi)，整體隔板偏薄，容易導(dǎo)致隔板在極群裝配過程中發(fā)生破損/損傷問題，致使電池出現(xiàn)失效問題，同時目前工藝的agm隔板材料在運輸過程中極易出現(xiàn)隔板厚度壓傷，隔板理化指標(biāo)易發(fā)生變化。

2、如cn115275516a一種鉛蓄電池agm隔板，包括玻璃纖維、硅橡膠粉體顆粒、硅氧烷；其中，玻璃纖維重量比例為100份，硅橡膠粉體顆粒的重量為0.001～0.006份，硅氧烷的重量為0.001～0.003份。本發(fā)明中鉛蓄電池隔板由不同直徑分布范圍的玻璃纖維與硅橡膠粉體顆粒按比例混合制成，硅橡膠粉體顆粒在磺酸/亞磺酸等有機酸的作用下，在干燥過程中與玻璃纖維形成聚合結(jié)構(gòu)，提高了兩者的結(jié)合強度。

3、再如cn114759273a提供一種動力型鉛酸蓄電池agm隔板及其制備方法，所述隔板原材料包括：超細(xì)玻璃纖維棉、憎水pet纖維和親水pet纖維；所述超細(xì)玻璃纖維棉的含量為85～95％、憎水pet纖維的含量為5％～10％、親水pet纖維的含量為5％～10％；將超細(xì)玻璃纖維棉、憎水pet纖維、親水pet纖維、水、分散劑按照配比加入制漿機中制成稀釋液；將所述稀釋液攪拌，并置于貯漿池內(nèi)靜置；將靜置的所述稀釋液內(nèi)繼續(xù)加水形成二次稀釋液，并進(jìn)行除渣形成稀釋漿料置于貯漿池內(nèi)；本發(fā)明的動力型鉛酸蓄電池agm隔板及其制備方法，其隔板保留了普通agm隔板電阻低、孔徑小等優(yōu)勢，隔板吸酸量、毛細(xì)吸酸高度以及拉伸強度也均得到了顯著的提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，通過三種纖維的混合使用時，解決了現(xiàn)有背景技術(shù)提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，包括：

4、步驟1、在水力碎漿機中加入水，調(diào)節(jié)ph值，加入33-35°sr的玻璃纖維、38-40°sr的玻璃纖維和疏水pp纖維碎解；使得原料在水中的質(zhì)量濃度控制在1-3％；

5、步驟2、打漿完成后添加二氧化硅膠體以及硫酸鈉進(jìn)行再次攪拌均勻得到混合漿料；

6、步驟3、將所得混合漿料進(jìn)行負(fù)壓抽濾脫水得到成型的濕隔板，所述濕隔板的含水量為65-70％；

7、步驟4、將所得濕隔板進(jìn)行烘干處理即得高強度鉛酸蓄電池隔板。

8、進(jìn)一步地，所述疏水pp纖維選用聚丙烯纖維、丙綸短纖維和滌綸短纖維中的一種。

9、進(jìn)一步地，所述玻璃纖維選用無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維中的一種。

10、進(jìn)一步地，所述步驟1中33-35°sr的玻璃纖維、38-40°sr的玻璃纖維、以及疏水pp纖維三者的用量比為20-22：20-22：1-5；更進(jìn)一步地，所述步驟1中33-35°sr的玻璃纖維、38-40°sr的玻璃纖維、以及疏水pp纖維三者的用量比為20：20：3。

11、進(jìn)一步地，所述步驟2中二氧化硅膠體占混合漿料總重的1-1.5％，所述硫酸鈉占混合漿料總重的0.4-0.6％；更進(jìn)一步地，所述步驟2中二氧化硅膠體占混合漿料總重的1.2％，所述硫酸鈉占混合漿料總重的0.5％。

12、進(jìn)一步地，在所述步驟1中采用氫氧化鈉溶液、硫酸或者碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值，且調(diào)節(jié)ph值在2.0-4.0范圍內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，在所述步驟1中還添加有0.1-0.5％的稀土氧化鑭；在所述步驟1中還添加有0.1-0.5％的碳纖維。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、本發(fā)明通過三種不同的纖維進(jìn)行混合使用，利用各纖維之間的協(xié)同作用,實現(xiàn)制得的agm隔板具有更大的電解液吸咐量,濕潤性及電解液保持能力好,電解液分布均勻,孔隙率高、空隙均勻,綜合性能優(yōu)異,有利于提高電池性能與使用壽命。

16、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述疏水pp纖維選用聚丙烯纖維、丙綸短纖維和滌綸短纖維中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維選用無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟1中33-35°sr的玻璃纖維、38-40°sr的玻璃纖維、以及疏水pp纖維三者的用量比為20-22：20-22：1-5。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟1中33-35°sr的玻璃纖維、38-40°sr的玻璃纖維、以及疏水pp纖維三者的用量比為20：20：3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟2中二氧化硅膠體占混合漿料總重的1-1.5％，所述硫酸鈉占混合漿料總重的0.4-0.6％。

7.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，所述步驟2中二氧化硅膠體占混合漿料總重的1.2％，所述硫酸鈉占混合漿料總重的0.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中采用氫氧化鈉溶液、硫酸或者碳酸鈉調(diào)節(jié)ph值。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中還添加有0.1-0.5％的稀土氧化鑭。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中還添加有0.1-0.5％的碳纖維。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高強度鉛酸蓄電池隔板的制備方法，涉及鉛酸蓄電池隔板制造技術(shù)領(lǐng)域。制備方法具體包括在水力碎漿機中加入水調(diào)節(jié)pH值，再加入34°SR的玻璃纖維、39°SR的玻璃纖維和疏水PP纖維碎解；打漿完成后添加二氧化硅膠體以及硫酸鈉進(jìn)行再次攪拌均勻得到混合漿料；將所得混合漿料進(jìn)行負(fù)壓抽濾脫水得到成型的濕隔板；將所得濕隔板進(jìn)行烘干處理即得高強度鉛酸蓄電池隔板。本發(fā)明通過三種不同的纖維進(jìn)行混合使用，利用各纖維之間的協(xié)同作用,實現(xiàn)制得的AGM隔板具有更大的電解液吸咐量,濕潤性及電解液保持能力好,電解液分布均勻,孔隙率高、空隙均勻,綜合性能優(yōu)異,有利于提高電池性能與使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：毛錦敏,江小珍,陸毅,晉雪花,姚佰春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天能電池（蕪湖）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9