本發(fā)明涉及厚膜加熱，尤其涉及一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、厚膜電阻漿料是電子行業(yè)中重要的材料，它通過(guò)特定的成分和制造工藝，為電子設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的電路元件。厚膜電阻漿料通常由導(dǎo)電相、有機(jī)載體和玻璃粉組成，通過(guò)精細(xì)的加工工藝，如三輥軋制，混合成均勻的膏狀物，以便于在基片上進(jìn)行印刷、燒結(jié)等步驟，形成需要的電路元件。厚膜電阻漿料重?zé)兓适菧y(cè)試一個(gè)電阻漿料穩(wěn)定性的重要參數(shù)，也反映厚膜的燒結(jié)程度,重?zé)兓试叫t本征阻值越穩(wěn)定、燒結(jié)程度越充分、微觀結(jié)構(gòu)越合理；低的電阻重?zé)兓试诤暧^上的體現(xiàn)就是發(fā)熱器件功率波動(dòng)小，發(fā)熱性能穩(wěn)定。然而,對(duì)于現(xiàn)有的釕系漿料而言,其普遍具有較高的重?zé)兓省?/p>

2、因此，有必要設(shè)計(jì)一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料及其制備方法，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，以適應(yīng)精度和電阻穩(wěn)定性要求較高的電子設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其包括以下重量百分比的各組分：無(wú)機(jī)共燒粉體63％-68％、有機(jī)載體30％-35％及有機(jī)添加劑1％-3％，所述無(wú)機(jī)共燒粉體通過(guò)以下方法制備：

3、將玻璃粉、二氧化釕和金屬氧化物混合均勻后在800-1000℃條件下熱處理8-15min，其中，玻璃粉占所述厚膜電阻漿料總重的30％-53％、二氧化釕占所述厚膜電阻漿料總重的9％-26％、金屬氧化物占所述厚膜電阻漿料總重的4％-8％；

4、將熱處理后的物料進(jìn)行球磨，球磨后粉體的粒度為0.5-3μm；

5、所述厚膜電阻漿料的重?zé)兓省?％。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述玻璃粉包括以下重量百分比的各組分：氧化鉍35％-55％、二氧化硅30％-40％、氧化鋁1％-6％及硼酸5％-10％。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述玻璃粉通過(guò)以下方法制備：將玻璃粉的各組分混合均勻后，在1000-1200℃條件下熱處理20-40min，以使得混合物熔化成玻璃液；將玻璃液進(jìn)行水淬；水淬后的玻璃料依次進(jìn)行粉碎、球磨加工，形成粒度為0.1-3μm的玻璃粉。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二氧化釕為無(wú)鹵二氧化釕，所述二氧化釕的粒度小于5μm，其純度大于99.9％。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述金屬氧化物為氧化鉍、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鐵中的一種或多種。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述有機(jī)載體包括以下重量百分比的各組分：乙基纖維素10-20％、松油醇30％-50％及丁基卡必醇醋酸酯30％-40％，所述有機(jī)載體的粘度為30-40pa·s。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述有機(jī)添加劑為司班、油胺、分散劑中的一種或多種。

12、本發(fā)明的目的在于提供一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料的制備方法，以制備低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料。

13、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料的制備方法，其包括如下步驟：

14、制備無(wú)機(jī)共燒粉體：將玻璃粉、二氧化釕和金屬氧化物混合均勻后在800-1000℃條件下熱處理8-15min；將熱處理后的物料進(jìn)行球磨，球磨后粉體的粒度為0.5-3μm；其中，玻璃粉占所述厚膜電阻漿料總重的30％-53％、二氧化釕占所述厚膜電阻漿料總重的9％-26％、金屬氧化物占所述厚膜電阻漿料總重的4％-8％；

15、制備有機(jī)載體：將乙基纖維素、松油醇及丁基卡必醇醋酸酯進(jìn)行混合攪拌分散，形成粘度為30-40pa·s的有機(jī)載體，其中，乙基纖維素占所述厚膜電阻漿料總重的10-20％、松油醇占所述厚膜電阻漿料總重的30％-50％，丁基卡必醇醋酸酯占所述厚膜電阻漿料總重的30％-40％；

16、將無(wú)機(jī)共燒粉體、有機(jī)載體及有機(jī)添加劑進(jìn)行混合攪拌均勻、研磨及過(guò)濾，獲得所述厚膜電阻漿料。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，球磨過(guò)程包括：在球磨罐中加入熱處理后粉體、氧化鋯球及乙醇，進(jìn)行球磨，球磨速度為300-400r/h，球磨時(shí)間為15-20h，所述氧化鋯球的粒徑為4-6mm，所述氧化鋯球的加入量為粉體的4-6倍。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，球磨后還包括：

19、過(guò)濾：將球磨后物料通過(guò)400-500目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；

20、沉淀：將過(guò)濾所得濾液靜置沉淀；

21、干燥：倒出上清液，將沉淀進(jìn)行烘干干燥。

22、由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料通過(guò)將玻璃粉、金屬氧化物及二氧化釕在合適的燒結(jié)溫度下預(yù)先進(jìn)行共燒處理形成具有穩(wěn)定尖晶石相的無(wú)機(jī)共燒粉體，其具有較低的熱膨脹系數(shù)，使?jié){料在燒結(jié)后具有穩(wěn)定的狀態(tài)，有助于減少在溫度變化時(shí)電阻器的物理尺寸變化，從而維持電阻值的穩(wěn)定性；其次尖晶石相的存在使得無(wú)機(jī)共燒粉體具有較高的熱導(dǎo)率，有助于電阻器在更有效地傳導(dǎo)熱量；另外，由于無(wú)機(jī)共燒粉體的均勻性和細(xì)粒度，可以在導(dǎo)電相之間形成更加均勻和連續(xù)的導(dǎo)電路徑，從而提高電阻器的電學(xué)性能。進(jìn)一步通過(guò)對(duì)玻璃粉、金屬氧化物及二氧化釕的含量及配方進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)阻值和電阻溫度系數(shù)的控制。另外，通過(guò)合理設(shè)計(jì)玻璃粉的配方及配方中氧化鉍的含量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低玻璃粉軟化點(diǎn)目的，進(jìn)一步在保證電阻漿料穩(wěn)定性及可靠性的同時(shí)，提高電阻漿料燒結(jié)后與基板之間的附著力。

技術(shù)特征：

1.一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，包括以下重量百分比的各組分：無(wú)機(jī)共燒粉體63％-68％、有機(jī)載體30％-35％及有機(jī)添加劑1％-3％，所述無(wú)機(jī)共燒粉體通過(guò)以下方法制備：

2.如權(quán)利要求1所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述玻璃粉包括以下重量百分比的各組分：氧化鉍35％-55％、二氧化硅30％-40％、氧化鋁1％-6％及硼酸5％-10％。

3.如權(quán)利要求2所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述玻璃粉通過(guò)以下方法制備：將玻璃粉的各組分混合均勻后，在1000-1200℃條件下熱處理20-40min，以使得混合物熔化成玻璃液；將玻璃液進(jìn)行水淬；水淬后的玻璃料依次進(jìn)行粉碎、球磨加工，形成粒度為0.1-3μm的玻璃粉。

4.如權(quán)利要求1所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述二氧化釕為無(wú)鹵二氧化釕，所述二氧化釕的粒度小于5μm，其純度大于99.9％。

5.如權(quán)利要求1所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述金屬氧化物為氧化鉍、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鐵中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求1所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述有機(jī)載體包括以下重量百分比的各組分：乙基纖維素10-20％、松油醇30％-50％及丁基卡必醇醋酸酯30％-40％，所述有機(jī)載體的粘度為30-40pa·s。

7.如權(quán)利要求1所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料，其特征在于，所述有機(jī)添加劑為司班、油胺、分散劑中的一種或多種。

8.一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料的制備方法，其特征在于，球磨過(guò)程包括：在球磨罐中加入熱處理后粉體、氧化鋯球及乙醇，進(jìn)行球磨，球磨速度為300-400r/h，球磨時(shí)間為15-20h，所述氧化鋯球的粒徑為4-6mm，所述氧化鋯球的加入量為粉體的4-6倍。

10.如權(quán)利要求8所述的具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料的制備方法，其特征在于，球磨后還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種具有低重?zé)兓实暮衲る娮铦{料及其制備方法，所述厚膜電阻漿料包括以下重量百分比的各組分：無(wú)機(jī)共燒粉體63％?68％、有機(jī)載體30％?35％及有機(jī)添加劑1％?3％，所述無(wú)機(jī)共燒粉體通過(guò)以下方法制備：將玻璃粉、二氧化釕和金屬氧化物混合均勻后在800?1000℃條件下熱處理8?15min，其中，玻璃粉占所述厚膜電阻漿料總重的30％?53％、二氧化釕占所述厚膜電阻漿料總重的9％?26％、金屬氧化物占所述厚膜電阻漿料總重的4％?8％；將熱處理后的物料進(jìn)行球磨，球磨后粉體的粒度為0.5?3μm；所述厚膜電阻漿料的重?zé)兓省?％。

技術(shù)研發(fā)人員：于勝利,陳立橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州泓湃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17