本公開(kāi)涉及電化學(xué)裝置的，特別是涉及一種圓柱電池及圓柱電池加工方法。

背景技術(shù)：

1、圓柱電池是一種外形呈圓柱狀，且能夠?qū)⒒瘜W(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的電化學(xué)裝置。圓柱電池廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、照明燈具、儲(chǔ)能設(shè)備及玩具產(chǎn)品等領(lǐng)域。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的圓柱電池包括殼體結(jié)構(gòu)、卷芯結(jié)構(gòu)及兩個(gè)蓋板組件，殼體結(jié)構(gòu)開(kāi)設(shè)有收納腔，卷芯結(jié)構(gòu)位于收納腔內(nèi)，一個(gè)蓋板組件蓋設(shè)于收納腔并與殼體結(jié)構(gòu)的一端密封焊接，另一個(gè)蓋板組件蓋設(shè)于收納腔并與殼體結(jié)構(gòu)的另一端密封焊接，卷芯結(jié)構(gòu)的兩端分別與兩個(gè)蓋板組件焊接，如專(zhuān)利號(hào)為cn201410016749.5的中國(guó)專(zhuān)利。

3、然而，由于一個(gè)蓋板組件蓋設(shè)于收納腔并與殼體結(jié)構(gòu)的一端密封焊接，另一個(gè)蓋板組件蓋設(shè)于收納腔并與殼體結(jié)構(gòu)的另一端密封焊接，以使殼體結(jié)構(gòu)的兩端分別與兩個(gè)蓋板組件密封焊接，使得殼體結(jié)構(gòu)與蓋板組件之間的密封焊接操作步驟較多，以使殼體結(jié)構(gòu)與蓋板組件之間的密封焊接操作時(shí)間較長(zhǎng)，從而使得殼體結(jié)構(gòu)與蓋板組件之間的密封焊接操作效率較低，不便于圓柱電池的加工制作，進(jìn)而使得圓柱電池的加工制作方便性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工制作方便性較好的圓柱電池及圓柱電池加工方法。

2、本公開(kāi)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、一種圓柱電池，包括：

4、殼體，開(kāi)設(shè)有相連通的注液孔及收納腔；

5、卷芯，位于所述收納腔內(nèi)并與所述殼體連接；

6、密封部，位于所述注液孔內(nèi)并與所述殼體連接；

7、正極集流盤(pán)，位于所述收納腔內(nèi)，所述正極集流盤(pán)分別與所述殼體及所述卷芯連接，所述正極集流盤(pán)鄰近所述密封部設(shè)置；

8、負(fù)極蓋板組件，蓋設(shè)于所述收納腔的開(kāi)口處，所述負(fù)極蓋板組件設(shè)置有負(fù)極集流盤(pán)，所述負(fù)極集流盤(pán)連接于所述卷芯。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注液孔開(kāi)設(shè)于所述殼體遠(yuǎn)離所述負(fù)極蓋板組件的端部。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述注液孔的中心軸線(xiàn)與所述殼體的中心軸線(xiàn)同軸設(shè)置；及/或，

11、所述注液孔包括相連通的密封過(guò)槽及過(guò)孔，所述密封過(guò)槽位于所述殼體遠(yuǎn)離所述負(fù)極蓋板組件的端部的外側(cè)，所述密封過(guò)槽通過(guò)所述過(guò)孔連通于收納腔，所述密封部位于所述密封過(guò)槽內(nèi)并與所述殼體連接。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述正極集流盤(pán)開(kāi)設(shè)有避位孔，所述避位孔分別與所述注液孔及所述收納腔連通。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述正極集流盤(pán)分別與所述殼體及所述卷芯焊接。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)極蓋板組件還包括蓋板本體、絕緣部及極柱體，所述蓋板本體開(kāi)設(shè)有連接過(guò)孔，所述絕緣部開(kāi)設(shè)有容納過(guò)槽，所述容納過(guò)槽分別與所述連接過(guò)孔及所述收納腔連通，所述極柱體依次穿設(shè)于所述連接過(guò)孔及所述容納過(guò)槽，所述極柱體分別與所述蓋板本體及所述絕緣部連接，所述蓋板本體與所述絕緣部連接，所述負(fù)極集流盤(pán)朝所述容納過(guò)槽的內(nèi)側(cè)彎折，以使所述負(fù)極集流盤(pán)位于所述收納腔內(nèi)，所述極柱體連接于所述負(fù)極集流盤(pán)背離所述卷芯的一端；所述蓋板本體蓋設(shè)于所述收納腔并與所述殼體密封焊接，所述絕緣部位于所述收納腔內(nèi)。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)極蓋板組件還包括防爆閥，所述蓋板本體還開(kāi)設(shè)有安裝過(guò)孔，所述絕緣部還開(kāi)設(shè)有過(guò)氣槽，所述過(guò)氣槽分別與所述安裝過(guò)孔及所述收納腔連通，所述防爆閥位于所述安裝過(guò)孔內(nèi)并與所述蓋板本體連接。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述極柱體與所述蓋板本體之間的連接處設(shè)置有密封圈。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述極柱體分別與所述蓋板本體及所述絕緣部鉚接。

18、一種圓柱電池加工方法，用于加工得到上述任一實(shí)施例所述的圓柱電池，所述圓柱電池加工方法包括：

19、將所述正極集流盤(pán)焊接于所述卷芯的一端，將所述負(fù)極集流盤(pán)焊接于所述卷芯的另一端；

20、對(duì)所述卷芯進(jìn)行絕緣包膠處理；

21、將絕緣包膠后的所述卷芯置于所述收納腔內(nèi)；

22、對(duì)所述負(fù)極集流盤(pán)進(jìn)行折彎處理；

23、對(duì)所述正極集流盤(pán)與所述殼體進(jìn)行焊接處理；

24、對(duì)所述負(fù)極蓋板組件與所述殼體進(jìn)行密封焊接處理，形成半成品圓柱電池；

25、對(duì)所述半成品圓柱電池進(jìn)行烘烤處理；

26、對(duì)所述半成品圓柱電池進(jìn)行注液化成處理；

27、對(duì)所述密封部與所述殼體進(jìn)行密封焊接處理，得到所述圓柱電池。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開(kāi)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

29、由于正極集流盤(pán)分別與殼體及卷芯連接，以使正極集流盤(pán)位于殼體及卷芯之間，使得正極集流盤(pán)的一側(cè)連接于殼體的端部，正極集流盤(pán)的另一側(cè)連接于卷芯的一端，正極集流盤(pán)的一側(cè)連接于殼體的端部共同組成圓柱電池的正極端，負(fù)極蓋板組件蓋設(shè)于收納腔的開(kāi)口處，以使負(fù)極蓋板組件與殼體密封焊接，負(fù)極集流盤(pán)連接于卷芯，以使負(fù)極蓋板組件作為圓柱電池的負(fù)極端，使得圓柱電池負(fù)極端密封焊接有負(fù)極蓋板組件，圓柱電池正極端通過(guò)正極集流盤(pán)與殼體的組合使用替代傳統(tǒng)的正極蓋板組件，如此無(wú)需增加設(shè)置正極蓋板組件，使圓柱電池的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；

30、此外，由于圓柱電池正極端無(wú)需密封焊接正極蓋板組件，僅需在殼體一端與負(fù)極蓋板組件連接處進(jìn)行密封焊接，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需在殼體結(jié)構(gòu)的兩端分別與兩個(gè)蓋板組件進(jìn)行密封焊接操作的問(wèn)題，以使殼體與蓋板組件之間密封焊接時(shí)至少減少了一個(gè)蓋板組件組裝的操作步驟，使得殼體與蓋板組件之間的密封焊接操作步驟較少，以使殼體與蓋板組件之間的密封焊接操作時(shí)間較短，從而使得殼體與蓋板組件之間的密封焊接操作效率較高，有利于提高圓柱電池的加工制作的效率及方便性。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述注液孔開(kāi)設(shè)于所述殼體遠(yuǎn)離所述負(fù)極蓋板組件的端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱電池，其特征在于，所述注液孔的中心軸線(xiàn)與所述殼體的中心軸線(xiàn)同軸設(shè)置；及/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述正極集流盤(pán)開(kāi)設(shè)有避位孔，所述避位孔分別與所述注液孔及所述收納腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述正極集流盤(pán)分別與所述殼體及所述卷芯焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述負(fù)極蓋板組件還包括蓋板本體、絕緣部及極柱體，所述蓋板本體開(kāi)設(shè)有連接過(guò)孔，所述絕緣部開(kāi)設(shè)有容納過(guò)槽，所述容納過(guò)槽分別與所述連接過(guò)孔及所述收納腔連通，所述極柱體依次穿設(shè)于所述連接過(guò)孔及所述容納過(guò)槽，所述極柱體分別與所述蓋板本體及所述絕緣部連接，所述蓋板本體與所述絕緣部連接，所述負(fù)極集流盤(pán)朝所述容納過(guò)槽的內(nèi)側(cè)彎折，以使所述負(fù)極集流盤(pán)位于所述收納腔內(nèi)，所述極柱體連接于所述負(fù)極集流盤(pán)背離所述卷芯的一端；所述蓋板本體蓋設(shè)于所述收納腔并與所述殼體密封焊接，所述絕緣部位于所述收納腔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱電池，其特征在于，所述負(fù)極蓋板組件還包括防爆閥，所述蓋板本體還開(kāi)設(shè)有安裝過(guò)孔，所述絕緣部還開(kāi)設(shè)有過(guò)氣槽，所述過(guò)氣槽分別與所述安裝過(guò)孔及所述收納腔連通，所述防爆閥位于所述安裝過(guò)孔內(nèi)并與所述蓋板本體連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱電池，其特征在于，所述極柱體與所述蓋板本體之間的連接處設(shè)置有密封圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱電池，其特征在于，所述極柱體分別與所述蓋板本體及所述絕緣部鉚接。

10.一種圓柱電池加工方法，其特征在于，用于加工得到權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的圓柱電池，所述圓柱電池加工方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)提供一種圓柱電池及圓柱電池加工方法。上述的圓柱電池包括殼體、卷芯、密封部、正極集流盤(pán)及負(fù)極蓋板組件；殼體開(kāi)設(shè)有相連通的注液孔及收納腔；卷芯位于收納腔內(nèi)并與殼體連接；密封部位于注液孔內(nèi)并與殼體連接；正極集流盤(pán)位于收納腔內(nèi)，正極集流盤(pán)分別與殼體及卷芯連接，正極集流盤(pán)鄰近密封部設(shè)置；負(fù)極蓋板組件蓋設(shè)于收納腔的開(kāi)口處，負(fù)極蓋板組件設(shè)置有負(fù)極集流盤(pán)，負(fù)極集流盤(pán)連接于卷芯。上述的圓柱電池加工制作方便性較好。

技術(shù)研發(fā)人員：岳紹宇,侯峰,張志平,孔德濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞凱德新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24