本發(fā)明屬于type-c接頭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種高良率type-c接頭的加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著客戶對汽車type-c線束傳輸速率越來越高5-10gbps及需求量越來越大,要求汽車線束type-c制造工藝精度高，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，交期短。

2、在汽車內(nèi)部需要線束進(jìn)行高質(zhì)量信息傳輸，目前大量采用的就是type-c接口協(xié)議，但是目前傳統(tǒng)的type-c生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，合格率小于80％從而導(dǎo)致成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

2、一種高良率type-c接頭的加工方法，包括以下步驟：

3、s1)：線束處理；

4、s2)：焊接；所述焊接具體包括：

5、s21)：切斷芯線：使用激光鐳射將芯線同步切斷；

6、s22)：沾錫：將步驟s21切斷的線束兩端芯線沾錫；

7、s23)：焊接：將兩端芯線使用hb焊接機(jī)焊接；

8、s24)：焊接檢查：檢查范圍包括虛焊、漏焊、焊接不良；

9、s25)：焊接測試：通電測試焊線是否導(dǎo)通。

10、s3)：接頭處理；所述接頭處理具體包括：

11、s31)：點(diǎn)膠：使用點(diǎn)膠機(jī)在連接點(diǎn)點(diǎn)膠；

12、s32)：烘膠：使用uv烘干機(jī)加速膠水干化；uv烘干機(jī)固化溫度：120～150℃，固化時(shí)間：10s；

13、s33)：塑膠成型：將芯線兩端使用塑膠模具將芯線接頭包裹覆蓋；

14、s34)：包裹隔熱紙：在塑膠包裹處使用隔熱紙包裹；

15、s35)：組裝鐵轂：將兩端安裝鐵轂；

16、s36)：鉚壓：將步驟s35中鐵轂進(jìn)行鉚壓；

17、s36)：焊接：使用激光焊接機(jī)將鐵轂進(jìn)行焊接；焊接機(jī)參數(shù)：能量：4-5j，時(shí)間：0～0.5s；

18、s37)：半成品測試：進(jìn)行通電導(dǎo)通測試；測試內(nèi)容包括導(dǎo)通阻抗、絕緣阻抗、耐壓；

19、s4)：外殼組裝；

20、s5)：包裝。

21、進(jìn)一步的，所述步驟s1具體分為：

22、s11)：裁線脫外皮：使用裁線剝皮機(jī)將線材兩端最外層的橡膠層去除，去除長度為2～5mm；

23、s12)：包裹處理：使用鋁箔材料將線束兩端進(jìn)行包裹，長度為2～10mm，使用膠紙固定；

24、s13)：去除包裹：去除步驟s12包裹的最外端的鋁箔材料，長度為3～5mm,露出線束內(nèi)部線材；

25、s14)：分出地線：將線束中的地線分?jǐn)砍鰜?，可以折彎或者使用?biāo)簽標(biāo)記；

26、s15)：切斷鋁箔：使用鐳射機(jī)切斷剩余鋁箔并去除，切斷長度為2～5mm；

27、s16)：包銅箔：使用銅箔包裹線束兩端，包裹長度2～5mm；

28、s17)：線夾排線：將線束按類別進(jìn)行編排；

29、s18)：成型內(nèi)模：將兩端線束成型內(nèi)模，將端子和線材包覆在塑膠內(nèi)。

30、進(jìn)一步的，所述步驟s15中鐳射機(jī)參數(shù)：能量：0.5～1j，時(shí)間0～0.2s。

31、進(jìn)一步的，所述步驟s21中，激光鐳射的參數(shù)為：能量：1～2j，時(shí)間：0～0.3s。

32、進(jìn)一步的，所述步驟s4具體分為：

33、s41)：成型內(nèi)模：將接頭外側(cè)二次包裹塑膠件；

34、s42)：組裝外殼：組裝接頭最外側(cè)連接用外殼；

35、s43)：成型外膜：將步驟s42的兩端外殼使用模具成型；

36、s44)：成品測試：檢查范圍包括對稱度測量、通電導(dǎo)通測試和實(shí)際傳輸測試。

37、進(jìn)一步的，所述步驟s5具體分為：

38、s51)：尺寸檢測；

39、s52)：外觀檢測；

40、s53)：包裝。

41、本發(fā)明的有益效果：

42、本發(fā)明在處理好線束后，使用激光將芯線切斷，并使用焊接機(jī)焊接，同時(shí)及時(shí)檢測焊點(diǎn)，使得生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定,在焊點(diǎn)合格后，使用點(diǎn)膠機(jī)將芯線點(diǎn)膠，使用模具鉚壓，生產(chǎn)效率快，同時(shí)保證了焊點(diǎn)質(zhì)量，最后使用模具成型組裝外殼，保護(hù)了焊點(diǎn)，提高焊接良率。

技術(shù)特征：

1.一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：所述步驟s1具體分為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：所述步驟s15中鐳射機(jī)參數(shù)：能量：0.5～1j，時(shí)間0～0.2s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：所述步驟s21中，激光鐳射的參數(shù)為：能量：1～2j，時(shí)間：0～0.3s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：所述步驟s4具體分為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高良率type-c接頭的加工方法，其特征在于：所述步驟s5具體分為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高良率Type?C接頭的加工方法，包括以下步驟：S1)：線束處理；S2)：焊接；S3)：接頭處理；S4)：外殼組裝；S5)：包裝。本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定,效率快，焊接良率高。

技術(shù)研發(fā)人員：顧勁松,劉茂龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇驊盛車用電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9