本發(fā)明涉及鋰離子電池注液的，具體涉及一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法。

背景技術(shù)：

1、隨著全球儲能市場的持續(xù)增長，電池的能量密度越來越高，這導(dǎo)致極片的壓實密度變大，較大的壓實密度會使得正負(fù)極極片的孔隙率變低，鋰離子電池的電解液與極片之間很難充分浸潤，進而導(dǎo)致電池的性能變差。

2、通常鋰離子電池的注液分為兩步進行，即一次注液、高溫前靜置、化成、高溫后靜置、二次注液，其中一次注液量注到保有量的85％，二次注液直接注到保有量。但是對于高能量密度的電池來說，這種注液方法很難使得極片與電解液之間達(dá)到一種很好的浸潤效果，在拆解電池時發(fā)現(xiàn)負(fù)極極片中產(chǎn)生大量的析鋰，這使得電池的性能受到限制，甚是引發(fā)安全問題。通常，增加化成高溫前靜置時間可以改善浸潤效果，但高溫能耗較大，會限制生產(chǎn)的成本和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,包括以下步驟：

3、步驟1、在25℃的環(huán)境中，取一顆baking后的314ah電芯，正常注入900g電解液，隨后靜置1h；

4、步驟2、靜置結(jié)束后抽負(fù)壓，使得電解液與極片充分浸潤；

5、步驟3、抽負(fù)壓結(jié)束后的電芯進行二次注液，注入電解液至960g；

6、步驟4、然后高溫前靜置5h，正常進行化成；

7、步驟5、化成結(jié)束后，高溫后靜置8h；

8、步驟6、老化8h結(jié)束后的電芯冷卻至室溫后進行三次注液，注入電解液至1130g的保有量，然后焊接密封釘，最后進行滿充。

9、優(yōu)選地，步驟2中抽負(fù)壓2h，并使壓力保持在≤-80kpa。

10、優(yōu)選地，步驟4中化成流程如下：先靜置5min，再通過31.4a恒流充電18min，然后再靜置5min，再通過51.4a恒流充電139min，最后靜置15min。

11、優(yōu)選地，步驟4中高溫靜置時的溫度為45℃。

12、優(yōu)選地，步驟6中滿充流程如下：先靜置5min，再通過94.2a恒流充電至3.65v，然后3.65v恒壓充電至15.7a，最后靜置5min。

13、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

14、1、本申請的注液方式采用了三次注液：一次注液至保有量的80％、抽負(fù)壓、二次注液至保有量的85％、高溫前靜置、化成、高溫后靜置、三次注液至保有量，可以很好地改善電解液與極片之間的浸潤，并且縮短了化成高溫前靜置的時間，降低了能耗。

15、2、本發(fā)明中的注液方式得到的電芯其滿充界面呈現(xiàn)出完美的金黃色，這表明一次注液后抽負(fù)壓能夠使得電解液與極片之間得到充分浸潤；而采用常規(guī)注液方式得到的電芯，其滿充界面出現(xiàn)析鋰。同時采用本發(fā)明得到的電芯具有更優(yōu)異的循環(huán)性能，更重要的是，本方法可以使得化成高溫前靜置時間縮短了數(shù)倍的時間，極大地降低了工業(yè)生產(chǎn)中的能耗，提高了效益。

技術(shù)特征：

1.一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,其特征在于：步驟2中抽負(fù)壓2h，并使壓力保持在≤-80kpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,其特征在于：步驟4中化成流程如下：先靜置5min，再通過31.4a恒流充電18min，然后再靜置5min，再通過51.4a恒流充電139min，最后靜置15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,其特征在于：步驟4中高溫靜置時的溫度為45℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,其特征在于：步驟6中滿充流程如下：先靜置5min，再通過94.2a恒流充電至3.65v，然后3.65v恒壓充電至15.7a，最后靜置5min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改善鋰離子電池電解液浸潤性的注液方法,涉及鋰離子電池注液的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：一次注液至保有量的80％、抽負(fù)壓、二次注液至保有量的85％、高溫前靜置、化成、高溫后靜置、三次注液至保有量，可以很好地改善電解液與極片之間的浸潤，并且縮短了化成高溫前靜置的時間，降低了能耗。本發(fā)明中的注液方式得到的電芯其滿充界面呈現(xiàn)出完美的金黃色，這表明一次注液后抽負(fù)壓能夠使得電解液與極片之間得到充分浸潤；而采用常規(guī)注液方式得到的電芯，其滿充界面出現(xiàn)析鋰。同時采用本發(fā)明得到的電芯具有更優(yōu)異的循環(huán)性能，更重要的是，本方法可以使得化成高溫前靜置時間縮短了數(shù)倍的時間，極大地降低了工業(yè)生產(chǎn)中的能耗，提高了效益。

技術(shù)研發(fā)人員：張寬健,丁大勇,褚梅,李慰,王婷娟
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖天弋能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10