本發(fā)明涉及hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線數(shù)據(jù)線的制造,尤其是線纜和連接器的連接制程中扭絞芯線組的鋁麥拉激光切割脫除工序。
背景技術(shù):
1、hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線數(shù)據(jù)線的應用越來越廣泛,市場需求越來越大,然而,hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線數(shù)據(jù)線的組織結(jié)構(gòu)非常復雜,人工生產(chǎn)存在效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本高等制約因素,現(xiàn)在的生產(chǎn)制程由人工處理向高速機器人自動化生產(chǎn)線發(fā)展邁進,制程自動化過程中的很多環(huán)節(jié)都存在這樣那樣的問題或不足,包括品質(zhì)缺陷或效率低下。
2、其中一個叫脫麥拉工序,現(xiàn)有技術(shù)就是人工將線纜線端連接段剝皮后的芯線組展開并定位在治具中,然后使用激光切割芯線組的鋁麥拉屏蔽層,最后脫出線端芯線組的鋁麥拉。
3、現(xiàn)有技術(shù)的hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線制程,切分為數(shù)段自動化設施,大體上是前處理設備→脫麥拉設備→高頻感應焊接設備→注塑組裝設備等,設備之間都是依靠人工干預進行切換和銜接的。其中的前處理設備和脫麥拉設備之間就是人工鋪展線纜連接端的芯線組而無法自動化鏈接為一體。
4、為提升數(shù)據(jù)線的傳輸性能,hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線線纜中這些芯線組結(jié)構(gòu)上的設計是扭絞在一起的,加工過程必須打散展平成為一個芯線組排列、沒有相互遮蔽才可以施加激光切割并脫出鋁麥拉。
5、本發(fā)明提出一個方法和裝置能夠自動化展平這些芯線組實現(xiàn)前處理設備和脫麥拉設備的無縫銜接而融合為一臺全自動設備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、一種將hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線?線纜中扭絞在一起的芯線組分散展平成一個規(guī)則的扁平的芯線組排的方法,其特征在于,向扭絞芯線組橫向施加一個持續(xù)的夾持式擠壓作用力,同時,環(huán)向施加一個持續(xù)的反復扭轉(zhuǎn)退繞的作用力,同時,縱向施加一個捋直牽引作用力,三種外力作用是通過程序邏輯控制各自的時程,施加這些組合作用力時,夾具和芯線組之間的接觸方式為縱向滾動接觸方式。
2、在此方法的原理基礎上,配置具體的執(zhí)行機構(gòu)和控制程序就構(gòu)成本發(fā)明的展平芯線組的裝置。這些執(zhí)行機構(gòu)都是自動化設備常見的模組機構(gòu)或氣缸電機等。因此機構(gòu)本身并不復雜。
3、為簡化闡述,本文以hdmi為例進行本發(fā)明所述方法和裝置的闡述。
1.一種將hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線?線纜連接端扭絞芯線組分散展平成芯線組排的方法,其特征在于,向扭絞芯線組橫向施加一個持續(xù)的夾持式擠壓作用力,同時,環(huán)向施加一個持續(xù)的反復扭轉(zhuǎn)退繞的作用力,同時,縱向施加一個捋直牽引作用力,三種外力作用是通過plc程序控制各自的時程,施加這些組合作用力時,夾具和芯線組之間的接觸方式為芯線組縱向滾動接觸方式。
2.一種將hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線?線纜連接端扭絞芯線組分散展平成芯線組排的裝置,其特征在于,由夾持機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉拔機構(gòu)和時程控制系統(tǒng)組成,其中夾持機構(gòu)(4)定置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)上,夾持機構(gòu)(4)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)進一步定置于直線牽引機構(gòu)(6)上,滾動軸承(7)定置于夾爪(8)上,滾動軸承(7)軸線和芯線組始終維持垂直狀態(tài),滾動軸承(7)和扭絞的hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線芯線組直接滾動接觸;還包括權(quán)利要求1所述的hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線?線纜連接端扭絞芯線組分散展平成芯線組排的方法,其工作機制是,在所述plc邏輯時程控制器(13)的控制下,執(zhí)行機構(gòu)協(xié)調(diào)動作將扭絞的芯線組最終展平成hdmi/dp/usb/寬帶網(wǎng)線芯線組排。