本發(fā)明涉及電纜制作系統(tǒng)，尤其涉及一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜及其制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保型聚丙烯絕緣材料在電纜制造中的應(yīng)用已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)展。與傳統(tǒng)的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜相比，pp絕緣電纜展現(xiàn)了多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，包括更高的耐溫等級(jí)、更大的載流量、以及更低的環(huán)境影響。特別是，這種電纜在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有害氣體，可實(shí)現(xiàn)材料的回收再利用，從而降低了整體的二氧化碳排放量。

2、本實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期針對(duì)的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行大量相關(guān)記錄資料的瀏覽和研究，同時(shí)依托相關(guān)資源，并進(jìn)行大量相關(guān)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn)存在的現(xiàn)有技術(shù)如現(xiàn)有技術(shù)公開的cn114015154b、cn115651317b、cn111477403b、和cn114806029b，如現(xiàn)有技術(shù)公開的一種環(huán)保型高壓電纜聚丙烯絕緣料的制備方法。本發(fā)明熱塑性電纜用聚丙烯材料的制備方法包括以下步驟：通過熔融靜電紡絲制得聚合物纖維；所述聚合物為衍生自包含苯乙烯的重復(fù)單元；將所得聚合物纖維在180℃～220℃下熱處理，短切，得短切纖維；將所得短切纖維與抗氧劑、聚丙烯混合，造粒，即成。

3、為了解決本領(lǐng)域普遍存在聚丙烯絕緣控制電纜的制作效率以及生成產(chǎn)品等等問題，作出了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前本領(lǐng)域所存在的不足，提出了一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜及其制造系統(tǒng)。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜，所述環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜至少包括將若干個(gè)單元纜絞合以獲得的纜芯、敷設(shè)于纜芯外層的復(fù)合層，

4、每個(gè)單元纜包括銅導(dǎo)體、敷設(shè)于銅導(dǎo)體外部的復(fù)合層，

5、其中，所述復(fù)合層由復(fù)合原材料通過擠出機(jī)擠出獲得，

6、所述復(fù)合層的制作原料包括改性聚丙烯30-35％、茂金屬聚丙烯15-29％、sebs橡膠、納米二氧化硅0.2％、抗氧劑dltp0.3-0.4％。

7、一種所述環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的制造系統(tǒng)包括對(duì)復(fù)合層的原料膠進(jìn)行制作的料層生產(chǎn)模塊、對(duì)料層成產(chǎn)模塊進(jìn)行監(jiān)控的監(jiān)控模塊、和將料層生產(chǎn)模塊生產(chǎn)獲得的原料膠通過擠出機(jī)擠出至銅導(dǎo)體以及纜芯外層以獲得環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的擠出機(jī)。

8、進(jìn)一步的，所述料層生產(chǎn)模塊包括對(duì)部分制作原料進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱罐、均勻敷設(shè)于預(yù)熱罐的外罐壁的加熱條、固定于預(yù)熱罐上的用于將制作原料進(jìn)行混合處理的攪拌器、接收預(yù)熱處理后的部分制作原料以及其余制作原料的熱熔罐、分別設(shè)置于各熱熔罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合的混合機(jī)構(gòu)、將熱熔罐于擠出機(jī)的料倉連通設(shè)置的進(jìn)料罐、驅(qū)動(dòng)熱熔罐內(nèi)的原料膠進(jìn)入至擠出機(jī)的料倉內(nèi)的驅(qū)動(dòng)泵。

9、進(jìn)一步的，所述部分制作原料包括改性聚丙烯、茂金屬聚丙烯、sebs橡膠，所述其余制作原料包括納米二氧化硅和抗氧劑dltp。

10、進(jìn)一步的，所述監(jiān)控模塊包括分別設(shè)置于熱熔罐上的透明窗、通過所述透明窗對(duì)熱熔罐內(nèi)混合物進(jìn)行圖像獲取的攝像裝置、接收所述攝像裝置拍攝獲得的圖形進(jìn)一步分析處理以獲得各熱熔罐內(nèi)的混合物的熱熔混合情況的判斷單元、根據(jù)判斷情況進(jìn)一步生成混合機(jī)構(gòu)的作業(yè)情況的控制單元。

11、進(jìn)一步的，所述混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置與熱熔罐頂部的至少三個(gè)貫出口、至少三個(gè)依次貫穿所述貫出口以豎直設(shè)置于熱熔罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、通過相應(yīng)安裝座固定于熱熔罐的預(yù)設(shè)距離上方的分別用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)罐進(jìn)行軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)的減速電機(jī)。

12、進(jìn)一步的，所述判斷單元實(shí)時(shí)分析計(jì)算獲得與熱熔罐內(nèi)混合物的混合進(jìn)度正相關(guān)的目前融化混合參數(shù)prt。

13、進(jìn)一步的，所述控制單元通過通訊技術(shù)實(shí)時(shí)接收判斷單元計(jì)算獲得的目前融化混合參數(shù)，控制單元進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)下列作業(yè)步驟：

14、在prt-prtref≥0時(shí)，判斷熱熔罐內(nèi)混合物以混合成原料膠，減速電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，

15、在k1<prt-prtref<0時(shí)，判斷熱熔罐內(nèi)混合物還需要繼續(xù)加熱攪拌，減速電機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)攪拌軸保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，

16、在prt-prtref≤k1時(shí)，判斷熱熔罐內(nèi)混合物還需要繼續(xù)加熱攪拌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸提高△tr轉(zhuǎn)，且δtr＝|prt-prtref|×glc2，

17、其中，prtref是預(yù)先設(shè)定的參考閾值，gl為轉(zhuǎn)速矯正系數(shù)，k1為預(yù)設(shè)的差閾值，c2為轉(zhuǎn)速矯正系數(shù)的優(yōu)先級(jí)相關(guān)參數(shù)。

18、本發(fā)明所取得的有益效果是：

19、1.本發(fā)明的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜及其制造系統(tǒng)提供了高性能以及環(huán)保優(yōu)勢(shì)的一體化解決方案，本發(fā)明的制作系統(tǒng)通過自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)過程、精確的材料混合和高效的原料處理，確保了電纜的高絕緣性能和物理強(qiáng)度。

20、2.本發(fā)明的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜及其制造系統(tǒng)利用先進(jìn)的監(jiān)控模塊和混合機(jī)構(gòu)，通過集成實(shí)時(shí)圖像捕捉、自動(dòng)圖像優(yōu)化處理以及高斯取整數(shù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱熔罐內(nèi)混合物狀態(tài)的實(shí)時(shí)、精確監(jiān)測(cè)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還通過從多個(gè)距離和角度計(jì)算的灰度共生矩陣優(yōu)化了原料膠的質(zhì)量控制，確保了電纜材料的均勻性和一致性，精確指導(dǎo)攪拌機(jī)構(gòu)的操作，以調(diào)節(jié)混合物的融化和攪拌至理想狀態(tài)，進(jìn)一步保障了電纜的高性能和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

21、3.本發(fā)明通過實(shí)時(shí)通信技術(shù)，控制單元精確接收判斷單元計(jì)算出的融化混合參數(shù)，能夠自動(dòng)調(diào)整攪拌過程，優(yōu)化融化質(zhì)量，防止過度處理并節(jié)約能源同時(shí)確?；旌衔锏某浞秩诨途鶆蚧旌?，進(jìn)而有效提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，同時(shí)減輕了對(duì)人工監(jiān)控的依賴。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜，其特征在于，所述環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜至少包括將若干個(gè)單元纜絞合以獲得的纜芯、敷設(shè)于纜芯外層的復(fù)合層，

2.一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜采用如權(quán)利要求1所述的電纜，所述環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的制造系統(tǒng)包括對(duì)復(fù)合層的原料膠進(jìn)行制作的料層生產(chǎn)模塊、對(duì)料層成產(chǎn)模塊進(jìn)行監(jiān)控的監(jiān)控模塊、和將料層生產(chǎn)模塊生產(chǎn)獲得的原料膠通過擠出機(jī)擠出至銅導(dǎo)體以及纜芯外層以獲得環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的擠出機(jī)。

3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述料層生產(chǎn)模塊包括對(duì)部分制作原料進(jìn)行預(yù)熱處理的預(yù)熱罐、均勻敷設(shè)于預(yù)熱罐的外罐壁的加熱條、固定于預(yù)熱罐上的用于將制作原料進(jìn)行混合處理的攪拌器、接收預(yù)熱處理后的部分制作原料以及其余制作原料的熱熔罐、分別設(shè)置于各熱熔罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合的混合機(jī)構(gòu)、將熱熔罐于擠出機(jī)的料倉連通設(shè)置的進(jìn)料罐、驅(qū)動(dòng)熱熔罐內(nèi)的原料膠進(jìn)入至擠出機(jī)的料倉內(nèi)的驅(qū)動(dòng)泵。

4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述部分制作原料包括改性聚丙烯、茂金屬聚丙烯、sebs橡膠，所述其余制作原料包括納米二氧化硅和抗氧劑dltp。

5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控模塊包括分別設(shè)置于熱熔罐上的透明窗、通過所述透明窗對(duì)熱熔罐內(nèi)混合物進(jìn)行圖像獲取的攝像裝置、接收所述攝像裝置拍攝獲得的圖形進(jìn)一步分析處理以獲得各熱熔罐內(nèi)的混合物的熱熔混合情況的判斷單元、根據(jù)判斷情況進(jìn)一步生成混合機(jī)構(gòu)的作業(yè)情況的控制單元。

6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置與熱熔罐頂部的至少三個(gè)貫出口、至少三個(gè)依次貫穿所述貫出口以豎直設(shè)置于熱熔罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、通過相應(yīng)安裝座固定于熱熔罐的預(yù)設(shè)距離上方的分別用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)罐進(jìn)行軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)的減速電機(jī)。

7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷單元實(shí)時(shí)分析計(jì)算獲得與熱熔罐內(nèi)混合物的混合進(jìn)度正相關(guān)的當(dāng)前融化混合參數(shù)prt。

8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元通過通訊技術(shù)實(shí)時(shí)接收判斷單元計(jì)算獲得的目前融化混合參數(shù)，控制單元進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)下列作業(yè)步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜及其制造系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的制造系統(tǒng)包括對(duì)復(fù)合層的原料膠進(jìn)行制作的料層生產(chǎn)模塊、對(duì)料層成產(chǎn)模塊進(jìn)行監(jiān)控的監(jiān)控模塊、和將料層生產(chǎn)模塊生產(chǎn)獲得的原料膠通過擠出機(jī)擠出至銅導(dǎo)體以及纜芯外層以獲得環(huán)保聚丙烯絕緣控制電纜的擠出機(jī)。本發(fā)明通過實(shí)時(shí)通信技術(shù)，控制單元精確接收判斷單元計(jì)算出的融化混合參數(shù)，能夠自動(dòng)調(diào)整攪拌過程，優(yōu)化融化質(zhì)量，防止過度處理并節(jié)約能源同時(shí)確?；旌衔锏某浞秩诨途鶆蚧旌?，進(jìn)而有效提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，同時(shí)減輕了對(duì)人工監(jiān)控的依賴。

技術(shù)研發(fā)人員：何云平,宋鶴,余琳玲,黃煥新,陳俊岐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東新亞光電纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10