本發(fā)明涉及連接器端子，特別是指一種片式插孔端子。

背景技術(shù)：

1、隨著電動汽車行業(yè)的快速發(fā)展，高壓連接器作為電動汽車中不可或缺的組成部分，其性能的穩(wěn)定性和可靠性對于整個電動汽車的安全運行至關(guān)重要，傳統(tǒng)的高壓連接器插孔端子通常采用圓柱形設計，通過機加工成型。雖然這種設計在一定程度上滿足了電力傳輸需求，但在實際應用中暴露了一系列的問題，如圓柱形插孔端子的加工成本高；圓柱形插孔端子的載流能力有限。為了解決上述問題，行業(yè)內(nèi)開始應用片式插孔端子。片式端子采用沖壓工藝，成型速度快，成本低廉，比表面積大，散熱效果更好，溫升更低。在高壓連接器中，插孔端子是接觸件的重要組成部分，直接影響著連接器的載流能力和接觸穩(wěn)定性。

2、目前市場上片式連接器多采用簧片轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，具體如專利號為cn221057688u的專利，公開了一種片式端子，包括有一端子基體和一簧片本體，端子基體前端凹入形成有一容納槽，簧片本體設置于所述容納槽之中，所述簧片本體包括有一簧片底板及二分別自所述簧片底板的上下兩側(cè)邊緣向前延伸形成的簧片框，每一簧片框自其前框邊向后延伸形成有多個中部向內(nèi)凸起且末端相連的第一簧臂，自其后框邊向前延伸形成有多個中部向內(nèi)凸起且末端相連的第二簧臂。

3、通過第一簧臂和第二簧臂的中部向內(nèi)凸起而形成多個接觸點，增加了與公端子電連接的穩(wěn)定性和可靠性，上述設計仍然存在一些局限性，首先采用簧片結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)載流能力不高的問題，其次，簧片的制造需要復雜的金屬線折彎一體成型工藝，增加了制造成本，并且在將簧片裝入容納槽過程中，多采用焊接方式對簧片進行固定，但是焊接的質(zhì)量會直接影響簧片與容納槽的連接穩(wěn)定性，進而會影響簧片可靠性，很難滿足大電流低溫升的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種片式插孔端子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中簧片結(jié)構(gòu)載流能力低，導線與端子超聲波焊接影響簧片可靠性的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種片式插孔端子，包括鋼卡和片式端子，鋼卡為兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，片式端子伸入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，片式端子與箱體結(jié)構(gòu)底壁貼合，箱體結(jié)構(gòu)的頂壁上設有壓緊組件，片式端子與壓緊組件之間為端子插接腔，箱體結(jié)構(gòu)與片式端子卡接。插孔端子在與端子進行對插時，插頭端子插入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，插頭端子與片式端子直接連接，實現(xiàn)銅排與銅排的直接連接，有效提高端子的載流能力，滿足大電流低溫升的使用要求；另外壓緊組件對插頭端子進行向下壓緊，保證插頭端子與片式端子連接的可靠性，保證插頭端子與片式端子連接穩(wěn)定。

4、所述片式端子上設有多個并排布置的突筋。突筋沿端子對插方向布置，且突筋設置在片式端子的上表面，其中突筋采用沖壓成型的方式制作，具體的，突筋的截面形狀呈圓弧狀，片式端子通過突筋與插頭端子連接，實現(xiàn)銅排與銅排的直接連接，減小接觸電阻，提高端子載流能力。

5、所述壓緊機構(gòu)包括彈翅，彈翅的根部與箱體結(jié)構(gòu)的頂部一體連接，彈翅的頭部伸入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，彈翅與突筋位置對應。彈翅設置位置與突筋設置位置一一對應，保證銅排插入后彈翅能夠?qū)~排壓緊至突筋，保證突筋與銅排的連接可靠性；端子對插后，彈翅壓緊插頭端子，使插頭端子與片式端子接觸，即彈翅為端子對插提供彈性接觸力，使插頭端子與片式端子穩(wěn)定接觸，保證插孔端子與插頭端子連接穩(wěn)定。

6、所述箱體結(jié)構(gòu)的頭部開口位置設有折彎導向片，折彎導向片與箱體結(jié)構(gòu)的頂壁一體連接。折彎導向片與箱體結(jié)構(gòu)的頂壁通過弧形板連接，折彎導向片具有導向作用，在端子對插時，能夠使插頭端子順利進入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)。

7、所述鋼卡與片式端子之間設有軸向限位組件和徑向限位組件，軸向限位組件包括反向限位組件和正向限位組件，徑向限位組件包括第一徑向限位組件和第二徑向限位組件。軸向限位組件限制片式端子在鋼卡內(nèi)的軸向移動，避免片式端子從鋼卡內(nèi)脫出；徑向限位組件對片式端子在箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)的位置進行限位，使片式端子始終與箱體結(jié)構(gòu)的底壁貼合，保證片式端子與壓緊組件之間始終存在端子插接腔。

8、所述反向限位組件包括限位彈片和第一限位臺階，限位彈片設置在箱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，第一限位臺階設置在片式端子的頭部兩側(cè)，限位彈片與第一限位臺階卡接。箱體結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)的側(cè)壁上均設有限位彈片，且兩側(cè)的限位彈片對稱布置，保證片式端子頭部的左右兩側(cè)受力均勻，在一定程度上限制片式端子在箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)的左右晃動，保證片式端子在箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)的穩(wěn)定性；限位彈片對第一限位臺階進行限位，防止片式端子向箱體結(jié)構(gòu)尾部移動并退出箱體結(jié)構(gòu)。

9、所述正向限位組件包括第二限位臺階，第二限位臺階設置在片式端子的中部兩側(cè)，第二限位臺階與箱體結(jié)構(gòu)的尾部卡接配合。第二限位臺階卡住箱體結(jié)構(gòu)的尾部，限制片式端子的向前移動，保證片式端子軸向位置準確。

10、所述第一徑向限位組件包括頭部限位孔和頭部限位塊，鋼卡的頭部底壁上設有折彎板，頭部限位孔設置在折彎板上，頭部限位塊設置在片式端子的頭部中間位置，頭部限位孔與頭部限位塊卡接。頭部限位塊通過沖壓成型制成，并且頭部限位塊與片式端子的主體呈階梯布置，即頭部限位塊的高度低于片式端子的厚度；折彎板上的頭部限位孔對頭部限位塊的高度進行限位，避免片式端子的頭部翹起。

11、所述折彎板的高度不高于片式端子的厚度。在片式端子裝入箱體結(jié)構(gòu)后，片式端子的上表面始終高于折彎部，以此保證在端子對插后，插頭端子能夠與片式端子的上表面接觸，避免出現(xiàn)折彎板將插頭端子抬高插頭端子與片式端子無法接觸的情況。

12、所述第二限位組件包括尾部限位片，尾部限位片設置在箱體結(jié)構(gòu)的尾部側(cè)壁上，片式端子位于尾部限位片與箱體結(jié)構(gòu)之間。尾部限位片與箱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一體連接，并且尾部限位片采用折彎的方式制成；箱體結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)均設有尾部限位片，兩個尾部限位片對片式端子的兩側(cè)進行限位，保證片式端子始終與箱體結(jié)構(gòu)的底壁貼合，進而保證片式端子在箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝穩(wěn)定。

13、本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：端子內(nèi)卡接片式端子，在端子進行對插時，銅排插入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，銅排與片式端子直接接觸，實現(xiàn)銅排與銅排的直接連接，降低了接觸電阻，溫升更低，有效提高了端子的載流能力，并且能夠滿足大電流低溫升的使用要求。

14、鋼卡上設置彈翅，彈翅對插入的插頭端子進行壓緊，使插頭端子始終與片式端子接觸，保證插頭端子與片式端子連接的可靠性，保證插頭端子與片式端子連接穩(wěn)定。

15、鋼卡采用沖壓折彎成型的方式制成，鋼卡制造用料更少，加工過程廢料少，成本低，節(jié)約端子制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種片式插孔端子，其特征在于，包括鋼卡（1）和片式端子（2），鋼卡（1）為兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，片式端子（2）伸入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，片式端子（2）與箱體結(jié)構(gòu)底壁貼合，箱體結(jié)構(gòu)的頂壁上設有壓緊組件，片式端子（2）與壓緊組件之間為端子插接腔，箱體結(jié)構(gòu)與片式端子（2）卡接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片式插孔端子，其特征在于，片式端子（2）上設有多個并排布置的突筋（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片式插孔端子，其特征在于，壓緊機構(gòu)包括彈翅（11），彈翅（11）的根部與箱體結(jié)構(gòu)的頂部一體連接，彈翅（11）的頭部伸入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，彈翅（11）與突筋（21）位置對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的片式插孔端子，其特征在于，箱體結(jié)構(gòu)的頭部開口位置設有折彎導向片（12），折彎導向片（12）與箱體結(jié)構(gòu)的頂壁一體連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片式插孔端子，其特征在于，鋼卡（1）與片式端子（1）之間設有軸向限位組件和徑向限位組件，軸向限位組件包括反向限位組件和正向限位組件，徑向限位組件包括第一徑向限位組件和第二徑向限位組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片式插孔端子，其特征在于，反向限位組件包括限位彈片（13）和第一限位臺階（23），限位彈片（13）設置在箱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，第一限位臺階（23）設置在片式端子（2）的頭部兩側(cè)，限位彈片（13）與第一限位臺階（23）卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片式插孔端子，其特征在于，正向限位組件包括第二限位臺階（24），第二限位臺階（24）設置在片式端子（2）的中部兩側(cè)，第二限位臺階（24）與箱體結(jié)構(gòu)的尾部卡接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求5~7任一項所述的片式插孔端子，其特征在于，第一徑向限位組件包括頭部限位孔（14）和頭部限位塊（22），鋼卡（1）的頭部底壁上設有折彎板，頭部限位孔（14）設置在折彎板上，頭部限位塊（22）設置在片式端子（2）的頭部中間位置，頭部限位孔（14）與頭部限位塊（22）卡接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片式插孔端子，其特征在于，折彎板的高度不高于片式端子（2）的厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的片式插孔端子，其特征在于，第二限位組件包括尾部限位片（15），尾部限位片（15）設置在箱體結(jié)構(gòu)的尾部側(cè)壁上，片式端子（2）位于尾部限位片（15）與箱體結(jié)構(gòu)之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連接器端子技術(shù)領域，特別是指一種片式插孔端子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中簧片結(jié)構(gòu)載流能力低，導線與端子超聲波焊接影響簧片可靠性的問題，包括鋼卡和片式端子，鋼卡為兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，片式端子伸入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，片式端子與箱體結(jié)構(gòu)底壁貼合，箱體結(jié)構(gòu)的頂壁上設有壓緊組件，片式端子與壓緊組件之間為端子插接腔，箱體結(jié)構(gòu)與片式端子卡接。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)卡接片式端子，在端子進行對插時，銅排插入箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，銅排與片式端子直接接觸，實現(xiàn)銅排與銅排的直接連接，降低了接觸電阻，溫升更低，有效提高了端子的載流能力，并且能夠滿足大電流低溫升的使用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：翟世偉,李錦恩,程衛(wèi)衛(wèi)
受保護的技術(shù)使用者：河南天海電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10