本申請(qǐng)涉及電池,具體涉及卷芯卷繞裝置、電池以及卷芯制造方法。
背景技術(shù):
1、隨著電池的容量及能量密度不斷提升,電芯卷繞層數(shù)及厚度不斷增加,對(duì)于厚度較大的電芯,為保證極片與隔膜之間的粘接牢固性,一般采用烘箱加熱的方式對(duì)極片和隔膜進(jìn)行預(yù)加熱,經(jīng)過(guò)預(yù)加熱后的極片和隔膜相互粘接后卷繞在卷針上。這類(lèi)預(yù)加熱的方式,對(duì)極片和隔膜的加熱效果一般,無(wú)法充分預(yù)熱極片和隔膜,進(jìn)而導(dǎo)致極片和隔膜的粘接效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N卷芯卷繞裝置、電池以及卷芯制造方法,能夠提高對(duì)極片和隔膜的加熱效果,能夠充分預(yù)熱極片和隔膜,進(jìn)而優(yōu)化極片和隔膜的粘接效果。
2、第一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N卷芯卷繞裝置,包括:卷針,所述卷針用以卷繞極片和隔膜以制成卷芯;傳動(dòng)輥,用于傳動(dòng)所述極片和隔膜,傳動(dòng)輥包括第一腔體和輥面,所述第一腔體內(nèi)部通有第一加熱氣體,所述傳動(dòng)輥設(shè)有多個(gè)第一噴氣孔,所述第一噴氣孔貫穿所述輥面和所述第一腔體,所述第一加熱氣體通過(guò)所述第一噴氣孔噴出,待卷繞的所述極片和所述隔膜壓覆在所述輥面上;以及預(yù)壓對(duì)輥,設(shè)置在所述傳動(dòng)輥和所述卷針之間,包括第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥,所述第一預(yù)壓輥和所述第二預(yù)壓輥之間形成擠壓區(qū)域,并對(duì)所述極片和隔膜進(jìn)行擠壓。
3、結(jié)合第一方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,孔軸與切面呈預(yù)設(shè)夾角θ,所述孔軸為所述第一噴氣孔的孔軸,所述切面為所述第一噴氣孔在所述輥面上的孔位位置處的切面,所述預(yù)設(shè)夾角的范圍為0°至10°。
4、結(jié)合第一方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,還包括:保溫組件,設(shè)置在所述傳動(dòng)輥和所述卷針之間,所述保溫組件構(gòu)造為形成保溫區(qū)域,所述傳動(dòng)輥和所述卷針之間的所述極片和所述隔膜均處于所述保溫區(qū)域內(nèi)。
5、結(jié)合第一方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,還包括:預(yù)壓加熱件,所述預(yù)壓加熱件位于所述第一預(yù)壓輥和/或所述第二預(yù)壓輥內(nèi),對(duì)所述極片和隔膜進(jìn)行擠壓加熱;和/或;卷針加熱件,所述卷針加熱件設(shè)置在所述卷針中,所述卷針加熱件用于加熱所述卷芯。
6、第二方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池,包括:卷芯,所述卷芯包括前述的卷芯卷繞裝置制成的所述卷芯。
7、第三方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N卷芯制造方法,包括以下步驟:s1、將極片和隔膜疊放在傳動(dòng)輥上,采用傳動(dòng)輥傳動(dòng)所述極片和隔膜;s2、將疊放在傳動(dòng)輥上的極片和隔膜傳動(dòng)至預(yù)壓對(duì)輥,控制預(yù)壓對(duì)輥擠壓極片和隔膜;s3、將擠壓后的極片和隔膜通過(guò)卷針進(jìn)行卷繞以制成卷芯;其中,所述傳動(dòng)輥、預(yù)壓對(duì)輥和卷針中至少一者加熱所述極片和隔膜。
8、結(jié)合第三方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,在步驟s1中,傳動(dòng)輥對(duì)所述極片和隔膜進(jìn)行加熱,且在一個(gè)卷芯的制造過(guò)程中,控制傳動(dòng)輥的傳動(dòng)速度隨著傳動(dòng)過(guò)程逐漸增大。
9、結(jié)合第三方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,控制傳動(dòng)輥的傳動(dòng)速度隨著傳動(dòng)過(guò)程逐漸增大具體為:將卷芯沿卷繞方向由內(nèi)至外劃分為第一部分和第二部分,所述第一部分的極片和隔膜的傳動(dòng)過(guò)程中,其傳動(dòng)速度為第一速度,所述第二部分的極片和隔膜的傳動(dòng)過(guò)程中,其述傳動(dòng)速度為第二速度,所述第一部分的極片和隔膜的傳動(dòng)順序在所述第二部分的極片和隔膜的傳動(dòng)順序之前,所述第一速度低于所述第二速度。
10、結(jié)合第三方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述第一部分為所述卷芯沿卷繞方向最內(nèi)部的1/3~1/2中的任一部分,其他部分為第二部分;所述第一速度為500mm/s~1500mm/s中的任一值,所述第二速度為1500mm/s~2500mm/s中的任一值。
11、結(jié)合第三方面,在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,在步驟s2中,所述預(yù)壓對(duì)輥包括第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥,所述第一預(yù)壓輥和所述第二預(yù)壓輥之間形成擠壓區(qū)域,控制所述預(yù)壓對(duì)輥對(duì)所述極片和隔膜進(jìn)行擠壓并加熱,且在一個(gè)卷芯的制造過(guò)程中,控制所述第一預(yù)壓輥和所述第二預(yù)壓輥之間的距離隨著擠壓的進(jìn)行逐漸增大。
12、本申請(qǐng)中,待卷繞的極片和隔膜從傳動(dòng)輥上經(jīng)過(guò),傳動(dòng)輥起到改向和支撐的作用。極片和隔膜經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥的過(guò)程中,傳動(dòng)輥的第一腔體通過(guò)第一噴氣孔向極片和隔膜噴射第一加熱氣體以進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)壓對(duì)輥包括第一預(yù)壓輥和第二預(yù)壓輥,待卷繞的極片和隔膜從第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥間經(jīng)過(guò)時(shí),預(yù)壓對(duì)輥對(duì)被預(yù)熱的極片和隔膜進(jìn)行預(yù)擠壓,從而將極片和隔膜相互粘接,經(jīng)過(guò)預(yù)壓對(duì)輥的極片和隔膜被卷針卷繞形成卷芯。本申請(qǐng)能夠通過(guò)傳動(dòng)輥預(yù)熱的方式,能夠提高對(duì)極片和隔膜的加熱效果,充分預(yù)熱極片和隔膜,進(jìn)而優(yōu)化極片和隔膜的粘接效果,改善了極片和隔膜的熱壓效果,最終卷繞形成的卷芯中的極片和隔膜能夠更好的相互粘接,能夠提升卷芯的結(jié)構(gòu)一體性,從而提升了結(jié)構(gòu)一體性能夠?yàn)榫硇編?lái)的多項(xiàng)性能。
1.一種卷芯卷繞裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷芯卷繞裝置,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷芯卷繞裝置,其特征在于,還包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷芯卷繞裝置,其特征在于,還包括:
5.一種電池,其特征在于,包括:卷芯,所述卷芯包括權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的卷芯卷繞裝置制成的所述卷芯。
6.一種卷芯制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷芯制造方法,其特征在于,在步驟s1中,傳動(dòng)輥(2)對(duì)所述極片(4)和隔膜(5)進(jìn)行加熱,且在一個(gè)卷芯的制造過(guò)程中,控制傳動(dòng)輥(2)的傳動(dòng)速度隨著傳動(dòng)過(guò)程逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷芯制造方法,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷芯制造方法,其特征在于,
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷芯制造方法,其特征在于,在步驟s2中,所述預(yù)壓對(duì)輥(3)包括第一預(yù)壓輥(301)、第二預(yù)壓輥(302),所述第一預(yù)壓輥(301)和所述第二預(yù)壓輥(302)之間形成擠壓區(qū)域,控制所述預(yù)壓對(duì)輥(3)對(duì)所述極片(4)和隔膜(5)進(jìn)行擠壓并加熱,且在一個(gè)卷芯的制造過(guò)程中,控制所述第一預(yù)壓輥(301)和所述第二預(yù)壓輥(302)之間的距離隨著擠壓的進(jìn)行逐漸增大。