本發(fā)明涉及電池模組,特別是涉及一種圍框及電池模組。
背景技術(shù):
1、隨著新能源的技術(shù)發(fā)展,動力及儲能電池的管理越發(fā)顯得重要。動力及儲能電池包括多個電連接在一起的電池模組,每一電池模組包括多個單體電池以及用于固定多個單體電池的圍框。所述圍框包括端板和側(cè)板,端板與側(cè)板通過焊接方式固定安裝。單體電池在一些情況下自身會發(fā)生膨脹,從而會向端板和側(cè)板施加膨脹力,這就導(dǎo)致端板和側(cè)板容易發(fā)生變形位移,進(jìn)而導(dǎo)致側(cè)板與端板在焊接處脫離,脫離后電池單體膨脹不受控,長時間電池單體容易出現(xiàn)破裂,產(chǎn)生安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止端板與側(cè)板連接脫落的圍框及電池模組。
2、為解決上述問題,本發(fā)明提供一種圍框包括端板和側(cè)板,所述端板和側(cè)板圍合形成圍框,所述端板的外表面上對應(yīng)于所述側(cè)板的位置處的設(shè)置有內(nèi)凹部,所述端板的外表面的寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述內(nèi)凹部,以用于分別限位相鄰的兩側(cè)板,所述內(nèi)凹部包括自圍框外向圍框內(nèi)凹設(shè)而成的定位槽,以及位于定位槽內(nèi)的限制側(cè)板從厚度方向脫離的限位部;
3、所述側(cè)板包括一側(cè)板本體以及自所述側(cè)板本體的一端沿圍框的寬度方向彎曲的限位板,所述限位板的內(nèi)表面上對應(yīng)于所述定位槽的位置處設(shè)置有用于伸入所述內(nèi)凹部中的內(nèi)凸部,所述內(nèi)凸部包括定位條和設(shè)于定位條上的防脫凸起,所述定位條伸入所述定位槽中,所述防脫凸起與限位部對應(yīng)設(shè)置,所述防脫凸起鉤持于所述限位部處;
4、所述內(nèi)凹部內(nèi)還設(shè)置有用于在所述端板的寬度方向?qū)⑺龆ㄎ粭l抵持在所述定位槽內(nèi)的彈性抵持部。
5、進(jìn)一步的,所述端板的外表面具有焊接區(qū),所述內(nèi)凹部的外端位于焊接區(qū),所述焊接區(qū)為垂直平面,所述限位板具有與焊接區(qū)對應(yīng)的垂直平面,所述限位板焊接于焊接區(qū)。
6、進(jìn)一步的,所述定位槽包括沿端板的厚度方向自外向內(nèi)分布的窄槽和寬槽,所述寬槽沿所述端板的寬度方向向端板的中心延伸形成所述窄槽,所述寬槽靠近所述中心的一側(cè)壁與窄槽同側(cè)的側(cè)壁之間形成臺階式的所述限位部,所述定位條伸入所述寬槽中,所述防脫凸起伸入所述窄槽中的。
7、進(jìn)一步的,所述內(nèi)凹部還包括沿所述端板的寬度方向與所述定位槽并排設(shè)置的定位孔,所述定位孔設(shè)于所述定位槽遠(yuǎn)離所述端板的中心一側(cè);所述定位孔自所述端板的外表面向內(nèi)凹設(shè)而成;
8、所述內(nèi)凸部還包括設(shè)置于所述側(cè)板上對應(yīng)于所述定位孔的位置處的定位柱,所述定位孔與所述定位槽之間具有一用于容納所述彈性抵持部的容納空間;所述彈性抵持部設(shè)置于所述容納空間中且抵持于所述定位柱與所述定位條之間。
9、進(jìn)一步的,所述定位孔的里端靠近所述定位槽的一側(cè)與所述容納空間連通,所述定位孔的外端靠近所述定位槽的一側(cè)與所述定位槽間隔設(shè)置,所述定位槽的里端靠近容納空間的一側(cè)與所述容納空間連通。
10、進(jìn)一步的,所述容納空間沿所述端板的高度方向貫通所述端板的一端以形成安裝口,所述彈性抵持部自所述安裝口裝入所述容納空間中。
11、進(jìn)一步的,所述彈性抵持部具有一設(shè)于容納空間內(nèi)的背部、與所述背部連接的第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂,所述第一彈性抵持臂抵持于所述定位柱上,所述第二彈性抵持臂抵持于所述定位條上;所述背部、第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂圍合形成一內(nèi)腔,所述內(nèi)腔從高度方向貫穿彈性抵持部,所述第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂上遠(yuǎn)離所述背部的一端之間形成一開口,所述內(nèi)腔通過所述開口與所述彈性抵持部的外部連通。
12、進(jìn)一步的,所述彈性抵持部的內(nèi)腔壁設(shè)置有限定第二彈性抵持臂收縮行程的第一限位片;所述第一彈性抵持臂上靠近所述定位柱的一側(cè)設(shè)置有第二限位片,所述定位柱上設(shè)置有與所述第二限位片限位配合的限位插口。
13、進(jìn)一步的,所述端板外表面上設(shè)置有用于在高度方向限定側(cè)板的限位凸起部。
14、為解決上述問題本發(fā)明還提供一種電池模組,所述電池模組包括上述任意一項的圍框。
15、本發(fā)明圍框及電池模組利用彈性抵持部將內(nèi)凸部抵持在內(nèi)凹部內(nèi),限制內(nèi)凸部在內(nèi)凹部內(nèi)從端板的寬度脫落,同時限位部限制內(nèi)凸部在內(nèi)凹部內(nèi)從端板的厚度方向脫落,能夠有效避免即使端板和側(cè)板的焊接脫落,也能通過該卡持結(jié)構(gòu)讓端板和側(cè)板連接,不會直接脫落,雙重保障提高側(cè)板與擋板連接的穩(wěn)定性,提高了電池模組的安全性。
1.一種圍框,包括端板和側(cè)板,所述端板和側(cè)板圍合形成圍框,其特征在于:所述端板的外表面上對應(yīng)于所述側(cè)板的位置處的設(shè)置有內(nèi)凹部,所述端板的外表面的寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有所述內(nèi)凹部,以用于分別限位相鄰的兩側(cè)板,所述內(nèi)凹部包括自圍框外向圍框內(nèi)凹設(shè)而成的定位槽,以及位于定位槽內(nèi)的限制側(cè)板從厚度方向脫離的限位部;
2.如權(quán)利要求1所述的圍框,其特征在于:所述端板的外表面具有焊接區(qū),所述內(nèi)凹部的外端位于焊接區(qū),所述焊接區(qū)為垂直平面,所述限位板具有與焊接區(qū)對應(yīng)的垂直平面,所述限位板焊接于焊接區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述定位槽包括沿端板的厚度方向自外向內(nèi)分布的窄槽和寬槽,所述寬槽沿所述端板的寬度方向向端板的中心延伸形成所述窄槽,所述寬槽靠近所述中心的一側(cè)壁與窄槽同側(cè)的側(cè)壁之間形成臺階式的所述限位部,所述定位條伸入所述寬槽中,所述防脫凸起伸入所述窄槽中的。
4.如權(quán)利要求3所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述內(nèi)凹部還包括沿所述端板的寬度方向與所述定位槽并排設(shè)置的定位孔,所述定位孔設(shè)于所述定位槽遠(yuǎn)離所述端板的中心一側(cè);所述定位孔自所述端板的外表面向內(nèi)凹設(shè)而成;
5.如權(quán)利要求4所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述定位孔的里端靠近所述定位槽的一側(cè)與所述容納空間連通,所述定位孔的外端靠近所述定位槽的一側(cè)與所述定位槽間隔設(shè)置,所述定位槽的里端靠近容納空間的一側(cè)與所述容納空間連通。
6.如權(quán)利要求5所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述容納空間沿所述端板的高度方向貫通所述端板的一端以形成安裝口,所述彈性抵持部自所述安裝口裝入所述容納空間中。
7.如權(quán)利要求5所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述彈性抵持部具有一設(shè)于容納空間內(nèi)的背部、與所述背部連接的第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂,所述第一彈性抵持臂抵持于所述定位柱上,所述第二彈性抵持臂抵持于所述定位條上;所述背部、第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂圍合形成一內(nèi)腔,所述內(nèi)腔從高度方向貫穿彈性抵持部,所述第一彈性抵持臂和第二彈性抵持臂上遠(yuǎn)離所述背部的一端之間形成一開口,所述內(nèi)腔通過所述開口與所述彈性抵持部的外部連通。
8.如權(quán)利要求7所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述彈性抵持部的內(nèi)腔壁設(shè)置有限定第二彈性抵持臂收縮行程的第一限位片;所述第一彈性抵持臂上靠近所述定位柱的一側(cè)設(shè)置有第二限位片,所述定位柱上設(shè)置有與所述第二限位片限位配合的限位插口。
9.如權(quán)利要求1所述的圍框及電池模組,其特征在于:所述端板外表面上設(shè)置有用于在高度方向限定側(cè)板的限位凸起部。
10.一種電池模組,其特征在于:包括權(quán)利要求1-9任意一項的圍框。