本發(fā)明涉及注液機，具體為一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池指的是一種二次電池，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，在充放電過程中，鋰離子在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌，充電時鋰離子從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于負鋰狀態(tài)，放電時則相反，鋰離子電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表，而用于鋰離子電池生產(chǎn)用便于清理的自動轉(zhuǎn)盤注液機無法滿足人們的需求。

2、注液機在對鋰電池殼體進行注液的過程中需要對殼體進行固定，現(xiàn)有的需要通過逐個擰動螺栓完成固定，固定過程較為不便，且注液的過程在裸露的環(huán)境中進行，在注液的過程中容易出現(xiàn)灰塵的進入，進而可能影響鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量；鑒于此，我們需要一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，解決了上述背景技術(shù)提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，所述包括工作臺，所述工作臺上設置有注液口，所述工作臺的內(nèi)壁上固定安裝有電機，所述電機的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的端部固定安裝有圓盤，所述圓盤上設置有固定機構(gòu)，所述工作臺上設置有防護機構(gòu)，所述工作臺上設置有除泡機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括有：

3、固定框架，所述固定框架固定安裝在圓盤的外壁上；

4、承載彈簧，所述承載彈簧的一端與固定框架的內(nèi)壁固定連接，所述承載彈簧的另一端上固定連接有承載板，所述承載板與固定框架的內(nèi)壁滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述固定框架的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁與限位扭簧的一端固定連接，所述限位扭簧的另一端與固定框架的內(nèi)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部固定貫穿有彎板，所述彎板設置為彎折狀，所述彎板的外壁上固定安裝有夾持塊。

7、優(yōu)選的，所述承載板的外壁上固定安裝有彈性板，所述彈性板的外壁上固定安裝有卡塊，所述卡塊與固定框架的內(nèi)壁為貼合狀態(tài)，所述卡塊處于被擠壓狀態(tài)。

8、優(yōu)選的，所述固定框架上開設有卡槽，所述卡槽位于卡塊的上方。

9、優(yōu)選的，所述防護機構(gòu)包括有防護箱，所述圓盤貫穿防護箱的內(nèi)部，所述防護箱的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有圓桿。

10、優(yōu)選的，所述圓桿的外壁上固定套接有安裝塊，所述安裝塊的外壁上固定安裝有防護板，所述圓桿的外壁與復位扭簧的一端固定連接，所述復位扭簧的一端防護箱的內(nèi)壁固定連接。

11、優(yōu)選的，所述除泡機構(gòu)包括有固定板，所述固定板固定安裝在工作臺的外壁上。

12、優(yōu)選的，所述固定板的內(nèi)部滑動貫穿有擠壓桿，所述擠壓桿的外壁上套接有復位彈簧的一端與固定板的外壁固定連接，所述復位彈簧的另一端與擠壓桿的外壁固定連接，所述擠壓桿的端部固定安裝有敲擊塊，所述敲擊塊與圓盤的外壁為貼合狀態(tài)。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動桿的外壁上固定套接有偏心輪，所述偏心輪位于擠壓桿的側(cè)部。

14、本發(fā)明提供了一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機。具備以下

15、有益效果：

16、1、該方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機通過固定機構(gòu)中承載板向下運動的過程中對彎板的底端進行擠壓，能夠使轉(zhuǎn)桿帶動彎板上端向電池殼的方向轉(zhuǎn)動，通過彎板帶動外壁上的夾持塊能夠?qū)χ虚g的電池殼進行夾持固定，同時通過卡塊卡接進卡槽的內(nèi)部，能夠使兩夾持塊對中間的電池殼進行穩(wěn)定夾持。

17、2、該方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機通過防護機構(gòu)中防護板被擠壓，能夠使防護板繞圓桿轉(zhuǎn)動向防護箱的內(nèi)部進行翻轉(zhuǎn)，便于圓盤帶動固定框架內(nèi)部的電池殼轉(zhuǎn)動至防護箱的內(nèi)部進行注液工作，同時通過復位扭簧的彈力能夠使圓桿帶動防護板進行翻轉(zhuǎn)復位對內(nèi)部進行防塵，防止影響內(nèi)部的注液工作。

18、3、該方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機通過除泡機構(gòu)中偏心輪轉(zhuǎn)動對側(cè)部的擠壓桿進行擠壓，能夠使擠壓桿帶動端部敲擊塊向遠離圓盤的方向運動，同時通過復位彈簧的彈力使擠壓桿帶動敲擊塊對圓盤的外壁進行敲擊，能夠使圓盤帶動固定框架內(nèi)部的電池殼進行振動使內(nèi)部溶液進行除泡，防止內(nèi)部出現(xiàn)氣泡影響電池質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，所述包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有注液口(2)，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)壁上固定安裝有電機(3)，所述電機(3)的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿(4)，所述驅(qū)動桿(4)的端部固定安裝有圓盤(5)，所述圓盤(5上設置有固定機構(gòu)(6)，所述工作臺(1上設置有防護機構(gòu)(7)，所述工作臺(1)上設置有除泡機構(gòu)(8)，所述固定機構(gòu)(6)包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述固定框架(61)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(64)，所述轉(zhuǎn)桿(64)的外壁與限位扭簧(65)的一端固定連接，所述限位扭簧(65)的另一端與固定框架(61)的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(64)的內(nèi)部固定貫穿有彎板(66)，所述彎板(66)設置為彎折狀，所述彎板(66)的外壁上固定安裝有夾持塊(67)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述承載板(63)的外壁上固定安裝有彈性板(68)，所述彈性板(68)的外壁上固定安裝有卡塊(69)，所述卡塊(69)與固定框架(61)的內(nèi)壁為貼合狀態(tài)，所述卡塊(69)處于被擠壓狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述固定框架(61)上開設有卡槽(610)，所述卡槽(610)位于卡塊(69)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述防護機構(gòu)(7)包括有防護箱(71)，所述圓盤(5)貫穿防護箱(71)的內(nèi)部，所述防護箱(71)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有圓桿(72)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述圓桿(72)的外壁上固定套接有安裝塊(73)，所述安裝塊(73)的外壁上固定安裝有防護板(75)，所述圓桿(72)的外壁與復位扭簧(74)的一端固定連接，所述復位扭簧(74)的一端防護箱(71)的內(nèi)壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述除泡機構(gòu)(8)包括有固定板(81)，所述固定板(81)固定安裝在工作臺(1)的外壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述固定板(81)的內(nèi)部滑動貫穿有擠壓桿(82)，所述擠壓桿(82)的外壁上套接有復位彈簧(83)的一端與固定板(81)的外壁固定連接，所述復位彈簧(83)的另一端與擠壓桿(82)的外壁固定連接，所述擠壓桿(82)的端部固定安裝有敲擊塊(84)，所述敲擊塊(84)與圓盤(5)的外壁為貼合狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9的一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，其特征在于：所述驅(qū)動桿(4)的外壁上固定套接有偏心輪(85)，所述偏心輪(85)位于擠壓桿(82)的側(cè)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機，涉及注液機技術(shù)領域，所述包括工作臺，所述工作臺上設置有注液口，所述工作臺的內(nèi)壁上固定安裝有電機，所述電機的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的端部固定安裝有圓盤，所述圓盤上設置有固定機構(gòu)，所述工作臺上設置有防護機構(gòu)，所述工作臺上設置有除泡機構(gòu)。該方便快速對鋰離子電池殼體固定的注液機通過固定機構(gòu)中承載板向下運動的過程中對彎板的底端進行擠壓，能夠使轉(zhuǎn)桿帶動彎板上端向電池殼的方向轉(zhuǎn)動，通過彎板帶動外壁上的夾持塊能夠?qū)χ虚g的電池殼進行夾持固定，同時通過卡塊卡接進卡槽的內(nèi)部，能夠使兩夾持塊對中間的電池殼進行穩(wěn)定夾持。

技術(shù)研發(fā)人員：王琰,胡俊,袁建萍
受保護的技術(shù)使用者：江西力萊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19