本申請涉及電池領(lǐng)域，特別是涉及一種用電設(shè)備、固態(tài)電池及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、固態(tài)電池是一種使用固體物質(zhì)作為電解質(zhì)的電池。固態(tài)電池具有充電效率高、能量密度較高以及較低的燃爆風險，具有較高的研究價值。

2、在固態(tài)電池的生產(chǎn)過程，包括對封塑膜進行密封，如何提高封塑膜封裝的平整度，提高固態(tài)電池的使用壽命以及化學(xué)性能，是本領(lǐng)域研究的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N用電設(shè)備、固態(tài)電池及其制造方法，能夠提高封塑膜封裝的平整度，以提高固態(tài)電池的使用壽命以及化學(xué)性能。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N固態(tài)電池的制造方法，包括：將電極組件置于兩個層疊設(shè)置的封裝膜之間；對兩個封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)。其中，在封裝區(qū)，兩個封裝膜連接，在未封裝區(qū)，兩個封裝膜未連接；將兩個封裝膜以及電極組件置于密封腔內(nèi)，并對密封腔抽真空；對未封裝區(qū)進行熱壓，以使兩個封裝膜之間形成密封的內(nèi)腔，其中，電極組件設(shè)于內(nèi)腔。

3、本申請實施例的技術(shù)方案中，將兩個封裝膜層疊設(shè)置，能夠便于對封裝膜進行熱壓熔接，提高后續(xù)封裝膜的連接效率。封裝區(qū)以及未封裝區(qū)共同將電極組件圍合，以形成容納電極組件的內(nèi)腔。特別是，在密封腔外進行封裝區(qū)的連接，然后在密封腔內(nèi)抽真空，將內(nèi)腔的空氣排出，再對未封裝區(qū)進行熱壓，能夠提高內(nèi)腔中的真空度。并且，上述的方法能夠降低封裝膜連接處產(chǎn)生褶皺的風險，提高封塑膜封裝的平整度，從而提高固態(tài)電池的性能。

4、在一些實施例中，對兩個封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，包括：對兩個封裝膜熱壓，形成沿第一方向延伸的第一封裝區(qū)；對兩個封裝膜熱壓，形成沿第一方向延伸的第二封裝區(qū)；對兩個封裝膜熱壓，形成沿第二方向延伸的第三封裝區(qū)；對兩個封裝膜熱壓，形成沿第二方向延伸的第四封裝區(qū)。其中，第一方向垂直于第二方向，第一封裝區(qū)和第二封裝區(qū)分別位于電極組件沿第二方向的兩側(cè)。第三封裝區(qū)和第四封裝區(qū)分別位于電極組件沿第一方向的兩側(cè)。第一封裝區(qū)與第三封裝區(qū)之間留有未封裝區(qū)。

5、在上述的技術(shù)方案中，通過設(shè)置第一封裝區(qū)以及第二封裝區(qū)沿第一方向延伸，第三封裝區(qū)以及第四封裝區(qū)分別與第一封裝區(qū)垂直，四個封裝區(qū)形成非封閉式的類似矩形結(jié)構(gòu)，上述的結(jié)構(gòu)與電極組件的形狀匹配，能夠?qū)﹄姌O組件的大部分形成包圍，提高封裝的密封性能。進一步的，第一封裝區(qū)以及第三封裝區(qū)之間具有間隙以形成未封裝區(qū)，便于對內(nèi)腔抽真空，降低加熱加壓過程中產(chǎn)生褶皺的風險。

6、在一些實施例中，第二封裝區(qū)與第三封裝區(qū)留有未封裝區(qū)。和/或，第二封裝區(qū)與第四封裝區(qū)之間留有未封裝區(qū)。在上述的技術(shù)方案中，增加未封裝區(qū)的數(shù)量，能夠提高對內(nèi)腔抽真空的效率，提高內(nèi)腔的密封性能。

7、在一些實施例中，第二封裝區(qū)沿第一方向的兩端分別與第三封裝區(qū)以及第四封裝區(qū)連接。在上述的結(jié)構(gòu)中，第二封裝區(qū)與第三封裝區(qū)以及第四封裝區(qū)搭接，降低第二封裝區(qū)與第三封裝區(qū)以及第四封裝區(qū)之間漏氣的風險，提高內(nèi)腔的密封性，提高固態(tài)電池運行的穩(wěn)定性。

8、在一些實施例中，第一封裝區(qū)沿第一方向的一端與第四封裝區(qū)連接。上述的結(jié)構(gòu)，降低了第一封裝區(qū)與第四封裝區(qū)之間發(fā)生泄漏的風險，提高了內(nèi)腔的密封性，提高固態(tài)電池運行的穩(wěn)定性。

9、在一些實施例中，對兩個封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，包括：對兩個封裝膜熱壓，形成沿第一方向延伸的第一封裝區(qū)；對兩個封裝膜熱壓，形成沿第一方向延伸的第二封裝區(qū)；對兩個封裝膜熱壓，形成沿第二方向延伸的第三封裝區(qū)。其中，第一方向垂直于第二方向。第一封裝區(qū)和第二封裝區(qū)分別位于電極組件沿第二方向的兩側(cè)，第三封裝區(qū)位于電極組件沿第一方向的一側(cè)。第三封裝區(qū)的兩端分別連接于第一封裝區(qū)以及第二封裝區(qū)。

10、在上述的技術(shù)方案中，通過設(shè)置第一封裝區(qū)、第二封裝區(qū)以及第三封裝區(qū)對電極組件的三側(cè)進行包圍，預(yù)留一個側(cè)邊不進行封裝，以便于在密封腔內(nèi)進行抽真空。在抽完真空后可以對預(yù)留的側(cè)邊一次性封裝完成。上述的結(jié)構(gòu)能夠減少對封裝膜加熱加壓的次數(shù)，提高封裝的效率。并且，能夠減少封裝區(qū)之間的連接點數(shù)量，提高固態(tài)電池的密封性。

11、在一些實施例中，對兩個封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，還包括對兩個封裝膜熱壓，形成沿第二方向延伸的第四封裝區(qū)以及第五封裝區(qū)。其中，第四封裝區(qū)與第一封裝區(qū)連接，第五封裝區(qū)與第二封裝區(qū)連接，第四封裝區(qū)與第五封裝區(qū)之間形成未封裝區(qū)。在上述的技術(shù)方案中，通過設(shè)置第四封裝區(qū)以及第五封裝區(qū)，在電極組件側(cè)邊的中部設(shè)置未封裝區(qū)，能夠便于對未封裝區(qū)進行熱壓、抽真空的操作，提高操作的便利性。

12、在一些實施例中，將電極組件置于兩個層疊設(shè)置的封裝膜之間的步驟包括：提供一個包裝膜；將電極組件放置于包裝膜上；將包裝膜對折，以使包裝膜形成兩個層疊的封裝膜，且電極組件位于兩個封裝膜之間。在上述的結(jié)構(gòu)中，使用一張膜對折的方式代替兩張膜層疊的方式，可以減少封裝過程中的操作步驟，提高封裝效率。相比兩張膜層疊，對折方式在自動化生產(chǎn)線上更容易實現(xiàn)快速、準確的封裝，從而提高了封裝效率。

13、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N固態(tài)電池，使用如上述實施例的固態(tài)電池的制造方法進行制造。

14、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N用電設(shè)備，其包括上述實施例中的固態(tài)電池，固態(tài)電池用于提供電能。

15、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)電池的制造方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述對兩個所述封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿所述電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述第二封裝區(qū)與所述第三封裝區(qū)留有所述未封裝區(qū)；和/或，所述第二封裝區(qū)與第四封裝區(qū)之間留有所述未封裝區(qū)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述第二封裝區(qū)沿所述第一方向的兩端分別與所述第三封裝區(qū)以及所述第四封裝區(qū)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述第一封裝區(qū)沿所述第一方向的一端與所述第四封裝區(qū)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述對兩個所述封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿所述電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述對兩個所述封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿所述電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)的步驟，還包括：對兩個所述封裝膜熱壓，形成沿第二方向延伸的第四封裝區(qū)以及第五封裝區(qū)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述將電極組件置于兩個層疊設(shè)置的封裝膜之間的步驟，包括：

9.一種固態(tài)電池，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-8中任一項所述的固態(tài)電池的制造方法進行制造。

10.一種用電設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的固態(tài)電池，所述固態(tài)電池用于提供電能。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用電設(shè)備、固態(tài)電池及其制造方法，固態(tài)電池的制造方法包括：將電極組件置于兩個層疊設(shè)置的封裝膜之間；對兩個封裝膜的部分區(qū)域進行熱壓，以形成沿電極組件的外周設(shè)置的封裝區(qū)和未封裝區(qū)。其中，在封裝區(qū)，兩個封裝膜連接，在未封裝區(qū)，兩個封裝膜未連接；將兩個封裝膜以及電極組件置于密封腔內(nèi)，并對密封腔抽真空；對未封裝區(qū)進行熱壓，以使兩個封裝膜之間形成密封的內(nèi)腔，其中，電極組件設(shè)于內(nèi)腔。本申請?zhí)峁┑墓虘B(tài)電池制造方法能夠提高封塑膜封裝的平整度，以提高固態(tài)電池的使用壽命以及化學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳凱,李解,潘自強,廖通章,潘文生,張治國
受保護的技術(shù)使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9