本申請涉及電池串加工，尤其是指一種電池串的制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電池串中，電池串上導(dǎo)電連接件的排布技術(shù)分為以下幾個步驟：拉導(dǎo)電連接件、裁切導(dǎo)電連接件、導(dǎo)電連接件轉(zhuǎn)移、導(dǎo)電連接件排布與放置、導(dǎo)電連接件焊接。其中，導(dǎo)電連接件一般為焊帶。上述流程存在的問題有：一為導(dǎo)電連接件排布機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)電連接件的排布步驟復(fù)雜，且無法滿足多絲導(dǎo)電連接件排布數(shù)量的不斷增加需求；二為針對多柵極電池片布導(dǎo)電連接件，現(xiàn)有布導(dǎo)電連接件技術(shù)需要相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)電連接件供料筒，當(dāng)供料筒等設(shè)備的數(shù)量增加時，會導(dǎo)致導(dǎo)電連接件的布設(shè)效率降低，從而導(dǎo)致電池串的加工效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請的目的在于提供一種電池串的制備方法，其可以簡化導(dǎo)電連接件的排布步驟，并提高電池串的加工效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電池串的制備方法，該制備方法包括：將導(dǎo)電連接件與電池片連接，以輸出電池片和導(dǎo)電連接件組成的電池串；切割電池串上的導(dǎo)電連接件；其中，導(dǎo)電連接件沿電池串的長度方向排布，且導(dǎo)電連接件與電池串上的所有電池片電性連接，將導(dǎo)電連接件分為正極連接件和負(fù)極連接件，正極連接件和負(fù)極連接件在電池串上交替分布；電池串上的導(dǎo)電連接件的切割方式為：將電池串上的第n個電池片和第n+1個電池片之間的正極連接件切割，并將電池串上的第n+1個電池片和第n+2個電池片之間的負(fù)極連接件切割，n為大于等于1的整數(shù)。

4、進(jìn)一步地，定義電池串上的第n個電池片和第n+1個電池片之間的被切割的正極連接件為第一連接件，第一連接件的長度大于0且小于等于電池串上的第n個電池片和第n+1個電池片之間的最小距離，以使得電池串上的第n個電池片上的正極連接件和第n+1個電池片上的正極連接件之間存在間隔；定義電池串上的第n+1個電池片和第n+2個電池片之間的被切割的負(fù)極連接件為第二連接件，第二連接件的長度大于0且小于等于電池串上的第n+1個電池片和第n+2個電池片之間的最小距離，以使得電池串上的第n+1個電池片的負(fù)極連接件和第n+2個電池片的負(fù)極連接件之間存在間隔。

5、進(jìn)一步地，所述將導(dǎo)電連接件與電池片連接包括：在一載體本體上設(shè)置有至少三個操作面；在每個所述操作面上吸附一個電池片；將導(dǎo)電連接件繞卷于所述電池片上，并將所述導(dǎo)電連接件與所述電池片連接；或，在一載體本體上設(shè)置有至少三個操作面；將導(dǎo)電連接件繞卷于所述操作面上；在每個所述操作面上吸附一個電池片，并將所述導(dǎo)電連接件與所述電池片連接。

6、進(jìn)一步地，載體本體內(nèi)還設(shè)置有用于預(yù)加熱電池片的加熱件，在每個操作面上吸附一個電池片之前，通過加熱件加熱載體本體上的每個操作面，以使每個操作面保持預(yù)設(shè)溫度。

7、進(jìn)一步地，載體本體具有轉(zhuǎn)動自由度，載體本體呈板狀，載體本體設(shè)置有正面和反面，正面和反面上均設(shè)置有一個操作面。

8、進(jìn)一步地，載體本體呈筒狀或直棱柱狀，載體本體上設(shè)置有多個側(cè)面，每個側(cè)面設(shè)置有一個操作面。

9、進(jìn)一步地，操作面設(shè)置為平面或朝向電池片凸起的凸曲面。

10、進(jìn)一步地，每個操作面上均設(shè)置有吸附孔，通過向吸附孔內(nèi)形成負(fù)壓以使每個電池片吸附并固定在相應(yīng)的操作面上。

11、進(jìn)一步地，載體本體的兩側(cè)均設(shè)置有夾持件，導(dǎo)電連接件的首尾兩端通過夾持件固定。

12、進(jìn)一步地，輸出電池片組成的電池串包括：切割其中兩個相鄰的電池片之間的導(dǎo)電連接件，以形成電池串。

13、上述電池串的制備方法可以在同一組電池片中，使得中部電池片與其一側(cè)的電池片之間的正極連接件被切斷，并可以使得中部電池片與其另一側(cè)的電池片之間的負(fù)極連接件被切斷，從而得到符合實(shí)際工作需求的電池串；同時還使得正極連接件和負(fù)極連接件的切割可以同步進(jìn)行，從而在加工滿足工作需求的電池串的情況下，可以提高電池串的加工效率；還可以簡化導(dǎo)電連接件在電池片上的排布步驟，從而能夠提高電池串的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池串的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池串的制備方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電池串的制備方法，該制備方法包括：將導(dǎo)電連接件與電池片連接，以輸出電池片和導(dǎo)電連接件組成的電池串；切割電池串上的導(dǎo)電連接件；其中，導(dǎo)電連接件沿電池串的長度方向排布，且導(dǎo)電連接件與電池串上的所有電池片電性連接，將導(dǎo)電連接件分為正極連接件和負(fù)極連接件，正極連接件和負(fù)極連接件在電池串上交替分布；電池串上的導(dǎo)電連接件的切割方式為：將電池串上的第n個電池片和第n+1個電池片之間的正極連接件切割，并將電池串上的第n+1個電池片和第n+2個電池片之間的負(fù)極連接件切割，n為大于等于1的整數(shù)。通過上述設(shè)置，可以簡化導(dǎo)電連接件的排布步驟，并提高電池串的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱亮,盧嘉彬,曹建偉,傅林堅(jiān),高紅剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江求是半導(dǎo)體設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9