本發(fā)明涉及磁瓦加工，特別涉及一種高強度磁瓦及制備方法。

背景技術(shù)：

1、磁瓦加工過程一般是將濕法成型的生坯，經(jīng)過燒結(jié)形成具有一定強度和尺寸的毛坯，利用砂輪將燒結(jié)毛坯磨削加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸。磁瓦強度高低與生坯設(shè)計和磨削工藝有關(guān)，磨削加工對毛坯的磨削量越大，磁瓦出現(xiàn)掉塊、裂紋、孔洞等缺陷的概率越高，磁瓦受外力時會在缺陷附近出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，磁瓦的強度就越低。

2、現(xiàn)有的生胚設(shè)計如圖2所示，生胚燒結(jié)后得到毛坯，然后磨削得到成品，對拱高角較大的產(chǎn)品，磨削量較大；而且現(xiàn)有的磨削工藝加工厚度時通過拱高面和磁瓦外弧定位，如圖4所示，此種定位方式會存在累積誤差，磨削時磁瓦厚度一致性差，導(dǎo)致磁瓦的整體強度一致性差，無法滿足對磁瓦高抗壓強度的要求。綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)制備的磁瓦不合格率高而且強度低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明的目的在于提供一種高強度磁瓦及制備方法；解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的磁瓦不合格率高而且強度低的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種高強度磁瓦的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟一、將生坯料放入生胚模具內(nèi)成型，所述生坯模具兩側(cè)向上抬起，得到內(nèi)弧兩側(cè)抬腳15°-30°的生坯；

4、步驟二、生坯燒結(jié)后得到毛坯；

5、步驟三、將毛坯打拱高處理后放置在工裝上進行磨外弧處理，所述工裝上設(shè)有與毛坯內(nèi)弧貼合的凸起，最后對毛坯進行磨內(nèi)弧處理，得到高強度磁瓦。

6、在現(xiàn)有的磁瓦制備方法中，磁瓦的制備采用先制作生坯，燒結(jié)后得到毛坯，磨削后得到符合要求的磁瓦；在最后這個磨削階段，磨削量越大，磁瓦越容易出現(xiàn)缺陷，從而造成產(chǎn)品不合格或者強度低的問題；本發(fā)明，首先通過在成型階段，控制生坯的兩側(cè)的抬腳，減少后期的該處磨削量，結(jié)合后期磨內(nèi)弧處理時，本發(fā)明采用與毛坯內(nèi)弧貼合的工裝，然后進行磨內(nèi)弧處理加工毛坯厚度，相比現(xiàn)有技術(shù)消除了拱高和外弧定位帶來的累積誤差，可以有效保證磁瓦加工時的厚度、重量一致性，磁瓦的整體強度會更好；本發(fā)明，首先從減少磨削量方面減少磨削帶來的問題，然后再從毛坯處理上進一步減少累積誤差，有效的保證磁瓦加工時的厚度和重量一致性，從而保證磁瓦合格率和強度。

7、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟一中的成型壓力為340kg/cm2-480kg/cm2。

8、磁瓦的抬升角度越大，雖然磨削量更少，但是會增加成型和燒結(jié)的難度，產(chǎn)品不合格率會隨之增高；本發(fā)明在成型壓力340kg/cm2-480kg/cm2下進行成型，可以有效的降低成型過程中的不合格率。

9、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟二中燒結(jié)溫度區(qū)間為1100℃-1200℃。

10、磁瓦的抬升角度越大，雖然磨削量更少，但是會增加成型和燒結(jié)的難度，產(chǎn)品不合格率會隨之增高；本發(fā)明在燒結(jié)溫度區(qū)間為1100℃-1200℃下進行燒結(jié)，可以有效的降低燒結(jié)過程中的不合格率。

11、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述打拱高處理步驟為，將毛坯放置在打拱高工裝上，毛坯的外弧與打拱高工裝的凹槽貼合，毛坯上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的砂輪。

12、先進行打拱高處理，外弧與拱高工裝的凹槽配合，在毛坯上方進行砂輪打磨，穩(wěn)定性高，可操作性強。

13、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述磨外弧處理為，毛坯內(nèi)弧與工裝的凸起貼合，在毛坯外弧上設(shè)有與毛坯外弧貼合的可轉(zhuǎn)動的打磨件。

14、毛坯內(nèi)弧處理時，將毛坯內(nèi)弧與工裝的凸起貼合，再進行外弧的打磨，相比現(xiàn)有技術(shù)將毛坯放置在平面的工裝上進行外弧打磨，本發(fā)明中可以消除拱高和外弧定位帶來的累積誤差，從而保證磁瓦的強度。

15、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述磨內(nèi)弧處理為，將生坯外弧與磨內(nèi)弧工裝的凹槽貼合，在生坯內(nèi)弧上設(shè)有與生坯內(nèi)弧貼合的可轉(zhuǎn)動的磨內(nèi)弧件。

16、磨內(nèi)弧處理時，生坯外弧與磨內(nèi)弧工裝上的凹槽貼合，再進行磨內(nèi)弧處理，磨削的穩(wěn)定性高且厚度一致性高。

17、本發(fā)明還提供一種高強度磁瓦，所述高強度磁瓦由所述的制備方法制得。

18、通過本發(fā)明的制備方法得到的磁瓦，首先從磨削量上進行減少，可以有效的降低由于磨削帶來的不利影響；其次，磨削時的定位設(shè)計，拱高和外弧定位帶來的累積誤差，可以有效保證磁瓦加工時的厚度、重量一致性，磁瓦的整體強度會更高。

19、本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述高強度磁瓦的抗壓強度最高可達3354n。

20、本發(fā)明的有益效果：在現(xiàn)有的磁瓦制備方法中，磁瓦的制備采用先制作生坯，燒結(jié)后得到毛坯，磨削后得到符合要求的磁瓦；在最后這個磨削階段，磨削量越大，磁瓦越容易出現(xiàn)缺陷，從而造成產(chǎn)品不合格或者強度低的問題；本發(fā)明，首先通過在成型階段，控制生坯的兩側(cè)的抬腳，減少后期的該處磨削量，結(jié)合后期磨內(nèi)弧處理時，本發(fā)明采用與毛坯內(nèi)弧貼合的工裝，然后進行磨內(nèi)弧處理加工毛坯厚度，相比現(xiàn)有技術(shù)消除了拱高和外弧定位帶來的累積誤差，可以有效保證磁瓦加工時的厚度、重量一致性，磁瓦的整體強度會更好；本發(fā)明，首先從減少磨削量方面減少磨削帶來的問題，然后再從毛坯處理上進一步減少累積誤差，有效的保證磁瓦加工時的厚度和重量一致性，從而保證磁瓦合格率和強度。

技術(shù)特征：

1.一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的成型壓力為340kg/cm2-480kg/cm2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，所述步驟二中燒結(jié)溫度區(qū)間為1100℃-1200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，所述打拱高處理步驟為，將毛坯放置在打拱高工裝上，毛坯的外弧與打拱高工裝的凹槽貼合，毛坯上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的砂輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，所述磨外弧處理為，毛坯內(nèi)弧與工裝的凸起貼合，在毛坯外弧上設(shè)有與毛坯外弧貼合的可轉(zhuǎn)動的打磨件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度磁瓦的制備方法，其特征在于，所述磨內(nèi)弧處理為，將生坯外弧與磨內(nèi)弧工裝的凹槽貼合，在生坯內(nèi)弧上設(shè)有與生坯內(nèi)弧貼合的可轉(zhuǎn)動的磨內(nèi)弧件。

7.一種高強度磁瓦，其特征在于，所述高強度磁瓦由權(quán)利要求1-6中任意一項所述的制備方法制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強度磁瓦，其特征在于，所述高強度磁瓦的抗壓強度最高可達3354n。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高強度磁瓦及制備方法，方法包括以下步驟：將生坯料放入生胚模具內(nèi)成型，所述生坯模具兩側(cè)向上抬起，得到內(nèi)弧兩側(cè)抬腳15°?30°的生坯；生坯燒結(jié)后得到毛坯；將毛坯打拱高處理后放置在工裝上進行磨外弧處理，所述工裝上設(shè)有與毛坯內(nèi)弧貼合的凸起，最后對毛坯進行磨內(nèi)弧處理，得到高強度磁瓦；高強度磁瓦由所述的制備方法制得；本發(fā)明，首先從減少磨削量方面減少磨削帶來的問題，然后再從毛坯處理上進一步減少累積誤差，有效的保證磁瓦加工時的厚度和重量一致性，從而保證磁瓦合格率和強度。

技術(shù)研發(fā)人員：胡慶,謝道紅,王文武,王新德,鐘揚,王濤,呂佳
受保護的技術(shù)使用者：湖南航天磁電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11